一种凸焊防错装置
技术领域
本实用新型涉及辅助焊接技术领域，具体涉及一种凸焊防错装置。
背景技术
汽车车身上需安装许多的零部件，连接方式大多为螺母及螺母连接，螺母连接又大多采用凸焊螺母方式连接。
凸焊螺母的方式是下电极上放置钣金，然后将螺母放置在钣金的焊接孔处，上电极向下压钣金然后进行焊接，工人在焊接时有可能将螺母型号用错，比如该用长螺母的用了短螺母，从而造成零件的返修甚至报废，这样就会导致成本的增加。
发明内容
本实用新型针对目前进行凸焊时有可能将螺母型号焊错导致返修甚至报废从而导致成本增加的问题，提供一种凸焊防错装置。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种凸焊防错装置，包括下电极、定位销和传感器，所述下电极内设有通孔，所述定位销位于所述通孔内，所述传感器位于所述定位销的底端，所述传感器用于检测所述定位销的移动距离。
优选的，所述下电极的上部安装有电极盖，所述电极盖上设有凸台，所述定位销的外壁设有限位凸起；所述定位销外套设有弹簧，所述弹簧位于所述限位凸起与所述凸台之间。通过凸台限位凸起对弹簧进行固定位置，当上电机向下压螺母时，定位销向下移动，弹簧压缩，当螺母焊接完成后上电机离开，弹簧的弹力带动定位销实现自动复位。
优选的，所述定位销的顶部呈圆锥状。定位销的顶部为圆锥状，下部的直径与螺母的直径一样，这样螺母才会穿入定位销内，螺母被上电机向下压的时候就带动定位销向下移动。圆锥状的定位销即起到了定位的作用又起到了导向的作用。
优选的，所述下电极的底部安装有L型的支架，所述传感器安装于所述支架远离所述传感器的一端。通过支架安装传感器，在支架的高度方向上设置多列安装孔，从而根据不同型号的螺母可以调整传感器的位置。
优选的，所述下电极外套设有电极臂。通过电极臂将电极杆进行安装可以使得电极杆更稳定。
优选的，所述传感器为位移传感器，所述传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接有显示屏；所述PLC控制器用于将传感器传回的定位销的底部与所述传感器之间的距离数据转化成数字信号，所述显示屏用于将所述PLC控制器转化后的数字显示出来。通过位移传感器检测定位销下降的距离，PLC控制器将定位销传感器下降的位移与预先设定的位移进行比较，然后通过显示屏显示出来，放置的螺母的型号是否正确，工作人员可以直观的看到，更方便。
优选的，所述凸焊防错装置还包括报警器，所述报警器与所述PLC控制器电连接，所述报警器用于当定位销的底部与所述传感器之间的距离超过设定范围时进行报警。当螺母下降的距离超过标准螺母下降的距离时，报警器进行报警提醒工作人员更换，避免焊错。
优选的，所述报警器为声音报警器。工人通过声音进行判断，可以同时兼顾其他的事情，使得办事效率更高。
优选的，所述报警器为光电报警器。如果工厂的噪声较大，为了不影响判断，可以通过视觉的方式提醒工人。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本申请提供的凸焊防错装置，在对螺母进行焊接时，首先将钣金件放置于下电极上，然后放置螺母，上电极向下压螺母，定位销向下移动，如果螺母号错误，定位销下降的距离与正确螺母下降的距离不一样，传感器检测定位销向下移动的距离，工作人员通过传感器的信号判断螺母型号是否错误，防止焊错，不必出现返工甚至报废的情况，从而减少成本。
附图说明：
图1为本申请提供的凸焊防错装置的实施例一的结构示意图；
图2为本申请提供的凸焊防错装置的实施例二的结构示意图。
图中标记：1-下电极，2-定位销，3-传感器，4-电极盖，5-凸台，6-限位凸起，7-弹簧，8-支架，9-电极臂。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，本申请提供了一种凸焊防错装置，包括下电极1、定位销2、传感器3、电极盖4、电极臂9、PLC控制器、显示屏和报警器。下电极1内设有通孔，定位销2的两端分别穿过通孔的两端，下电极1的底部安装有L型的支架8，传感器3安装在支架8上，传感器3用于检测定位销2移动的距离。下电极1的上部安装有电极盖4，电极盖4与下电极1连接处设有凸台5，定位销2上部的外壁设有限位凸起6，定位销2外套设有弹簧7，弹簧7位于限位凸起6与凸台5之间，通过限位凸起6和凸台5控制弹簧7的位置。
为了既能对螺母进行定位又限制螺母落入定位销2内，因此定位销2的上部为圆锥状，这样既起到了导向的作用又起到的定位的作用。电极臂9套设在下电极1外，通过电极臂9将下电极1安装在焊接装置上。
传感器3可以为位移传感器也可以是光电传感器，如果传感器3采用位移传感器，则将传感器3通过支架8安装在定位销2的底部，并且传感器3的位置正对着定位销2，这样测出来的数据更准确。传感器3与PLC控制器连接，PLC控制器将位移传感器传回的数据转化成数字信号，并将转化后的数据显示在显示屏上，PLC控制器中已经预先储存有正确的距离信息，即焊接正确的螺母时，定位销2底部距离位移传感器3的距离。如果测出来的定位销2距离位移传感器3的距离大于或者小于正确的数值时，则PLC控制器将信息发送给报警器，通过报警器提醒工作人员螺母有误。PLC控制器将信号转化成数字信号以及将转化后的数字信号与预先储存的信号做比较的方法是现有技术，本申请不在赘述。
如图2所示，如果传感器3采用光电传感器，则将光电传感器安装于定位销2的侧面，焊接正确的螺母时，上电极向下压螺母，定位销2向下移动，光电传感器3安装于此时定位销2底部的侧面；当定位销2下移后，如果光电传感器3检测到信号，则报警器不报警，如果光电传感器3未检测到信号，则说明定位销2下降的距离小了未达到标准的下降距离，或者定位销2下降的距离大了超过了标准的下降距离，在规定的时间内光电传感器3未检测到信号则说明螺母型号错误。
报警器可以采用声音报警器，通过听觉的方式提醒工作人员，当然为了防止焊接环境噪声过大影响判断可以采用光电报警器，通过视觉的方式提醒工作人员。
工作过程：将钣金件放置于电极盖4上，钣金件上的焊接孔对准定位销2，然后将螺母放到定位销2上，上电极向下压螺母，螺母带动定位销2向下移动，定位销2向下移动，弹簧7被压缩，传感器3检测信号，如果定位销2向下移动的距离大于或者小于标准的距离则报警器报警提醒工作人员，如果不报警就表示螺母的型号或者方向是正确的，然后可以焊接。焊接完成后取走钣金，定位销2在弹簧7的作用下向上升起，弹回自然状态。通过本申请提供的凸焊防错装置可以在焊接前就发现问题，不会出现焊接后才发现问题，造成需要返修甚至报废，从而降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
