一种用于切削锌合金插销的机床
技术领域
本实用新型涉及切削机床领域，尤其涉及到一种用于切削锌合金插销的机床。
背景技术
插销，是一种防止门打开的简单部件，一般是金属的，分两部分，一部分带有可活动的杆，一部分是一个“鼻儿”。通常带杆的部分固定在门上，鼻儿固定在门框上，并且位置要对应。锌合金插销即为由锌合金材料制成的插销，想要制备锌合金的“鼻儿”，需先获得一边为圆润的曲面的金属板(另一边需要连接其他结构，因此不需要打磨形成圆润曲面)，然后将上述金属板进行后续加工得到成品“鼻儿”。
现有制备上述金属板的机床结构复杂，且需要复杂的程序进行控住，出错率较高且维修难度较大，因此亟待一种结构简单的机床进行大量生产上述金属板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于切削锌合金插销的机床，以解决背景技术中的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种用于切削锌合金插销的机床，包括打磨单元和切割单元，
所述打磨单元包括两组打磨组件、左右平移组件和第一滑轨，所述打磨组件包括打磨头、用于驱动所述打磨头转动的转动驱动件和用于连接所述打磨头与所述转动驱动件的连接杆，所述打磨头用于打磨锌合金金属板的边沿，两组所述打磨组件上下设置，所述左右平移组件包括左右平移驱动件和左右平移动作件，所述左右平移动作件上设有滑块，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述打磨组件设于所述滑块上；
所述切割单元包括圆形切割刀、前后平移组件和上下平移组件，所述圆形切割刀设于位于上方的打磨组件上，所述圆形切割刀与所述连接杆同轴设置，所述前后平移组件包括前后平移驱动件、前后平移动作件、第二滑轨、第三滑轨和固定架，所述第二滑轨与所述第一滑轨平行设置，所述第二滑轨滑动设于所述第三滑轨内，所述第二滑轨在所述第三滑轨内的滑动方向与所述滑块在所述第一滑轨内的滑动方向垂直，所述第二滑轨上滑动连接所述固定架，所述前后平移驱动件固定连接在所述滑块上，所述前后动作件与所述固定架固定连接，所述打磨组件与所述固定架固定连接；
所述上下平移组件包括上下平移驱动件、上下平移动作件和凹槽，所述凹槽设于所述固定架上，所述上下平移驱动件和上下平移动作件均设于所述凹槽内，所述上下平移动作件与位于下方的所述打磨组件固定连接；
所述第一滑轨一端设有第一行程开关，所述第一滑轨的侧壁上设有第二行程开关，所述第一行程开关、所述第二行程开关、所述前后平移驱动件和所述上下平移驱动件电连接，所述第一滑轨的另一端设有第三行程开关，所述第一滑轨的侧壁上还设有第四行程开关，所述第三行程开关、所述第四行程开关、所述前后平移驱动件和所述上下平移驱动件电连接。
作为优选，所述左右平移驱动件和左右平移动作件分别为直线步进电机和设于所述直线步进电机上的螺母。
作为优选，所述前后平移驱动件和前后平移动作件分别为气缸和设于所述气缸上的伸缩杆。
作为优选，所述前后平移驱动件和前后平移动作件分别为直线步进电机和设于所述直线步进电机上的螺母。
作为优选，所述上下平移驱动件和上下平移动作件分别为气缸和设于所述气缸上的伸缩杆。
作为优选，所述固定架上设有固定腔，位于上方的所述打磨组件的转动驱动件设于所述固定腔内。
作为优选，所述转动驱动件为电机。
作为优选，所述转动驱动件为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：滑块在左右平移驱动件的驱动下，在第一滑轨内往复滑动，转动驱动件一直驱动连接件转动。当滑块触碰到第一行程开关时，前后平移驱动件驱动前后平移动作件向前移动，上下平移驱动件驱动上下平移动作件向下移动。当滑块触碰到第二行程开关时，前后平移驱动件和上下平移驱动件停止工作。圆形切割刀对锌合金金属板进行切割。当滑块触碰到第三行程开关时，前后平移驱动件驱动前后平移动作件向后移动，上下平移驱动件驱动上下平移动作件向上移动。当滑块触碰到第四行程开关时，前后平移驱动件和上下平移驱动件停止工作，完成复位。两组打磨组件对切割后的锌合金金属板进行打磨。本实用新型结构简单，只通过简单的电路连接即可完成工作，不需要复杂的程序进行控制，故障率低且检修工作简单。本实用新型在设置简单结构的情况下，同时完成切割和打磨工作，工作效率低且制备成本低。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
