一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置
技术领域
本实用新型涉及增材制造领域，具体涉及一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置。
背景技术
在金属增材制造.领域，当进行埋弧焊打印时，需要在打印表面铺一层辅剂佐以生产。目前大都是通过人工手动铺设并整平来完成的。而每当打印完一层(道)的时候，均需要人工对打印表面进行处理，然后通过人工手动对打印表面再铺一层辅剂佐以生产进行铺设和整平，此方法耗时长，效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，实现自动铺设辅剂，释放劳动力，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述铺辅剂装置通过龙门架跨设在打印平台的上方，可沿打印平台的Y轴移动；所述铺辅剂装置包括安装在龙门架Z轴方向上的提升组件、安装在提升组件上的用于盛装辅剂的辅剂槽，以及提升电机；所述提升电机通过提升组件可带动辅剂槽在龙门架上的Z轴方向移动；所述辅剂槽槽口处设有开合组件，用于控制槽口的辅剂流量。
所述一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述打印平台的两侧沿Y轴方向分别设置导轨，所述龙门架跨设在打印平台两侧的导轨上，所述龙门架在驱动电机的控制下沿导轨移动。
所述一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述提升组件具有提升导轨和提升滑块，所述提升导轨安装在所述龙门架上且沿Z轴设置，所述提升滑块安装在提升导轨上可沿提升导轨滑动，所述辅剂槽安装在提升滑块上，所述辅剂槽在提升电机的控制下通过提升滑块在提升导轨上做Z轴方向移动。
所述一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述开合组件具有设置在辅剂槽槽口处的封板，所述封板通过电动推杆安装在辅剂槽的槽口处；所述封板的一侧开设有与辅剂槽槽口相匹配的通孔，所述封板通过电动推杆的伸缩功能实现移动，当封板的通口与辅剂槽的槽口慢慢重叠至重合时，辅剂槽处于完全开启状态，反之亦然。
所述一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述辅剂槽槽口的下方还设有整平机构，对辅剂槽槽口落下的辅剂进行整平，保证辅剂面的平整度。
所述一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述整平机构包括第一刮板和第二刮板，所述的第一刮板和第二刮板的底面位于同一平面；所述辅剂槽槽口出来的辅剂，经过第一刮板和第二刮板之间的空隙落到打印平台上。
所述一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，所述辅剂槽槽口设有若干个垂直水平面向下延伸的隔板，所述第一刮板和第二刮板分别安装在若干个隔板的两侧；所述开合组件位于整平机构和辅剂槽槽口之间。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，实现自动铺设辅剂，释放劳动力，保障人身安全，提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，还能实现在自动铺设辅剂的同时，对辅剂面进行整平，进一步释放劳动力，为金属埋弧增材的全自动化提供基础。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置的结构示意图一。
图2为本实用新型一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置的结构示意图二。
图3为图1所示辅剂槽3与提升组件5的结构示意图。
图4为图1所示辅剂槽3的结构示意图。
附图标识：1-龙门架；2-导轨；3-辅剂槽；4-提升电机；5-提升组件，5.1-提升导轨，5.2-提升滑块；6-封板，6.1-矩形通孔；7-电动推杆；8-第一刮板；9-第二刮板；10-隔板；11-槽口固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示一种用于金属埋弧增材的铺辅剂装置，通过龙门架1跨设在打印平台的上方，所述打印平台的两侧沿Y轴方向分别设置导轨2，所述龙门架1跨设在打印平台两侧的导轨2上，所述龙门架1在驱动电机的控制下沿导轨2移动。
所述铺辅剂装置包括安装在龙门架Z轴方向上的提升组件5、安装在提升组件5上的用于盛装辅剂的辅剂槽3，以及提升电机4；所述提升电机4通过提升组件5可带动辅剂槽3在龙门架1上的Z轴方向移动；如3所示提升组件包括提升导轨5.1和提升滑块5.2，所述提升导轨5.1安装在所述龙门架1上且沿Z轴设置，所述提升滑块5.2安装在提升导轨5.1上可沿提升导轨5.1滑动，所述辅剂槽3安装在提升滑块5.2上，所述辅剂槽3在提升电机4的控制下通过提升滑块5.2在提升导轨5.1上做Z轴方向移动。
所述辅剂槽槽口处设有开合组件，用于控制辅剂槽槽口的辅剂流量。所述开合组件具有设置在辅剂槽槽口处的封板6，所述封板6通过电动推杆7安装在辅剂槽的槽口处；所述封板6的一侧开设有与辅剂槽3槽口相匹配的通孔，所述封板6通过电动推杆7的伸缩功能实现移动，当封板6的通口与辅剂槽3的槽口慢慢重叠至重合时，辅剂槽3处于完全开启状态，反之亦然。
所述辅剂槽3槽口的下方还设有整平机构，对辅剂槽槽口落下的辅剂进行整平，保证辅剂面的平整度。所述整平机构包括第一刮板8和第二刮板9，所述的第一刮板8和第二刮板9的底面位于同一平面；所述辅剂槽3槽口出来的辅剂，经过第一刮板8和第二刮板9之间的空隙落到打印平台上。
优选地，所述辅剂槽3槽口设有槽口固定板11，所述槽口固定板11上开有若干个通孔用于辅剂通过。所述槽口固定板11上设有若干个垂直水平面向下延伸的隔板10，所述第一刮板8和第二刮板9分别安装在若干个隔板10的两侧；这样，若干个隔板10位于第一刮板8和第二刮板9之间形成若干个截面为矩形的辅剂通道；所述开合组件中的封板6位于第一刮板8和第二刮板9顶面和槽口固定板之间，优选地，所述封板6的一侧开设有与辅剂通道相匹配的矩形通孔6.1，所述封板6用于开启或关闭辅剂槽3的槽口，同时通过封板矩形通孔6.1与辅剂槽槽口的重合度控制辅剂流量。
当准备开始铺设辅剂时，驱动电机驱动龙门架1移动至打印平台上的第一设定位置，辅剂槽3在提升电机4的作用下，通过安装在龙门架1上的提升导轨5.1和提升滑块5.2进行Z轴方向的下降，直至第一刮板8和第二刮板9的底部与打印工件平面的距离为设定的铺砂厚度时，下降停止。
封板6在电动推杆7的控制下，封板6一侧的通口与辅剂槽3槽口慢慢重叠至重合时(此过程可控制铺砂流量，重合状态为最大流量)，辅剂槽3的槽口处于开启状态。反之亦然。
当辅剂槽3开始落辅剂时，龙门架1会带动整个铺辅剂装置沿着打印平台上的导轨2(Y轴)移动，由第一设定位置移动至第二设定位置，使得辅剂覆盖住打印平台上的打印区域。下移动过程中，第一刮板8和第二刮板9会对下落的辅剂进行整平，保障整个辅剂面的平整度。
然后封板6在电动推杆7的驱动下，向相反方向移动，将辅剂槽3处于关闭状态。
最后，辅剂槽3在提升电机4的作用下复位至初始高度，驱动电机驱动龙门架1带动整个铺辅剂装置返回初始停靠位置。至此，整个铺辅剂工作完成。
需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
