一种模具生产用原料板件切割装置
技术领域
本实用新型涉及模具生产板件切割领域，具体为一种模具生产用原料板件切割装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在一些板材模具的生产过程中，需要对模具板材原料进行切割。
目前，申请号为CN201820254962.3的中国专利公开了一种板件切割台，包括机架、设置在机架上的平台、安装在平台上用于固定板件的固定模组、及安装在平台上方对板件进行切割的切割模组，固定模组包括第二夹具，第二夹具包括安装在平台边缘的第二滑轨、及与第二滑轨滑动连接的滑块，第二滑轨上设置有刻度。利用固定模组对板件进行固定后，利用切割模组进行切割，切割前，利用滑块对板件进行定位，由于设置有刻度，可让使用者直观地保证切割的尺寸，有效提高板件的精度，保证成品质量的同时也能节省成本。但是，采用该装置进行模具生产原料板件切割时，在切割完成时切刀与切割台接触，会使得二者之间加速磨损，减少了切刀的使用寿命。基于此，本实用新型设计了一种模具生产用原料板件切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用原料板件切割装置，以解决上述背景中提出的切割完成时切刀与切割台接触，会使得二者之间加速磨损，减少了切刀的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具生产用原料板件切割装置，包括切割台板和板件，所述切割台板顶端开设有收集槽和第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端固定有安装板，所述安装板顶端中心固定有切割气缸，所述切割气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆端部固定有切刀，所述第一滑槽顶端两侧对称开设有两组固定槽，所述固定槽内部安装有电磁铁板，所述收集槽顶端两侧对称开设有两组第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块侧耳通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿切割台板侧壁，所述第二滑块顶端固定有移动固定板，所述第二滑槽边缘固定有固定板。
优选的，所述收集槽开设在切割台板顶端半部区域中心且收集槽的长度和宽度分别小于切割台板顶端长度和宽度的二分之一，所述第一滑槽设置在切割台板顶端另半部中心。
优选的，所述第一滑槽的长度大于收集槽在同方向上的长度，所述第一滑块的高度等于第一滑槽得到深度，所述第一滑块沿着第一滑槽长度方向的长度等于第一滑槽长度与收集槽在同方向上长度的差值的一半。
优选的，所述切割气缸的长度等于同方向上收集槽侧长度，所述切割气缸端部所在竖直面和收集槽靠近切割台板中心的侧壁所在竖直面为同一竖直面，所述切刀的高度大于板件的高度且切刀底端低于收集槽顶端。
优选的，所述固定槽的长度等于第一滑槽的长度，所述电磁铁板的形状大小等于固定槽的形状大小，所述安装板为铁质材料制作而成。
优选的，所述第二滑槽靠近切割台板侧面的端部至切割台板侧面的距离小于收集槽靠近切割台板侧面的端部至切割台板侧面的距离，所述第二滑块的高度等于第二滑槽的深度，所述移动固定板底端两相对边缘线分别位于切割台板边缘线和收集槽边缘线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对板件进行切割时，切刀在切割板件的过程中，不会与切割台板接触，从而避免二次磨损，可以提高切刀的使用寿命，而且切割过程中产生的废料可通过收集槽进行收集，同时通过设置第一滑槽和第一滑块，能够对切割位置进行调整，通过设置第二滑槽和第二滑块，适用于多种厚度的板件。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上视结构示意图；
图3为本实用新型A-A剖面结构示意图；
图4为本实用新型B-B剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-切割台板，2-收集槽，3-第一滑槽，4-第一滑块，5-安装板，6-切割气缸，8-切刀，9-固定槽，10-电磁铁板，11-第二滑槽，12-第二滑块，13-螺杆，14-固定板，15-移动固定板，16-板件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种模具生产用原料板件切割装置，包括切割台板1和板件16，切割台板1顶端开设有收集槽2和第一滑槽3，收集槽2开设在切割台板1顶端半部区域中心且收集槽2的长度和宽度分别小于切割台板1顶端长度和宽度的二分之一，第一滑槽3设置在切割台板1顶端另半部中心，第一滑槽3的长度大于收集槽2在同方向上的长度，第一滑槽3内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的高度等于第一滑槽3得到深度，第一滑块4沿着第一滑槽3长度方向的长度等于第一滑槽3长度与收集槽2在同方向上长度的差值的一半，第一滑块4顶端固定有安装板5，安装板5为铁质材料制作而成，安装板5顶端中心固定有切割气缸6，切割气缸6的长度等于同方向上收集槽2侧长度，切割气缸6端部所在竖直面和收集槽2靠近切割台板1中心的侧壁所在竖直面为同一竖直面，切割气缸6内部活动连接有活塞杆7，活塞杆7端部固定有切刀8，切刀8的高度大于板件16的高度且切刀8底端低于收集槽2顶端，第一滑槽3顶端两侧对称开设有两组固定槽9，固定槽9的长度等于第一滑槽3的长度，固定槽9内部安装有电磁铁板10，电磁铁板10的形状大小等于固定槽9的形状大小；
收集槽2顶端两侧对称开设有两组第二滑槽11，第二滑槽11靠近切割台板1侧面的端部至切割台板1侧面的距离小于收集槽2靠近切割台板1侧面的端部至切割台板1侧面的距离，第二滑槽11内部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的高度等于第二滑槽11的深度，移动固定板15底端两相对边缘线分别位于切割台板1边缘线和收集槽2边缘线上，第二滑块12侧耳通过轴承转动连接有螺杆13，螺杆13螺纹贯穿切割台板1侧壁，第二滑块12顶端固定有移动固定板15，第二滑槽11边缘固定有固定板14。
本实施例的一个具体应用为：将待切割的板件16一侧紧贴固定板14，利用第二滑槽11和第二滑块12的配合，转动螺杆13，驱动移动固定板15向板件16移动，对板件16进行挤压固定，然后利用第一滑槽3和第一滑块4，调整切割气缸6所处的位置，从而对板件16的切割位置进行调整，最后将电磁铁板10通电，对安装板5进行磁性固定，从而将切割气缸6进行固定，启动切割气缸6带动切刀8工作，对板件16进行切割。本装置在对板件16进行切割时，切刀8在切割板件16的过程中，不会与切割台板1接触，从而避免二次磨损，可以提高切刀8的使用寿命，而且切割过程中产生的废料可通过收集槽2进行收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