附图标记：1、打磨单元；11、打磨组件；111、打磨头；112、连接杆；113、转动驱动件；12、左右平移组件；13、第一滑轨；14、滑块；2、切割单元；21、圆形切割刀；22、前后平移组件；221、前后平移驱动件；222、前后平移动作件；223、第二滑轨；224、第三滑轨；23、第一行程开关；24、第二行程开关；25、第四行程开关。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1：
一种用于切削锌合金插销的机床，包括打磨单元1和切割单元2，
打磨单元1包括两组打磨组件11、左右平移组件12和第一滑轨13，打磨组件11包括打磨头111、用于驱动打磨头111转动的转动驱动件113和用于连接打磨头111与转动驱动件113的连接杆112，打磨头111用于打磨锌合金金属板的边沿，两组打磨组件11上下设置，左右平移组件12包括左右平移驱动件和左右平移动作件，左右平移动作件上设有滑块14，滑块14与第一滑轨13滑动连接，打磨组件11设于滑块14上；
切割单元2包括圆形切割刀21、前后平移组件22和上下平移组件，圆形切割刀21设于位于上方的打磨组件11上，圆形切割刀21与连接杆112同轴设置，前后平移组件22包括前后平移驱动件221、前后平移动作件222、第二滑轨223、第三滑轨224和固定架，第二滑轨223与第一滑轨13平行设置，第二滑轨223滑动设于第三滑轨224内，第二滑轨223在第三滑轨224内的滑动方向与滑块14在第一滑轨13内的滑动方向垂直，第二滑轨223上滑动连接固定架，前后平移驱动件221固定连接在滑块14上，前后动作件与固定架固定连接，打磨组件11与固定架固定连接；
上下平移组件包括上下平移驱动件、上下平移动作件和凹槽，凹槽设于固定架上，上下平移驱动件和上下平移动作件均设于凹槽内，上下平移动作件与位于下方的打磨组件11固定连接；
第一滑轨13一端设有第一行程开关23，第一滑轨13的侧壁上设有第二行程开关24，第一行程开关23、第二行程开关24、前后平移驱动件221和上下平移驱动件电连接，第一滑轨13的另一端设有第三行程开关，第一滑轨13的侧壁上还设有第四行程开关25，第三行程开关、第四行程开关25、前后平移驱动件221和上下平移驱动件电连接。
工作原理：滑块14在左右平移驱动件的驱动下，在第一滑轨13内往复滑动，转动驱动件113一直驱动连接件转动。当滑块14触碰到第一行程开关23时，前后平移驱动件221驱动前后平移动作件222向前移动，上下平移驱动件驱动上下平移动作件向下移动。当滑块14触碰到第二行程开关24时，前后平移驱动件221和上下平移驱动件停止工作。圆形切割刀21对锌合金金属板进行切割。当滑块14触碰到第三行程开关时，前后平移驱动件221驱动前后平移动作件222向后移动，上下平移驱动件驱动上下平移动作件向上移动。当滑块14触碰到第四行程开关25时，前后平移驱动件221和上下平移驱动件停止工作，完成复位。两组打磨组件11对切割后的锌合金金属板进行打磨。
实施例2：
一种用于切削锌合金插销的机床，包括打磨单元1和切割单元2，
打磨单元1包括两组打磨组件11、左右平移组件12和第一滑轨13，打磨组件11包括打磨头111、用于驱动打磨头111转动的电机和用于连接打磨头111与电机的连接杆112，打磨头111用于打磨锌合金金属板的边沿，两组打磨组件11上下设置，左右平移组件12为第一直线步进电机，第一直线步进电机的螺母上设有滑块14，滑块14与第一滑轨13滑动连接，打磨组件11设于滑块14上；
切割单元2包括圆形切割刀21、前后平移组件22和上下平移组件，圆形切割刀21设于位于上方的打磨组件11上，圆形切割刀21与连接杆112同轴设置，前后平移组件22包括第二直线步进电机、第二滑轨223、第三滑轨224和固定架，第二滑轨223与第一滑轨13平行设置，第二滑轨223滑动设于第三滑轨224内，第二滑轨223在第三滑轨224内的滑动方向与滑块14在第一滑轨13内的滑动方向垂直，第二滑轨223上滑动连接固定架，第二直线步进电机固定连接在滑块14上，第二直线步进电机的螺母与固定架固定连接，打磨组件11与固定架固定连接。固定架上设有固定腔，位于上方的打磨组件11的转动驱动件113设于固定腔内。
上下平移组件包括气缸和凹槽，凹槽设于固定架上，气缸设于凹槽内，气缸的伸缩杆与位于下方的打磨组件11固定连接；
第一滑轨13一端设有第一行程开关23，第一滑轨13的侧壁上设有第二行程开关24，第一行程开关23、第二行程开关24、第二直线步进电机和气缸电连接，第一滑轨13的另一端设有第三行程开关，第一滑轨13的侧壁上还设有第四行程开关25，第三行程开关、第四行程开关25、第二直线步进电机和气缸电连接。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
