一种剃须刀片自动加工装置的导料机构
技术领域
本实用新型属于导料设备技术领域，具体涉及一种剃须刀片自动加工装置的导料机构。
背景技术
在现有技术中，剃须刀是剃刮胡须的用具，多为成年男子使用，剃须刀按机构可分为安全剃须刀、电动刮脸刀、机械剃须刀，安全刮脸刀由刀片以及刀架组成，一种是装两片单刃刀片，刀片加工原料一般是由卷筒上卷的钢卷提供，目前大多数厂家前段导料机构直接使用滚筒转动导料，但是钢卷非常薄，使用滚筒导料不能很好地固定钢卷。
经过检索发现，在授权公告号为CN206795441U的中国专利中公开了一种剃须刀片自动加工装置的导料机构，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上连接有底座，所述底座上设置有导料机构，所述导料机构包括与底座在垂直方向连接的出料装置，所述出料装置横向设有可将出料装置中与底座接触的待加工原材料送往加工区域的送料板，所述送料板与出料装置处于同一水平线。
但是上述技术方案由于使用气缸驱动导料装置，因此还存在气缸速度过快，料不能牢靠的固定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剃须刀片自动加工装置的导料机构，旨在解决现有技术中的原料定位不牢靠的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有主体，主体的顶部外壁铰接有顶盖，主体对称两侧外壁均开有料槽，主体靠近料槽的外壁均焊接有导料口，主体内部设置有滚轮导料机构，底座顶部外壁设置有滚筒导料机构。
为了使得滚筒导料机构可以可靠转动导料，作为本实用新型一种优选的，所述滚筒导料机构包括滚筒和转轴，滚筒内壁套接于转轴的圆周外壁上，转轴的圆周外壁分别套接有两个滚筒轴承，两个滚筒轴承外壁均套接有转轴支撑块，两个转轴支撑块的底部均通过螺栓固定于底座的顶部外壁上。
为了使得第一电机可以带动滚筒导料机构转动，从而达到导料的目的，作为本实用新型一种优选的，底座的顶部外壁通过螺栓固定有电机支撑块，电机支撑块的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器连接于转轴上。
为了使得第二电机带动主动轴在主动轴承中可靠转动，作为本实用新型一种优选的，所述滚轮导料机构包括主动轴和从动轴，主动轴的一侧圆周外壁套接有主动轴承，主动轴承的外壁卡接于主体内壁上，主动轴靠近主动轴承的一侧圆周外壁套接有主动齿轮，主动轴远离主动齿轮的一侧外壁通过联轴器连接有第二电机，第二电机的一侧外壁通过螺栓固定于主体上。
为了使得从动轴获得动力，且主动轴和从动轴转速相同，转向相反，作为本实用新型一种优选的，所述从动轴两侧圆周外壁均卡接有从动轴承，两个从动轴承圆周外壁均卡接于主体内壁上，从动轴一侧圆周外壁卡接有从动齿轮。
为了使得钢片在中有一定压力，从而使得钢片和滚轮之间有较大摩擦力，以致于滚轮传动机构对钢片有纵向定位效果和传输效果，作为本实用新型一种优选的，所述主动轴圆周外壁套接有主动橡胶滚轮，从动轴靠近主动橡胶滚轮一侧圆周外壁套接有从动橡胶滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有滚筒导料机构和滚轮导料机构双重保证，滚筒导料机构可以有一个初始低转速送料作用，滚轮导料机构可以实现钢片纵向定位并运输，从而使得整个装置可以安全牢靠的固定钢片并进行运输。
2、通过设置有主动橡胶滚轮和从动橡胶滚轮，并且材料均为橡胶，具有很好地弹性性能，使得在输送钢片时具有较大的摩擦力且不会损坏钢片。
3、通过设置有主动齿轮和从动齿轮，并且相互啮合，使得主动橡胶滚轮和从动橡胶滚轮具有较为精确的相同转速，从而使得主动橡胶滚轮、从动橡胶滚轮于钢片之间均为静摩擦，可以使得装置使用寿命更长，维护成本低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的滚筒导料机构结构示意图；
图3为本实用新型中的滚轮导料机构结构示意图。
图中：1-底座；2-主体；3-顶盖；4-导料口；5-转轴支撑块；6-滚筒；7-转轴；8-第一电机；9-电机支撑块；10-滚筒轴承；11-从动轴承；12-从动轴；13-从动橡胶滚轮；14-从动齿轮；15-主动轴承；16-主动齿轮；17-主动橡胶滚轮；18-主动轴；19-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有主体2，主体2的顶部外壁铰接有顶盖3，主体2对称两侧外壁均开有料槽，主体2靠近料槽的外壁均焊接有导料口4，主体2内部设置有滚轮导料机构，底座1顶部外壁设置有滚筒导料机构。
