一种基于钢结构稳定钻孔的数控钻孔机
技术领域
本实用新型涉及钢结构钻孔加工设备技术领域,特别涉及一种基于钢结构稳定钻孔的数控钻孔机。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,在使用钢结构时,为了便于加工或连接,往往需要在钢结构上进行钻孔,而在钻孔时,需要使用到钻孔机进行打孔,且在钻孔的同时,为了避免危险和钻孔的精确性,需要保证钢结构的稳定,而现有的钻孔机在进行钻孔时,工人手动进行稳定钢结构,存在稳定性不足的问题,且在进行钻孔时,会产生大量的金属碎屑,而金属碎屑落在地面上时,不仅对周边地面的环境带来影响,也会造成扎伤的风险,不便于对钢结构进行打孔操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种基于钢结构稳定钻孔的数控钻孔机,以达到在钻孔时提高钢结构的稳定性和对金属碎屑进行回收的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于钢结构稳定钻孔的数控钻孔机,包括底板,所述底板的上表面两端均固定安装有门型架,所述门型架之间的中间位置横向固定安装有横梁,所述横梁的下表面中间位置固定安装有数控钻孔机,所述横梁的下表面位于所述数控钻孔机的两侧均固定安装有气缸,所述气缸的伸缩端固定安装有压板,所述门型架的中间位置纵向转动安装有滚轴,所述底板的上表面中间位置固定安装有收集槽,所述底板的上表面位于所述收集槽的两侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板的上表面中间位置镶嵌安装有电磁铁,所述底板的上表面一侧固定安装有设备箱,所述底板的上表面另一侧固定安装有操作箱,所述操作箱电性连接所述设备箱,所述设备箱电性连接所述数控钻孔机、所述气缸和所述电磁铁。
作为本实用新型进一步的方案:所述底板的两端中间位置均开设有固定孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述压板为长条形结构,且所述压板由木质材料制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑柱采用钢性材质制成,且所述支撑柱上表面的所述支撑板为木质材质制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述收集槽的内部固定安装有钢板,且所述钢板的上表面吸附有磁铁,所述收集槽的上表面固定安装有收集板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述收集板与所述收集槽均采用塑料材质制成,且所述收集板上端的距离大于所述支撑板之间的距离。
作为本实用新型进一步的方案:所述滚轴的上表面水平高度高于所述支撑板上表面的高度。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过设有支撑板,且在支撑板的上表面设有电磁铁,将钢结构沿滚轴运输至支撑板的上表面,并通过操作箱控制设备箱开启电磁铁和气缸,使得电磁铁对钢结构进行吸附固定,且气缸推动压板向下移动,使得压板的下表面与钢结构的上表面相接触,进一步对钢结构进行固定,提高钢结构在钻孔时的稳定性,且通过设有收集槽,在收集槽的内部设有磁铁,当金属碎屑随收集板落入收集槽内部后,被磁铁进行吸附,实现对金属碎屑的收集,避免金属碎屑污染周边地面,提高本实用新型使用时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖视图。
图2为本实用新型结构中底板的结构示意图。
图3为本实用新型结构中收集槽的结构示意图。
图4为本实用新型结构的电性连接关系图。
图中:1-底板、2-门型架、3-横梁、4-数控钻孔机、5-气缸、6-压板、7-滚轴、8-收集槽、9-支撑柱、10-支撑板、11-电磁铁、12-设备箱、13-操作箱、14-固定孔、15-钢板、16-磁铁、17-收集板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种基于钢结构稳定钻孔的数控钻孔机,包括底板1,底板1的两端中间位置均开设有固定孔14,底板1的上表面两端均固定安装有门型架2,门型架2之间的中间位置横向固定安装有横梁3,横梁3的下表面中间位置固定安装有数控钻孔机4,横梁3的下表面位于数控钻孔机4的两侧均固定安装有气缸5,气缸5的伸缩端固定安装有压板6,压板6为长条形结构,且压板6由木质材料制成,门型架2的中间位置纵向转动安装有滚轴7,底板1的上表面中间位置固定安装有收集槽8,底板1的上表面位于收集槽8的两侧固定安装有支撑柱9,支撑柱9的上表面固定安装有支撑板10,支撑柱9采用钢性材质制成,且支撑柱9上表面的支撑板10为木质材质制成,支撑板10的上表面中间位置镶嵌安装有电磁铁11,底板1的上表面一侧固定安装有设备箱12,底板1的上表面另一侧固定安装有操作箱13,操作箱13电性连接设备箱12,设备箱12电性连接数控钻孔机4、气缸5和电磁铁11。
收集槽8的内部固定安装有钢板15,且钢板15的上表面吸附有磁铁16,收集槽8的上表面固定安装有收集板17,收集板17与收集槽8均采用塑料材质制成,且收集板17上端的距离大于支撑板10之间的距离,滚轴7的上表面水平高度高于支撑板10上表面的高度。
结合图2和图3所示,在底板1的中间位置设有收集槽8,且收集槽8的两侧上端均设有收集板17,且在收集槽8的内部设有磁铁16,进而当对钢结构进行钻孔加工时,使得金属屑通过收集板17落入到收集槽8的内部,且被磁铁16进行吸附,且磁铁16吸附在钢板15上,当磁铁16上吸附的金属屑过多时,通过收集槽8的一侧将磁铁16从钢板15上取下,便于对金属屑进行收集和回收,避免金属屑飞溅,影响本实用新型周边的地面环境,方便使用。
当使用本实用新型时,将需要钻孔的钢结构的一端沿滚轴7滚动至支撑板10的上表面,且通过操作箱13控制设备箱12开启电磁铁11和气缸5,电磁铁11对钢结构进行吸附固定,且气缸5推动压板6向下移动,使得压板6的下表面与钢结构的上表面相接触,进一步对钢结构进行固定,提高钢结构钻孔时的稳定性,且通过操作箱13控制设备箱12开启数控钻孔机4,使得数控钻孔机4对钢结构进行钻孔,且在底板1的中间位置设有收集槽8,且收集槽8的两侧上端均设有收集板17,且在收集槽8的内部设有磁铁16,进而当对钢结构进行钻孔加工时,使得金属屑通过收集板17落入到收集槽8的内部,且被磁铁16进行吸附,且磁铁16吸附在钢板15上,当磁铁16上吸附的金属屑过多时,通过收集槽8的一侧将磁铁16从钢板15上取下,便于对金属屑进行收集和回收,避免金属屑飞溅,影响本实用新型周边的地面环境,方便使用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。