一种快走丝数控线切割机床
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种快走丝数控线切割机床。
背景技术
现有技术中，根据电火花线切割机床的走丝方式不同，分为慢走丝线切割机床、中走丝线切割机床和快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床的动静态精度技术指标高，丝杠副具有螺距补偿和反向倍隙的补偿，切割工件的光洁度高，但它的结构复杂、制造成本和使用成本都很高，而快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比，尽管动静态精度技术指标比较差，但具有结构简单、造价低、使用过程耗材少等优点，快走丝机床在进行物件切割时，需要对工件装进行夹持，但是现有装置的夹紧装置结构单一，进而对装置整体的稳定性造成影响。为此，我们提出了而一种快走丝数控线切割机床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快走丝数控线切割机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快走丝数控线切割机床，包括加工台，所述加工台的一侧上连接有切割装置，所述加工台内部设置有支撑座，是支撑座的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部一侧上对称连接有第一螺纹杆，所述底板的上方设有顶板，两个所述第一螺纹杆的顶部均贯穿顶板设置，且位于所述顶板顶部的第一螺纹杆上均螺纹连接有定位螺母，所述顶板接近底板的一侧上设有放置槽，所述放置槽内远离第一螺纹杆的一侧转动连接有夹板，所述夹板接近放置槽的一侧上等距设有若干竖杆，所述竖杆的底部均转动连接在夹板上，所述夹板的对应位置处固定连接有U型座，所述竖杆接近U型座的一端上固定连接有连接块，所述连接块通过转轴转动连接在对应位置处的U型座内，所述顶板上连通设有若干条形槽，若干所述条形槽之间平行设置，且若干所述竖杆的顶部贯穿对应处的条形槽设置，且所述竖杆的顶部通过条形槽延伸至顶板上方，且位于所述顶板上方的若干竖杆均固定连接在横杆上，相邻所述竖杆之间均设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在横杆上，且所述第二螺纹杆垂直顶板设置，所述顶板的顶部设有若干组螺纹孔，每组所述螺纹孔之间平行设置，同时每组所述螺纹孔均和条形槽平行设置，且每组所述螺纹孔均呈直线分布，所述第二螺纹杆的底部可延伸至对应位置处的螺纹孔内，所述第二螺纹杆远离螺纹孔的一端同轴固定连接有连接座。
优选地，所述放置槽的尺寸和夹板的尺寸相同。
优选地，所述夹板远离U型座的一侧上设有防滑块。
优选地，所述竖杆、横杆为一体结构，且所述竖杆、横杆的外部均设有防腐蚀涂层。
本实用新型提出的一种快走丝数控线切割机床，具体的，装置可对竖杆、横杆进行推动，滑动的竖杆、横杆即可对夹板进行滑动调节，实现了夹板放置角度的调节，不仅满足了不同加工的需要，调节完成后即可将夹板的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型提出的一种快走丝数控线切割机床的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种快走丝数控线切割机床的夹板和放置槽的连接图。
图3为本实用新型提出的一种快走丝数控线切割机床的第二螺纹杆和螺纹孔的连接图。
图中标记为：加工台1、支撑座2、切割装置3、条形槽4、顶板5、底板6、第一螺纹杆7、夹板8、连接块9、竖杆10、定位螺母11、第二螺纹杆12、连接座13、横杆14、转轴15、U型座16、放置槽17、螺纹孔18。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-3，一种快走丝数控线切割机床，包括加工台1，加工台1的一侧上连接有切割装置3，加工台1内部设置有支撑座2，是支撑座2的顶部固定连接有底板6，底板6的顶部一侧上对称连接有第一螺纹杆7，底板6的上方设有顶板5，两个第一螺纹杆7的顶部均贯穿顶板5设置，且位于顶板5顶部的第一螺纹杆7上均螺纹连接有定位螺母11，设置的定位螺母11和第一螺纹杆7上之间的配合，实现了加工件在顶板5、底板6之间进行稳定的夹持。
顶板5接近底板6的一侧上设有放置槽17，放置槽17内远离第一螺纹杆7的一侧转动连接有夹板8，夹板8接近放置槽17的一侧上等距设有若干竖杆10，竖杆10的底部均转动连接在夹板8上，夹板8的对应位置处固定连接有U型座16，竖杆10接近U型座16的一端上固定连接有连接块9，连接块9通过转轴15转动连接在对应位置处的U型座16内，在转轴15、U型座16以及连接块9的共同作用下，即可保证竖杆10的一端在夹板8上进行稳定的转动，给使用的调节带来了极大的便利。
顶板5上连通设有若干条形槽4，若干条形槽4之间平行设置，且若干竖杆10的顶部贯穿对应处的条形槽4设置，且竖杆10的顶部通过条形槽4延伸至顶板5上方，且位于顶板5上方的若干竖杆10均固定连接在横杆14上，相邻竖杆10之间均设有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12螺纹连接在横杆14上，且第二螺纹杆12垂直顶板5设置，顶板5的顶部设有若干组螺纹孔18，每组螺纹孔18之间平行设置，同时每组螺纹孔18均和条形槽4平行设置，且每组螺纹孔18均呈直线分布，第二螺纹杆12的底部可延伸至对应位置处的螺纹孔18内，第二螺纹杆12远离螺纹孔18的一端同轴固定连接有连接座13，在第二螺纹杆12和螺纹孔18的配合连接下，进而实现了竖杆10、横杆14在顶板5上进而稳定的连接，不仅方便了调节的正常进行，同时保证了装置调节的正常进行。
具体的，本实用新型在使用时，将需要进行加工的加工件放置在底板6、夹板8之间，并根据加工件的形状，对第二螺纹杆12进行转动调节，进而可对竖杆10、横杆14进行推动，滑动的竖杆10、横杆14即可对夹板8进行滑动调节，进而实现了夹板8放置角度的调节，不仅满足了不同加工的需要，且结构简单便于操作。
参照图3，进一步地，放置槽17的尺寸和夹板8的尺寸相同。
放置槽17的设置可对夹板起到限位的作用。
参照图1、2、3，进一步地，夹板8远离U型座16的一侧上设有防滑块。
防滑块的设置提高了夹板8和加工件之间摩擦力，进而提高了装置加工时整体的稳定性。
参照图1、2，进一步地，竖杆10、横杆14为一体结构，且竖杆10、横杆14的外部均设有防腐蚀涂层。
竖杆10、横杆14之间的一体结构，进而极大的提高了装置真共同的稳定性，同时可延长装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
