一种钢结构件现场安装定位装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构件现场安装定位装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定。
在对钢结构件安装时，一般需要进行焊接组装，此时需要通过焊接工装对钢结构件的主要部件进行定位，再进行焊接固定，由于受限于现场安装环境和工人的焊接素质，需要保证极高的焊接精度，出现偏移时，会造成现场加工不合格而无法达到安装要求的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构件现场安装定位装置，解决了在对钢结构件焊接时，钢结构件易发生偏移的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构件现场安装定位装置，包括安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有固定板，所述安装板底部的两侧且位于两个固定板之间均滑动连接有挤压板，所述安装板的底部开设有与挤压板相适配的滑槽，两个所述固定板相互靠近的一侧均通过伸缩杆与两个挤压板相互远离的一侧固定连接，所述伸缩杆的表面套设有挤压弹簧，所述安装板底部的两侧均转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面且位于安装板的下方固定连接有偏心轮，所述偏心轮表面的一侧与挤压板接触，所述偏心轮表面的另一侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，两个所述第一转轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的上方，所述第一转轴的表面与安装板的内壁转动连接，两个所述第一转轴的表面且位于安装板的上方均固定连接有第一齿轮，所述安装板的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两侧分别与两个第一齿轮相互靠近的一侧啮合。
优选的，所述安装板的顶部且位于第二齿轮后方固定连接有安装座，所述安装座的内部贯穿有限位杆，所述限位杆表面与安装座的内壁滑动连接。
优选的，所述限位杆远离第二齿轮的一端固定连接有固定块，所述固定块靠近安装座的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一端与安装座的背面固定连接。
优选的，所述限位杆的表面固定连接有限位块，所述安装座的内部开设有与限位块相适配的限位槽。
优选的，所述安装座左侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的右端贯穿限位槽并延伸至限位槽的内部。
优选的，所述第二转轴的表面开设有与限位杆相适配的限位孔，所述第二转轴的顶端固定连接有转动把手。
有益效果
本实用新型提供了一种钢结构件现场安装定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该钢结构件现场安装定位装置，通过在安装板底部的两侧且位于两个固定板之间均滑动连接有挤压板，安装板的底部开设有与挤压板相适配的滑槽，两个固定板相互靠近的一侧均通过伸缩杆与两个挤压板相互远离的一侧固定连接，伸缩杆的表面套设有挤压弹簧，安装板底部的两侧均转动连接有第一转轴，第一转轴的表面且位于安装板的下方固定连接有偏心轮，偏心轮表面的一侧与挤压板接触，偏心轮表面的另一侧贯穿固定板并延伸至固定板的外部，两个第一转轴的顶端贯穿安装板并延伸至安装板的上方，第一转轴的表面与安装板的内壁转动连接，两个第一转轴的表面且位于安装板的上方均固定连接有第一齿轮，安装板的顶部转动连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮的两侧分别与两个第一齿轮相互靠近的一侧啮合，将钢结构件放在两个挤压板之间，可通过第二齿轮的转动同时带动两个第一齿轮转动，进一步通过第一转轴带动偏心轮转动，两个偏心轮转动同时挤压两个挤压板，能快速对钢结构件进行定位，防止在焊接时钢结构件发生偏移。
(2)、该钢结构件现场安装定位装置，通过在安装板的顶部且位于第二齿轮后方固定连接有安装座，安装座的内部贯穿有限位杆，限位杆表面与安装座的内壁滑动连接，第二转轴的表面开设有与限位杆相适配的限位孔，可通过限位杆与限位孔配合卡紧，完成对第二转轴的定位，进一步对第二齿轮定位，可防止两个挤压板在夹紧的过程中出现松动，使得定位效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型局部结构的仰视图；
图3为本实用新型局部结构的俯视图；
图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。
图中：1、安装板；2、固定板；3、挤压板；4、滑槽；5、伸缩杆；6、挤压弹簧；7、第一转轴；8、偏心轮；9、第一齿轮；10、第二转轴；11、第二齿轮；12、安装座；13、限位杆；14、固定块；15、复位弹簧；16、限位槽；17、定位螺栓；18、限位孔；19、转动把手；20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构件现场安装定位装置，包括安装板1，安装板1底部的两侧均固定连接有固定板2，安装板 1底部的两侧且位于两个固定板2之间均滑动连接有挤压板3，安装板1的底部开设有与挤压板3相适配的滑槽4，两个固定板2相互靠近的一侧均通过伸缩杆5与两个挤压板3相互远离的一侧固定连接，伸缩杆5设置有四个，伸缩杆5的表面套设有挤压弹簧6，挤压弹簧6与伸缩杆5的设置可便于挤压板3的复位，安装板1底部的两侧均转动连接有第一转轴7，第一转轴7的表面且位于安装板1的下方固定连接有偏心轮8，两个偏心轮8对称设置，偏心轮 8表面的一侧与挤压板3接触，偏心轮8表面的另一侧贯穿固定板2并延伸至固定板2的外部，两个第一转轴7的顶端贯穿安装板1并延伸至安装板1的上方，第一转轴7的表面与安装板1的内壁转动连接，两个第一转轴7的表面且位于安装板1的上方均固定连接有第一齿轮9，安装板1的顶部转动连接有第二转轴10，第二转轴10的表面固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的两侧分别与两个第一齿轮9相互靠近的一侧啮合，第二齿轮11转动能同时带动两个第一齿轮9转动，实现两个偏心轮8同时挤压两个挤压板3，且挤压距离相同，安装板1的顶部且位于第二齿轮11后方固定连接有安装座12，安装座12的内部贯穿有限位杆13，限位杆13表面与安装座12的内壁滑动连接，限位杆13远离第二齿轮11的一端固定连接有固定块14，固定块14靠近安装座12的一侧固定连接有复位弹簧15，便于限位杆13的复位，复位弹簧15远离固定块14的一端与安装座12的背面固定连接，限位杆13的表面固定连接有限位块20，安装座12的内部开设有与限位块20相适配的限位槽16，安装座12左侧螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17可对限位块20限位，进一步对限位杆13限位，定位螺栓17的右端贯穿限位槽16并延伸至限位槽16的内部，第二转轴10的表面开设有与限位杆13相适配的限位孔18，限位孔18 开设有多个，以第二转轴10轴心为中心分布均匀分布在第二转轴10的表面，限位杆13与第二转轴10的顶端固定连接有转动把手19，便于带动第二齿轮 11转动。
使用时，将钢结构件放在两个挤压板3之间，然后拧动转动把手19带动第二齿轮11转动进一步带动两个第一齿轮9转动，再进一步通过两个第一转轴7带动两个偏心轮8转动，两个偏心轮8转动同时挤压两个挤压板3，能快速对钢结构件进行夹紧定位，定位完成后，拧动定位螺栓17，使得定位螺栓 17脱离限位槽16，此时在复位弹簧15的弹力作用下，限位杆13沿安装座12 内壁滑动，限位杆13与第二转轴10表面的限位孔18配合卡紧。此时完成对第二转轴10的定位，进一步对第二齿轮11定位，进一步对偏心轮8定位最后可对两个挤压板3定位，防止两个挤压板3在夹紧的过程中出现松动，使得定位效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
