一种对接连接型材的焊接及压卡工艺
技术领域
本发明属于型材焊接技术领域，具体涉及一种对接连接型材的焊接及压卡工艺。
背景技术
型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。
现有技术中对型材的使用由于型材规格长度的限制，在使用过程中需要对型材进行对接焊接，从而对型材的长度进行增长，但是在焊接过程中型材受热容易发生焊接变形，从而影响型材对接处的美观，同时也造成了结构强度的削弱；
据此，本发明提出了一种对接连接型材的焊接及压卡工艺，该工艺中使用的焊接辅助装置通过推动连接板移动，从而使得滑块移动到两型材之间，进而对型材的连接处进行支撑，避免在焊接时型材的翻边无支撑导致变形，影响两型材之间的连接强度。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种对接连接型材的焊接及压卡工艺，该工艺中使用的焊接辅助装置通过推动连接板移动，从而使得滑块移动到两型材之间，进而对型材的连接处进行支撑，避免在焊接时型材的翻边无支撑导致变形，影响两型材之间的连接强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对接连接型材的焊接及压卡工艺，该工艺步骤如下：
S1：将两个需要对接的型材放置在预先准备好的焊接平台上，放置完毕后使用现有的夹具对型材进行固定，保持型材不会移动；
S2：将预先准备好的定位柱插入到两个型材的贯穿孔内，并利用两个卡板对定位柱的两端进行卡合锁定，使得定位柱不会移动；
S3：利用焊接辅助装置预先对两型材进行辅助，将准备好的焊接辅助装置中的连接板从其中一个型材的凹槽内插入，并推动连接板移动，直至连接板上的滑块位于两型材的中间位置处停止，对焊接时的型材进行支撑；
S4：利用设有的焊接设备对卡板的卡合处进行焊接，随后对两个型材的连接处进行焊接，实现两个型材的对接连接；
其中，S3中的焊接辅助装置包括连接板；所述连接板的形状与型材的凹槽相匹配，连接板上设有辅助焊接模块；所述辅助焊接模块用于辅助型材焊接，辅助焊接模块包括滑块、支撑弹簧和定位凸起；所述连接板上设置有容纳槽，所述容纳槽滑动连接着滑块；所述滑块设有两个，滑块与容纳槽一一对应，两个滑块对称分布，滑块的下端面通过支撑弹簧与容纳槽的底壁弹性连接；所述滑块的上表面上设置有安装槽；所述安装槽内连接有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的上方固连着定位凸起的下表面；所述定位凸起位于滑块的中间位置处；两个所述型材的中间位置处均设置有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有定位柱，所述定位柱的外表面上设置有环形槽，两个定位柱之间卡接有卡板，所述卡板与环形槽相对应。使用时，由于型材的长度不够，需要对型材进行连接，据此本发明将型材放置在平台上之后，利用夹具进行夹紧，此处的夹具为现有技术，在此不做过多描述，随后将两个型材进行对正，然后将一侧准备的连接板从其中一个型材上方的凹槽内插入，并且推动连接板向两个型材的连接处移动，在移动过程中要将定位凸起放置在安装槽内，随后按压滑块并压缩支撑弹簧，使得滑块的上端面位于容纳槽内，保持按压状态，使得滑块进入型材的凹槽内，在支撑弹簧的反弹作用下，定位凸起会向上移动，欲伸出安装槽，但是由于型材的翻边阻挡无法移出，直至移动到两型材的连接处，使得滑块位于两型材之间，从而对型材的连接处进行支撑，避免在焊接时型材的翻边无支撑导致变形，从而影响两型材之间的连接强度，同时在移动过程中滑块的移动位置不好控制，因此通过预先安装定位凸起，轻轻按压定位凸起，即可使得定位凸起随着滑块同步移动，当遇到连接处的缝隙时，此时的定位凸起在缓冲弹簧的反弹作用下瞬间反弹，从而伸出安装槽实现定位，此时停止移动连接板由于定位凸起位于滑块的中间位置，进而提高了滑块移动距离的准确性，随后将预先准备好的定位柱插入到对应的贯穿孔中，随后利用卡板卡接在定位柱两侧的环形槽上，实现对定位柱的固定，随后利用焊接装置对型材的连接处进行焊接，定位柱和卡板的连接处进行焊接固定。