在本实用新型的具体实施例中，主体2内部设置有滚轮导料机构，底座1顶部外壁设置有滚筒导料机构，滚筒导料机构可以有一个初始低转速送料作用，主体2靠近料槽的外壁均焊接有导料口4，导料口4采用U行设计，使得钢片在导料口4内不会横向运动，滚轮导料机构可以实现钢片纵向定位并运输，从而使得整个装置可以安全牢靠的固定钢片并进行运输。
具体的，所述滚筒导料机构包括滚筒6和转轴7，滚筒6内壁套接于转轴7的圆周外壁上，转轴7的圆周外壁分别套接有两个滚筒轴承10，两个滚筒轴承10外壁均套接有转轴支撑块5，两个转轴支撑块5的底部均通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上。
本实施例中：转轴7的圆周外壁分别套接有两个滚筒轴承10和滚筒6，滚筒轴承10均卡接于转轴支撑块5内壁上，从而使得滚筒导料机构可以可靠转动导料。
具体的，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有电机支撑块9，电机支撑块9的顶部外壁通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器连接于转轴7上。
本实施例中：第一电机8的输出端通过联轴器连接与转轴7上，从而可以带动滚筒导料机构转动，从而达到导料的目的。
具体的，所述滚轮导料机构包括主动轴18和从动轴12，主动轴18的一侧圆周外壁套接有主动轴承15，主动轴承15的外壁卡接于主体2内壁上，主动轴18靠近主动轴承15的一侧圆周外壁套接有主动齿轮16，主动轴18远离主动齿轮16的一侧外壁通过联轴器连接有第二电机19，第二电机19的一侧外壁通过螺栓固定于主体2上。
本实施例中：主动轴18的一侧圆周外壁套接有主动轴承15，主动轴18远离主动齿轮16的一侧外壁通过联轴器连接有第二电机19，第二电机19的一侧外壁通过螺栓固定于主体2上，可以使得第二电机19带动主动轴18在主动轴承15中可靠转动。
具体的，所述从动轴12两侧圆周外壁均卡接有从动轴承11，两个从动轴承11圆周外壁均卡接于主体2内壁上，从动轴12一侧圆周外壁卡接有从动齿轮14。
本实施例中：从动轴12两侧圆周外壁均卡接有从动轴承11，可以使得从动轴12可以转动，从动轴12一侧圆周外壁卡接有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮16相互啮合，从而使得从动轴12获得动力，且主动轴18和从动轴12转速相同，转向相反。
具体的，所述主动轴18圆周外壁套接有主动橡胶滚轮17，从动轴12靠近主动橡胶滚轮一侧圆周外壁套接有从动橡胶滚轮13。
本实施例中：主动轴18圆周外壁套接有主动橡胶滚轮17，从动轴12靠近主动橡胶滚轮一侧圆周外壁套接有从动橡胶滚轮13，从而主动橡胶滚轮17和从动橡胶滚轮13可以转速相同，转向相反，并且主动橡胶滚轮17和从动橡胶滚轮13均为橡胶材料、半径之和略大于中心距，使得钢片在中有一定压力，从而使得钢片和滚轮之间有较大摩擦力，以致于滚轮传动机构对钢片有纵向定位效果和传输效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：主体2内部设置有滚轮导料机构，底座1顶部外壁设置有滚筒导料机构，滚筒导料机构可以有一个初始低转速送料作用，主体2靠近料槽的外壁均焊接有导料口4，导料口4采用U行设计，使得钢片在导料口4内不会横向运动，滚轮导料机构可以实现钢片纵向定位并运输，从而使得整个装置可以安全牢靠的固定钢片并进行运输；转轴7的圆周外壁分别套接有两个滚筒轴承10和滚筒6，滚筒轴承10均卡接于转轴支撑块5内壁上，第一电机8的输出端通过联轴器连接与转轴7上，从而可以带动滚筒导料机构转动，从而达到导料的目的；主动轴18的一侧圆周外壁套接有主动轴承15，主动轴18远离主动齿轮16的一侧外壁通过联轴器连接有第二电机19，第二电机19的一侧外壁通过螺栓固定于主体2上，可以使得第二电机19带动主动轴18在主动轴承15中可靠转动；从动轴12两侧圆周外壁均卡接有从动轴承11，可以使得从动轴12可以转动，从动轴12一侧圆周外壁卡接有从动齿轮14，从动齿轮14和主动齿轮16相互啮合，从而使得从动轴12获得动力，且主动轴18和从动轴12转速相同，转向相反；主动轴18圆周外壁套接有主动橡胶滚轮17，从动轴12靠近主动橡胶滚轮一侧圆周外壁套接有从动橡胶滚轮13，从而主动橡胶滚轮17和从动橡胶滚轮13可以转速相同，转向相反，并且主动橡胶滚轮17和从动橡胶滚轮13均为橡胶材料、半径之和略大于中心距，使得钢片在中有一定压力，从而使得钢片和滚轮之间有较大摩擦力，以致于滚轮传动机构对钢片有纵向定位效果和传输效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
