一种旋转阀自适应厚度板材焊接输送机构
技术领域
本实用新型涉及输送设备，特别涉及一种旋转阀自适应厚度板材焊接输送机构。
背景技术
在旋转阀转子叶片的焊接生产过程中，根据客户的需求会焊接不同厚度，不同宽度的不锈钢叶片的转子，常见的叶片厚度为6mm、10mm。传统的焊接设备只能满足同一规格需求，缺乏适应性。现在的设备存在以下缺点：无法完全固定住所需要焊接的叶片，焊件过程中容易因为焊接变形等造成焊接的叶片垂直度较差；由于人工固定，容易导致焊接出来的转子的叶片的一致性较差，定位不准，难以做到统一的质量把控。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种旋转阀自适应厚度板材焊接输送机构，其结构紧凑，操作方便，定位准确，方便推广。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种旋转阀自适应厚度板材焊接输送机构，包括安装板，所述安装板的上端设有底板且底板上留有开口，所述开口的两个相对内侧面上设有导轨且导轨之间设有滑块A，所述底板的一侧设有推进气缸A且推进气缸A的输出端铰接有连杆，所述连杆远离推进气缸A的端部设有U型槽，所述连杆上设有连接件固定在底板上且连杆绕连接件转动，所述滑块A的底面上设有限位杆伸入到U型槽内设置，所述底板远离推进气缸A的一端设有推进气缸B且推进气缸B的输出端设有滑块B且滑块A和滑块B垂直设置，所述滑块A和滑块B分别远离推进气缸A和推进气缸B的一侧设有限位槽。
作为改进，所述限位杆远离滑块A的一端设有销限位。
作为改进，所述底板上设有垫板。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，通过推进气缸A和推进气缸B能够推动滑块A和滑块B对叶片进行推送和定位，底板上设有垫板，能够通过改变垫板的厚度来适用于不同厚度的叶片，机械定位，定位准确，保证了焊接的质量，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一立体结构示意图；
图3为本实用新型的平面结构示意图；
附图标记对照表：
1-安装板、2-底板、3-开口、4-导轨、5-滑块A、6-推进气缸A、7-连杆、8-U型槽、9-限位杆、10-推进气缸B、11-滑块B、12-限位槽、13-垫板。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种旋转阀自适应厚度板材焊接输送机构，包括安装板1，所述安装板1的上端设有底板2且底板2上留有开口3，所述开口3的两个相对内侧面上设有导轨4且导轨4之间设有滑块A5，所述底板2的一侧设有推进气缸A6且推进气缸A6的输出端铰接有连杆7，所述连杆7远离推进气缸A6的端部设有U型槽8，所述连杆7上设有连接件固定在底板2上且连杆7绕连接件转动，所述滑块A5的底面上设有限位杆9伸入到U型槽8内设置，所述底板2远离推进气缸A6的一端设有推进气缸B10且推进气缸B10的输出端设有滑块B11且滑块A5和滑块B11垂直设置，所述滑块A5和滑块B11分别远离推进气缸A6和推进气缸B10的一侧设有限位槽12。
所述限位杆9远离滑块A5的一端设有销限位。
所述底板2上设有垫板13。
该装置使用过程中，首先将整个装置通过安装板1安装在机架上，限位槽12的高度是固定的，根据叶片的厚度选用垫板13，将垫板13固定好之后，将叶片按照正确方向放在垫板13上，控制推进气缸A6和推进气缸B10分别推动滑块A5和滑块B11将叶片夹紧并推送到指定位置(叶片一侧与转子相抵)，进行焊接即可。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