优选的，所述定位凸起的两侧进行倒角处理，且两个型材相靠近的一侧均进行打磨处理，使得型材的边缘处形成斜面。使用时，定位凸起两侧设置成斜面能够减小与型材内壁之间的接触面积，从而减小摩擦力，使得定位凸起移动的更加便利，同时设置成斜面的的定位凸起能够适应两个型材之间需要连接处的距离变化，从而更好的实现定位功能，进一步提高定位效率，使得滑块处于恰当的支撑位置，增强焊接时的支撑强度。
优选的，还包括磁铁；所述滑块的两侧铰接有滑板，所述滑板设置成弧形，滑板的端部嵌入有永磁体，所述磁铁至少设有两个，两个磁铁分别放置在型材的上表面上，磁铁与永磁体磁性相吸。使用时，在滑块移动的过程中，型材内壁上可以会有加工时留下的毛刺和凸起，会对滑块移动的过程中造成阻碍，因此通过预先在滑块两侧铰接弧形的滑板，且凸起的一侧朝上，从而能够减小滑块与型材内壁之间的摩擦，并且滑板能够对滑块的边缘处进行覆盖保护，延长滑块的使用寿命，同时在两个型材的对应位置处固定磁铁，能够在对永磁铁进行吸合，使得滑板的端部在磁力作用下向上摆动，从而对两个型材进行进一步的辅助支撑，大大增强了支撑强度。
优选的，所述滑块一侧设置有移动槽；所述移动槽内放置有卡片；所述卡片一端伸入到缓冲弹簧的弹簧圈之间，另一端伸出移动槽且卡片能够在移动槽内上下移动。使用时，在初始状态按压定位凸起并将其塞入型材的凹槽时比较麻烦，难以操作，为了提高操作便利性，通过在滑块一侧开设的移动槽，在需要按压定位凸起是只需要，按压移动槽中的卡片，使得卡片将缓冲弹簧下压，从而使得定位凸起轻易的进入安装槽内，大大提高了操作便利性，使得定位凸起更容易进入型材的凹槽内。
优选的，所述移动槽内竖直方向上固连有定位杆；所述卡片套设在定位杆上。使用时，通过设置的定位杆能够对卡片进行定位，使得卡片能够更方便的进行上下移动，且使得卡片的自由端不会随意移动，同时按压时也更加省力，进一步提高定位凸起的按压便利性。
优选的，所述连接板的两侧分别嵌设有一组滚珠；所述滚珠能够自由转动。使用时，通过在连接板两侧设置有的滚珠，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大降低了摩擦阻力，使得连接板的移动速度更快，并且提前利用润滑油对滚珠进行润滑，降低滚珠的磨损，延长滚珠的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中使用的焊接辅助装置通过推动连接板移动，从而使得滑块移动到两型材之间，进而对型材的连接处进行支撑，避免在焊接时型材的翻边无支撑导致变形，影响两型材之间的连接强度。
2.本发明中使用的焊接辅助装置通过预先在滑块两侧铰接弧形的滑板，且凸起的一侧朝上，从而能够减小滑块与型材内壁之间的摩擦，并且滑板能够对滑块的边缘处进行覆盖保护，延长滑块的使用寿命，同时在两个型材的对应位置处固定磁铁，能够在对永磁铁进行吸合，使得滑板的端部在磁力作用下向上摆动，从而对两个型材进行进一步的辅助支撑，大大增强了支撑强度。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中两个型材连接时的主视图；
图4为本发明中两个型材连接时的立体图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本发明中连接板的立体图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为本发明中滑块的结构示意图；
