一种大型机械设备焊接用固定工装
技术领域
本实用新型涉及机械设备装配技术领域，具体为一种大型机械设备焊接用固定工装。
背景技术
机械设备种类繁多，总结起来大致可以包括大型设备和小型设备两种，其中大型设备在日常建设中扮演着非常重要的角色，焊接是大型机械设备在装配使用时必不可少的一个步骤，为了防止在焊接过程中设备发生位移，所以就需要专用的固定工作来对设备进行固定限位，现有的固定工装在将设备固定后，设备便无法移动或旋转，而大型的焊接设备一般也是很难移动，这就导致焊接完成一部分后需要将机械设备整体进行移动或旋转，同时又因为其体积较大，重量较重，移动时需要耗费大量的时间，严重影响了焊接的工作效率，且现有的固定工装都是通过手动调节夹具使其对机械设备进行限位，而因为人本身力量有限，设备的重量又比较重，这就造成固定效果差，焊接过程中设备极易发生位移，导致焊接位置出现偏差，从而降低了焊接质量，同时，大型机械设备如果无法完全固定还会造成侧翻的风险，给进行焊接工作的人员带来极大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型机械设备焊接用固定工装，通过升降台带动移动座以及工作台升降，从而实现调节设备焊接高度的要求，然后通过第一电液推杆带动滑块在滑槽内左右移动，从而带动工作台左右移动，进而实现调节设备水平焊接位置的要求，再通过转动电机带动转杆和工作台转动，以此实现旋转设备的要求，无需再耗费大量的人工和时间，即可快速任意的调节焊接位置，大大提升了焊接的工作效率，且通过液压油泵为两组第二电液推杆提供压力油，并使其带动两组限位推板相互靠近，并最终抵止在机械设备的左右两侧，来实现对设备的固定目的，杜绝了手动调整夹具所带来的固定效果差的问题，防止了设备在焊接过程中位移甚至侧翻的现象发生，不仅提高了焊接质量，也大大降低了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型机械设备焊接用固定工装，包括底座，所述底座内开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有液压油泵，所述液压油泵上固定连接有出油管，所述出油管上设置有液压控制阀，所述出油管左侧固定连接有油路分配器，所述油路分配器另一端贯穿至底座左侧外壁上，所述液压油泵右侧设置有升降台，所述升降台顶部贯穿至第一空腔外部，且通过螺钉固定有移动座，所述移动座内开设有第二空腔，所述第二空腔底部设置有滑槽，所述第二空腔内设置有第一电液推杆，所述第一电液推杆通过一组输送管与油路分配器固定连接，所述第一电液推杆右侧通过焊接固定有滑块，所述滑块一端滑动连接在滑槽内，且另一端通过焊接固定有电机安装架，所述电机安装架内设置有转动电机，所述电机安装架顶部贯穿至第二空腔外，且设置有转杆，所述转杆一端通过联轴器与转动电机的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有工作台，所述工作台上表面左右两侧分别通过螺钉固定有一组第二电液推杆，两组所述第二电液推杆分别通过一组输送管与油路分配器固定连接，两组所述第二电液推杆的输出轴上分别通过焊接固定有一组限位推板，所述底座前端外壁上设置有电源控制机构，所述电源控制机构通过电线分别与液压控制阀、转动电机和升降台电性连接。
优选的，所述电源控制机构包括液压控制键、电机控制键和升降控制键，所述液压控制键位于底座前端外壁上，且通过电线与液压控制阀电性连接，所述电机控制键位于液压控制键右侧，且通过电线与转动电机电性连接，所述升降控制键位于电机控制键右侧，且通过电线与升降台电性连接。
优选的，所述底座右侧外壁上通过焊接固定有推拉杆。
优选的，所述底座下表面四角分别通过螺钉固定有一组自锁万向轮。
优选的，两组所述限位推板上分别设置有一组缓冲垫。
