一种压力容器接管相贯线开口焊接制造工装
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体为一种压力容器接管相贯线开口焊接制造工装。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
目前针对压力容器接管两个管件相连所形成的相贯线的焊接， 我国广泛采用人工焊接的方法。但由于人工焊接时， 工人劳动强度大， 工作环境恶劣， 并且工作效率低下， 焊接质量得不到保证。同时现有的机器焊接结构复杂，同时现有的固定装置，固定效果不好，导致焊接效果差，大大降低了实用性。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种压力容器接管相贯线开口焊接制造工装。
本实用新型采用的技术方案如下：一种压力容器接管相贯线开口焊接制造工装，包括，焊接枪和定位装置，所述焊接枪上端固定安装有调位装置，所述调位装置上端固定安装有第一横梁柱，所述第一横梁柱上端固定安装有液压杆，所述第一横梁柱两端固定连接有减震装置，所述减震装置通过三角螺丝螺纹安装在第二横梁柱上，所述液压杆贯穿第二横梁柱与第一横梁柱，所述液压杆上端固定安装有液压轴，所述液压轴左端固定安装有调速器，所述调速器左端固定安装有焊接电机，所述焊接电机下端设置有控制室，所述控制室下端设置有配电室。
在一优选的实施方式中，所述配电室下端焊接安装有支撑座，所述支撑座下端固定安装有金属底座，所述金属底座右端外表面设置有固定座。
在一优选的实施方式中，所述定位装置内部固定安装有相贯线焊件，所述相贯线焊件上端套接安装有固定装置，所述定位装置下端固定安装有旋转焊接装置,所述旋转焊接装置底部固定安装在固定座上。
在一优选的实施方式中，所述固定装置右端固定安装有红外线感测装置，所述红外线感测装置下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装在固定座上。
在一优选的实施方式中，所述固定装置包括焊件固定口、分位器、固定螺丝和壳体，所述壳体内部设置有焊件固定口，所述焊件固定口左右两端螺纹安装有固定螺丝，所述焊件固定口上下两端固定安装有分位器。
在一优选的实施方式中，所述旋转焊接装置包括连接杆、旋转平台、旋转轴和旋转槽，所述旋转平台下端滑动安装有旋转轴，所述旋转轴底部滑动安装有旋转槽，所述旋转平台上端固定安装有连接杆。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过定位装置固定第一个相贯线焊件，然后通过固定装置内的分位器固定住第二个相贯线焊件，通过固定螺丝对第二个相贯线焊件进行二次固定，大大提高了固定效果。
2、本实用新型中，通过控制室控制装置启动，下端的配电室提供电能，然后上端的焊接电机开始上电，下端的红外线感测器感测当前第一个相贯线焊件与第二个相贯线焊件是否处于一致位置，当位置一致时，信号传输到控制室中，实现了装置全自动化的功能。
3、本实用新型中，液压轴运动带动下端的液压杆运动，然后液压杆带动下端的的焊接枪运动，通过上端的调位装置调节焊接枪的位置，提高焊接效果，对第二个相贯线焊件与第一个相贯线焊件进行焊接，上端的减震装置可以在焊接的时候起到减震的作用，防止因为机器抖动造成焊接效果不好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图；
图2为本实用新型中A处的结构示意简图；
图3为本实用新型中B处的结构示意简图。