图中：焊接平台1、夹具2、连接板3、滑块4、支撑弹簧5、定位凸起6、容纳槽7、缓冲弹簧8、定位柱9、卡板10、磁铁11、滑板12、永磁体13、滚珠14、移动槽15、卡片16、定位杆17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种对接连接型材的焊接及压卡工艺，该工艺步骤如下：
S1：将两个需要对接的型材放置在预先准备好的焊接平台1上，放置完毕后使用现有的夹具2对型材进行固定，保持型材不会移动；
S2：将预先准备好的定位柱9插入到两个型材的贯穿孔内，并利用两个卡板10对定位柱9的两端进行卡合锁定，使得定位柱9不会移动；
S3：利用焊接辅助装置预先对两型材进行辅助，将准备好的焊接辅助装置中的连接板3从其中一个型材的凹槽内插入，并推动连接板3移动，直至连接板3上的滑块4位于两型材的中间位置处停止，对焊接时的型材进行支撑；
S4：利用设有的焊接设备对卡板10的卡合处进行焊接，随后对两个型材的连接处进行焊接，实现两个型材的对接连接；
其中，S3中的焊接辅助装置包括连接板3；所述连接板3的形状与型材的凹槽相匹配，连接板3上设有辅助焊接模块；所述辅助焊接模块用于辅助型材焊接，辅助焊接模块包括滑块4、支撑弹簧5和定位凸起6；所述连接板3上设置有容纳槽7，所述容纳槽7滑动连接着滑块4；所述滑块4设有两个，滑块4与容纳槽7一一对应，两个滑块4对称分布，滑块4的下端面通过支撑弹簧5与容纳槽7的底壁弹性连接；所述滑块4的上表面上设置有安装槽；所述安装槽内连接有缓冲弹簧8；所述缓冲弹簧8的上方固连着定位凸起6的下表面；所述定位凸起6位于滑块4的中间位置处；两个所述型材的中间位置处均设置有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有定位柱9，所述定位柱9的外表面上设置有环形槽，两个定位柱9之间卡接有卡板10，所述卡板10与环形槽相对应。使用时，由于型材的长度不够，需要对型材进行连接，据此本发明将型材放置在平台上之后，利用夹具2进行夹紧，此处的夹具2为现有技术，在此不做过多描述，随后将两个型材进行对正，然后将一侧准备的连接板3从其中一个型材上方的凹槽内插入，并且推动连接板3向两个型材的连接处移动，在移动过程中要将定位凸起6放置在安装槽内，随后按压滑块4并压缩支撑弹簧5，使得滑块4的上端面位于容纳槽7内，保持按压状态，使得滑块4进入型材的凹槽内，在支撑弹簧5的反弹作用下，定位凸起6会向上移动，欲伸出安装槽，但是由于型材的翻边阻挡无法移出，直至移动到两型材的连接处，使得滑块4位于两型材之间，从而对型材的连接处进行支撑，避免在焊接时型材的翻边无支撑导致变形，从而影响两型材之间的连接强度，同时在移动过程中滑块4的移动位置不好控制，因此通过预先安装定位凸起6，轻轻按压定位凸起6，即可使得定位凸起6随着滑块4同步移动，当遇到连接处的缝隙时，此时的定位凸起6在缓冲弹簧8的反弹作用下瞬间反弹，从而伸出安装槽实现定位，此时停止移动连接板3由于定位凸起6位于滑块4的中间位置，进而提高了滑块4移动距离的准确性，随后将预先准备好的定位柱9插入到对应的贯穿孔中，随后利用卡板10卡接在定位柱9两侧的环形槽上，实现对定位柱9的固定，随后利用焊接装置对型材的连接处进行焊接，定位柱9和卡板10的连接处进行焊接固定。
作为本发明的一种实施方式，所述定位凸起6的两侧进行倒角处理，且两个型材相靠近的一侧均进行打磨处理，使得型材的边缘处形成斜面。使用时，定位凸起6两侧设置成斜面能够减小与型材内壁之间的接触面积，从而减小摩擦力，使得定位凸起6移动的更加便利，同时设置成斜面的的定位凸起6能够适应两个型材之间需要连接处的距离变化，从而更好的实现定位功能，进一步提高定位效率，使得滑块4处于恰当的支撑位置，增强焊接时的支撑强度。