优选的，所述电机安装架外部套装有软皮套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过升降台带动移动座以及工作台升降，从而实现调节设备焊接高度的要求，然后通过第一电液推杆带动滑块在滑槽内左右移动，从而带动工作台左右移动，进而实现调节设备水平焊接位置的要求，再通过转动电机带动转杆和工作台转动，以此实现旋转设备的要求，无需再耗费大量的人工和时间，即可快速任意的调节焊接位置，大大提升了焊接的工作效率；
2、通过液压油泵为两组第二电液推杆提供压力油，并使其带动两组限位推板相互靠近，并最终抵止在机械设备的左右两侧，来实现对设备的固定目的，杜绝了手动调整夹具所带来的固定效果差的问题，防止了设备在焊接过程中位移甚至侧翻的现象发生，不仅提高了焊接质量，也大大降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中A圈内放大示意图。
图中：1、底座；2、第一空腔；3、升降台；4、液压油泵；5、出油管；6、液压控制阀；7、油路分配器；8、移动座；9、第二空腔；10、第一电液推杆；11、滑槽；12、滑块；13、电机安装架；14、转动电机；15、转杆；16、工作台；17、第二电液推杆；18、限位推板；19、推拉杆；20、自锁万向轮；21、软皮套；22、电源控制机构；221、液压控制键；222、电机控制键；223、升降控制键；23、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种大型机械设备焊接用固定工装，包括底座1，底座1内开设有第一空腔2，第一空腔2内设置有液压油泵4，液压油泵4上固定连接有出油管5，出油管5上设置有液压控制阀6，出油管5左侧固定连接有油路分配器7，油路分配器7另一端贯穿至底座1左侧外壁上，液压油泵4右侧设置有升降台3，升降台3顶部贯穿至第一空腔2外部，且通过螺钉固定有移动座8，移动座8内开设有第二空腔9，第二空腔9底部设置有滑槽11，第二空腔9内设置有第一电液推杆10，第一电液推杆10通过一组输送管与油路分配器7固定连接，第一电液推杆10右侧通过焊接固定有滑块12，滑块12一端滑动连接在滑槽11内，且另一端通过焊接固定有电机安装架13，底座1右侧外壁上通过焊接固定有推拉杆19，底座1下表面四角分别通过螺钉固定有一组自锁万向轮20，通过推拉杆19和自锁万向轮20可将装置自由移动到所需要的地方。
电机安装架13内设置有转动电机14，电机安装架13顶部贯穿至第二空腔9外，且设置有转杆15，转杆15一端通过联轴器与转动电机14的输出轴传动连接，且另一端通过焊接固定有工作台16，工作台16上表面左右两侧分别通过螺钉固定有一组第二电液推杆17，两组第二电液推杆17分别通过一组输送管与油路分配器7固定连接，两组第二电液推杆17的输出轴上分别通过焊接固定有一组限位推板18，底座1前端外壁上设置有电源控制机构22，电源控制机构22包括液压控制键221、电机控制键222和升降控制键223，液压控制键221位于底座1前端外壁上，且通过电线与液压控制阀6电性连接，电机控制键222位于液压控制键221右侧，且通过电线与转动电机14电性连接，升降控制键223位于电机控制键222右侧，且通过电线与升降台3电性连接，两组限位推板18上分别设置有一组缓冲垫23，可避免限位推板18直接对设置造成挤压，电机安装架13外部套装有软皮套21，可防止在滑块12左右移动时与两侧的第二空腔9内壁发生直接碰撞。
工作原理：
首先利用专业的起重装置将机械设备移动到工作台16上，然后通过电源控制机构22启动液压控制阀6，并使其分别为第一电液推杆10和两组第二电液推杆17提供压力油，在通过两组第二电液推杆17带动与各自相对应的一组限位推板18相互接近，直到分别抵止在设备左右两端位置，然后通过第一电液推杆10带动滑块12在滑槽11内左右移动，从而带动工作台16左右移动，以此来调整焊接的水平位置，然后启动升降台3，通过升降台3带动工作台16上升至需要的高度，再启动转动电机14，通过转动电机14带动工作台16转动，以此来调整设备的水平角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
