一种钢管生产加工用定位装置
技术领域
本实用新型涉及钢管生产加工领域，具体为一种钢管生产加工用定位装置。
背景技术
钢管是指具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
现有的钢管生产加工用定位装置，一般采用两组固定座将其夹持，但是两组固定座固定，无法进行移动，这样就不能灵活面对不同长短的钢管，且向两组固定座内部放置钢管的时候操作不便，现有的钢管生产加工定位装置将钢管定位后，需要机器对钢管进行打磨或者切割，但是切割打磨产生的金属屑不便收集，清理困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢管生产加工用定位装置两组固定座固定，无法进行移动，这样就不能灵活面对不同长短的钢管，且向两组固定座内部放置钢管的时候操作不便，现有的钢管生产加工定位装置将钢管定位后，需要机器对钢管进行打磨或者切割，但是切割打磨产生的金属屑不便收集，清理困难的问题，提供一种钢管生产加工用定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产加工用定位装置，包括底座，所述底座的内部安装有双轴气缸，且双轴气缸的输出端连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端连接有第二连接块，且第二连接块的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端连接有安装柱，且安装柱的顶端连接有托举块，所述安装柱的一侧连接有夹持座，且夹持座的外侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有移动块，所述移动块的底端连接有夹持块，所述安装座的一侧连接有挂钩，且挂钩的外侧设置有收集布。
优选地，所述第二连接块的数量为两组，两组所述第二连接块的外侧皆设置有滑块，所述底座的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且第二连接块和底座通过滑块和滑槽滑动连接。
优选地，所述底座的顶端设置有滑动槽，所述第二连接块贯穿滑动槽并延伸至其顶端，所述托举块的横截面为圆弧形结构。
优选地，所述螺纹杆的外侧设置有螺纹，且螺纹的数量为两组，两组所述螺纹方向相反，所述移动块的数量为两组，两组所述移动块的内部皆设置有与螺纹相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有通孔，所述通孔的内部设置有套杆，所述移动块与套杆滑动连接。
优选地，所述夹持块的数量为两组，两组所述夹持块的内部皆设置有挤压垫，且挤压垫由橡胶材质构成。
优选地，所述收集布的两端皆设置有连接绳，且收集布通过连接绳和挂钩可拆卸连接，所述收集布由防火布材质构成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的底座、双轴气缸、第一连接块、第二连接块、滑块、滑槽、安装座、安装柱、托举块、夹持座、电机、螺纹杆、移动块和夹持块，实现了双轴气缸可以带动两组安装座在底座的顶端进行移动，适合对不同长度的钢管进行夹持，也方便将钢管放置在两组安装座之间，灵活性更佳。
2、本实用新型通过设置的安装座、挂钩和收集布，实现了收集布可以对被切割和打磨的钢管的金属屑进行收集，从而避免金属屑掉落在底座的顶端，难以清理，清理方便。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的夹持座结构示意图；
图3为本实用新型的托举块连接结构示意图。
图中：1、底座；2、双轴气缸；3、第一连接块；4、第二连接块；5、滑块；6、滑槽；7、安装座；8、安装柱；9、托举块；10、夹持座；11、电机；12、螺纹杆；13、移动块；14、夹持块；15、挂钩；16、收集布。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的双轴气缸(型号为STMB25)、电机(型号为70KTYZ)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种钢管生产加工用定位装置，包括底座1，底座1的内部安装有双轴气缸2，且双轴气缸2的输出端连接有第一连接块3，第一连接块3的顶端连接有第二连接块4，且第二连接块4的顶端设置有安装座7，安装座7的顶端连接有安装柱8，且安装柱8的顶端连接有托举块9，安装柱8的一侧连接有夹持座10，且夹持座10的外侧安装有电机11，电机11的输出端连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的外侧连接有移动块13，移动块13的底端连接有夹持块14，安装座7的一侧连接有挂钩15，且挂钩15的外侧设置有收集布16。
本实用新型通过设置的底座1、双轴气缸2、第一连接块3、第二连接块4、滑块5、滑槽6、安装座7、安装柱8、托举块9、夹持座10、电机11、螺纹杆12、移动块13和夹持块14，实现了双轴气缸2可以带动两组安装座7在底座1的顶端进行移动，适合对不同长度的钢管进行夹持，也方便将钢管放置在两组安装座7之间，灵活性更佳。
请着重参阅图1，第二连接块4的数量为两组，两组第二连接块4的外侧皆设置有滑块5，底座1的内部设置有与滑块5相匹配的滑槽6，且第二连接块4和底座1通过滑块5和滑槽6滑动连接，滑槽6和滑块5可以辅助第二连接块4滑行，使得第二连接块4移动更加顺畅。
请着重参阅图3，底座1的顶端设置有滑动槽，第二连接块4贯穿滑动槽并延伸至其顶端，托举块9的横截面为圆弧形结构，方便对圆形钢管进行托举。
请着重参阅图2，螺纹杆12的外侧设置有螺纹，且螺纹的数量为两组，两组螺纹方向相反，移动块13的数量为两组，两组移动块13的内部皆设置有与螺纹相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有通孔，通孔的内部设置有套杆，移动块13与套杆滑动连接，电机11的一侧位于安装座7的一侧设置有移动电源，为电机11提供电能。
请着重参阅图2，夹持块14的数量为两组，两组夹持块14的内部皆设置有挤压垫，且挤压垫由橡胶材质构成，橡胶材质质地柔软，且摩擦力大，夹持后不会轻易松脱。
请着重参阅图1，收集布16的两端皆设置有连接绳，且收集布16通过连接绳和挂钩15可拆卸连接，收集布16由防火布材质构成，收集布16是尼龙纺织材料其外侧位防火布，所以两组安装座7相互靠近的时候，收集布16会进行折叠，但是不阻碍收集金属屑。
工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先双轴气缸2处于关闭状态，两组安装座7距离很近，从而方便将钢管放置在两组托举块9的顶端，启动双轴气缸2，双轴气缸2的两个输出端带动两组第一连接块3进行移动，第一连接块3带动第二连接块和安装座7进行移动，使得两组安装座7分离，两组安装座7移动后分别位于钢管的两端，然后启动电机11，电机11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动配合套杆会使得两组移动块13一起向内侧进行移动，从而将钢管进行夹持，夹持固定的钢管即可进行打磨或者切割，打磨和切割产生的金属屑会被收集布16收集，避免金属屑掉落至底座1上，打磨完毕后将收集布16两端的连接绳从挂钩15上去除，即可将收集布16取下，将金属屑进行集中处理，操作简单。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