作为本发明的一种实施方式，还包括磁铁11；所述滑块4的两侧铰接有滑板12，所述滑板12设置成弧形，滑板12的端部嵌入有永磁体13，所述磁铁11至少设有两个，两个磁铁11分别放置在型材的上表面上，磁铁11与永磁体13磁性相吸。使用时，在滑块4移动的过程中，型材内壁上可以会有加工时留下的毛刺和凸起，会对滑块4移动的过程中造成阻碍，因此通过预先在滑块4两侧铰接弧形的滑板12，且凸起的一侧朝上，从而能够减小滑块4与型材内壁之间的摩擦，并且滑板12能够对滑块4的边缘处进行覆盖保护，延长滑块4的使用寿命，同时在两个型材的对应位置处固定磁铁11，能够在对永磁铁11进行吸合，使得滑板12的端部在磁力作用下向上摆动，从而对两个型材进行进一步的辅助支撑，大大增强了支撑强度。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块4一侧设置有移动槽15；所述移动槽15内放置有卡片16；所述卡片16一端伸入到缓冲弹簧8的弹簧圈之间，另一端伸出移动槽15且卡片16能够在移动槽15内上下移动。使用时，在初始状态按压定位凸起6并将其塞入型材的凹槽时比较麻烦，难以操作，为了提高操作便利性，通过在滑块4一侧开设的移动槽15，在需要按压定位凸起6是只需要，按压移动槽15中的卡片16，使得卡片16将缓冲弹簧8下压，从而使得定位凸起6轻易的进入安装槽内，大大提高了操作便利性，使得定位凸起6更容易进入型材的凹槽内。
作为本发明的一种实施方式，所述移动槽15内竖直方向上固连有定位杆17；所述卡片16套设在定位杆17上。使用时，通过设置的定位杆17能够对卡片16进行定位，使得卡片16能够更方便的进行上下移动，且使得卡片16的自由端不会随意移动，同时按压时也更加省力，进一步提高定位凸起6的按压便利性。
作为本发明的一种实施方式，所述连接板3的两侧分别嵌设有一组滚珠14；所述滚珠14能够自由转动。使用时，通过在连接板3两侧设置有的滚珠14，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大降低了摩擦阻力，使得连接板3的移动速度更快，并且提前利用润滑油对滚珠14进行润滑，降低滚珠14的磨损，延长滚珠14的使用寿命。
使用时，由于型材的长度不够，需要对型材进行连接，据此本发明将型材放置在平台上之后，利用夹具2进行夹紧，此处的夹具2为现有技术，在此不做过多描述，随后将两个型材进行对正，然后将一侧准备的连接板3从其中一个型材上方的凹槽内插入，并且推动连接板3向两个型材的连接处移动，在移动过程中要将定位凸起6放置在安装槽内，随后按压滑块4并压缩支撑弹簧5，使得滑块4的上端面位于容纳槽7内，保持按压状态，使得滑块4进入型材的凹槽内，在支撑弹簧5的反弹作用下，定位凸起6会向上移动，欲伸出安装槽，但是由于型材的翻边阻挡无法移出，直至移动到两型材的连接处，使得滑块4位于两型材之间，从而对型材的连接处进行支撑，避免在焊接时型材的翻边无支撑导致变形，从而影响两型材之间的连接强度，同时在移动过程中滑块4的移动位置不好控制，因此通过预先安装定位凸起6，轻轻按压定位凸起6，即可使得定位凸起6随着滑块4同步移动，当遇到连接处的缝隙时，此时的定位凸起6在缓冲弹簧8的反弹作用下瞬间反弹，从而伸出安装槽实现定位，此时停止移动连接板3由于定位凸起6位于滑块4的中间位置，进而提高了滑块4移动距离的准确性，随后将预先准备好的定位柱9插入到对应的贯穿孔中，随后利用卡板10卡接在定位柱9两侧的环形槽上，实现对定位柱9的固定，随后利用焊接装置对型材的连接处进行焊接，定位柱9和卡板10的连接处进行焊接固定；同时将定位凸起6两侧设置成斜面能够减小与型材内壁之间的接触面积，从而减小摩擦力，使得定位凸起6移动的更加便利，同时设置成斜面的的定位凸起6能够适应两个型材之间需要连接处的距离变化，从而更好的实现定位功能，进一步提高定位效率，使得滑块4处于恰当的支撑位置，增强焊接时的支撑强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