图中标记：1、控制室；2、配电室；3、支撑座；4、焊接电机；5、调速器；6、液压轴；7、第二横梁柱；8、减震装置；9、液压杆；10、第一横梁柱；11、调位装置；12、焊接枪；13、相贯线焊件；14、红外线感测装置；15、定位装置；16、伸缩杆；17、固定座；18、金属底座；19、焊件固定口；20、壳体；21、固定螺丝；22、分位器；23、旋转平台；24、连接杆；25、旋转轴；26、旋转槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种压力容器接管相贯线开口焊接制造工装，包括，焊接枪12和定位装置15，焊接枪12上端固定安装有调位装置11，调位装置11上端固定安装有第一横梁柱10，第一横梁柱10上端固定安装有液压杆9，号上端的液压轴6运动，带动下端的液压杆9运动，然后液压杆9带动下端的的焊接枪12运动，通过上端的调位装置11调节焊接枪12的位置，提高焊接效果，上端的减震装置8可以在焊接的时候起到减震的作用第一横梁柱10两端固定连接有减震装置8，减震装置8可以在焊接的时候起到减震的作用，防止因为机器抖动造成焊接效果不好，减震装置8通过三角螺丝螺纹安装在第二横梁柱7上，液压杆9贯穿第二横梁柱7与第一横梁柱10，液压杆9上端固定安装有液压轴6，液压轴6左端固定安装有调速器5，调速器5左端固定安装有焊接电机4，焊接电机4下端设置有控制室1，控制室1下端设置有配电室2，通过控制室1控制装置启动，下端的配电室2提供电能，配电室2下端焊接安装有支撑座3，支撑座3下端固定安装有金属底座18，金属底座18右端外表面设置有固定座17，定位装置15内部固定安装有相贯线焊件13，所述相贯线焊件13上端套接安装有固定装置A，定位装置15下端固定安装有旋转焊接装置B,所述旋转焊接装置B底部固定安装在固定座17上，固定装置A右端固定安装有红外线感测装置14，下端的红外线感测器14感测当前第一个相贯线焊件与第二个相贯线焊件是否处于一致位置，当位置一致时，信号传输到控制室1中，红外线感测装置14下端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16下端固定安装在固定座17上。
参见图1至图2，本申请中，固定装置A包括焊件固定口19、分位器22、固定螺丝21和壳体20，壳体20内部设置有焊件固定口19，焊件固定口19左右两端螺纹安装有固定螺丝21，焊件固定口19上下两端固定安装有分位器22，通过固定装置A内的分位器22固定住第二个相贯线焊件13，通过固定螺丝21对第二个相贯线焊件13进行二次固定，大大提高了固定效果。
参见图1至图3，本申请中,旋转焊接装置B包括连接杆24、旋转平台23、旋转轴25和旋转槽26，旋转平台23下端滑动安装有旋转轴25，旋转轴25底部滑动安装有旋转槽26，旋转平台23上端固定安装有连接杆24，当一端焊接完毕，下端的旋转焊接装置B开始运动，内部的旋转轴25在旋转槽26内运动，旋转轴25带动上端的旋转平台23运动，旋转平台23上部连接的连接杆24连接着定位装置15，带动定位装置15与第一个相贯线焊件13运动进行环绕焊接。
工作原理：本装置为一种压力容器接管相贯线开口焊接制造工装,当我们需要压力容器接管相贯线开口进行焊接时就需要用到焊接制造工装，首先通过定位装置15固定第一个相贯线焊件13，然后通过固定装置A内的分位器22固定住第二个相贯线焊件13，通过固定螺丝21对第二个相贯线焊件13进行二次固定，大大提高了固定效果，通过控制室1控制装置启动，下端的配电室2提供电能，然后上端的焊接电机4开始上电，下端的红外线感测器14感测当前第一个相贯线焊件与第二个相贯线焊件是否处于一致位置，当位置一致时，信号传输到控制室1中，上端的液压轴6运动，带动下端的液压杆9运动，然后液压杆9带动下端的的焊接枪12运动，通过上端的调位装置11调节焊接枪12的位置，提高焊接效果，对第二个相贯线焊件13与第一个相贯线焊件13进行焊接，上端的减震装置8可以在焊接的时候起到减震的作用，防止因为机器抖动造成焊接效果不好，当一端焊接完毕，下端的旋转焊接装置B开始运动，内部的旋转轴25在旋转槽26内运动，旋转轴25带动上端的旋转平台23运动，旋转平台23上部连接的连接杆24连接着定位装置15，带动定位装置15与第一个相贯线焊件13运动进行环绕焊接，上端的调速器5可以调整焊接一端的速度，针对不同的接管调整不同的速度，当焊接结束之后，通过控制室1关闭装置，一套流程结束。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
