一种集成电路PCB切割固定架
技术领域
本实用新型涉及集成电路技术领域，具体为一种集成电路PCB切割固定架。
背景技术
集成电路(integrated circuit)是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步，它在电路中用字母"IC"表示；
现有技术领域内，对集成电路的PCB板多采用激光进行切割，而现有的PCB板切割固定架结构较为简单，为上下盖板夹紧PCB板并用多个螺丝进行紧固，导致工作人员操作项较多，增加了不必要的加工时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集成电路PCB切割固定架，以至少解决现有技术的PCB板切割固定架结构较为简单，为上下盖板夹紧PCB板并用多个螺丝进行紧固，导致工作人员操作项较多，增加了不必要的加工时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：种集成电路PCB切割固定架，包括：
外壳；
转动机构，所述转动机构的数量为两个，两个所述转动机构分别设置在外壳的顶端后侧左右两端；
上盖板，设置在所述转动机构的顶端且与外壳相适配；
PCB板定位槽，开设在所述外壳的顶端中心位置，所述PCB板定位槽的内腔纵截面为“T”字形；
扣手，所述扣手的数量为四个，四个所述扣手分别开设在所述PCB板定位槽的内腔左右两侧的前后两端，所述扣手与PCB板定位槽的内腔相通；
支撑座，所述支撑座的数量为若干个，若干个所述支撑座沿上下方向间隙设置在所述PCB板定位槽的内腔底端；
固定槽，开设在所述上盖板的顶端前侧中心位置，所述固定槽的内腔上下两端与上盖板的上下两端相贯通；
锁紧机构，设置在所述外壳的顶端前侧与固定槽的对应位置处，且锁紧机构的顶端延伸出固定槽的内腔顶端；
支撑机构，所述支撑机构的数量为两个，两个所述支撑机构分别设置在所述外壳的顶端左右两侧；
切割槽，开设在所述上盖板的顶端与PCB板定位槽的对应位置处，所述切割槽的内腔上下两端与上盖板的上下两端相贯通；
橡胶垫，设置在所述上盖板的下表面且位于切割槽的外侧。
优选的，所述转动机构包括：转动机构安装槽和转动座；转动机构安装槽开设在所述外壳的后侧顶端；转动座沿左右方向通过销轴转动连接在所述转动机构安装槽的内腔，所述转动座的顶端与上盖板的底端后侧螺钉连接。
优选的，所述锁紧机构包括：T形螺栓、第二弹簧、锁紧件和轴承；T形螺栓沿上下方向设置在所述外壳的顶端前侧中心位置，所述T形螺栓的顶端延伸出固定槽的内腔顶端；第一弹簧套接在所述T形螺栓的外壁顶端，所述第一弹簧的顶端与T形螺栓的顶端下表面固定连接；锁紧件套接在所述T形螺栓的外壁底端，所述锁紧件的形状为“T”形并与固定槽的内腔相适配；轴承设置在所述锁紧件内腔底端，所述轴承的外环与锁紧件的内壁固定连接，且轴承的内环与T形螺栓的外壁过盈配合，所述轴承的内环顶端与第一弹簧的底端固定连接。
优选的，所述支撑机构包括：限位槽、滑块、第二弹簧、支撑杆和固定座；限位槽沿前后方向开设在所述外壳的顶端外侧；滑块插接在所述限位槽的内腔后侧；所述第二弹簧的一端固定连接在所述限位槽的内腔后侧，且第二弹簧的另一端与滑块的后侧固定连接；支撑杆沿前后方向通过销轴转动连接在所述滑块的内腔；固定座通过销轴转动连接在所述支撑杆的前侧，所述固定座的顶端与上盖板的下表面固定连接。
优选的，所述滑块的内腔为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路PCB切割固定架，通过第二弹簧在自身弹性作用下推动滑块在限位槽的内腔向前侧移动使其带动支撑杆的后端向前侧移动，促使支撑杆前端向上转动，进而使支撑杆在固定座的配合下推动上盖板的前端向上移动，以使上盖板以转动座销轴转动连接处为顶端向上翻转，通过将PCB板放置在PCB板定位槽的内腔顶端并与其内壁顶端卡接，并向下翻转上盖板使橡胶垫的下表面夹紧PCB板，通过向上提起并转动锁紧件,使其在轴承的配合下挤压第二弹簧的同时，使锁紧件的外壁顶端旋出固定槽的内腔，松开锁紧件,第二弹簧在自身弹性作用下推动锁紧件向下移动并与上盖板上表面相接触，进而挤压上盖板的同时对其进行固定，从而无需采用旋紧多个螺丝并取下上盖板的方式对PCB板进行固定，并且便于工作人员拿取及放置PCB板，减少了工作人员内的操作项，缩减加工时间，提高工作效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的锁紧机构爆炸图。
图中：1、外壳，2、转动机构，21、转动机构安装槽，22、转动座，3、上盖板，4、PCB板定位槽，5、扣手，6、支撑座，7、固定槽，8、锁紧机构，81、T形螺栓，82、第二弹簧，83、锁紧件，84、轴承，9、支撑机构，91、限位槽，92、滑块，93、第二弹簧，94、支撑杆，95、固定座，10、切割槽，11、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路PCB切割固定架，包括：外壳1、转动机构2、上盖板3、PCB板定位槽4、扣手5、支撑座6、固定槽7、锁紧机构8、支撑机构9、切割槽10和橡胶垫11；转动机构2的数量为两个，两个转动机构2分别设置在外壳1的顶端后侧左右两端；上盖板3设置在转动机构2的顶端且与外壳1相适配；PCB板定位槽4开设在外壳1的顶端中心位置，PCB板定位槽4的内腔纵截面为“T”字形，使PCB板可放置在PCB板定位槽4的内腔顶端并使PCB板下表面外侧与PCB板定位槽4的内壁顶端卡接；扣手5的数量为四个，四个扣手5分别开设在PCB板定位槽4的内腔左右两侧的前后两端，扣手5与PCB板定位槽4的内腔相通，以便于工作人员拿取PCB板；支撑座6的数量为若干个，若干个支撑座6沿上下方向间隙设置在PCB板定位槽4的内腔底端，支撑座6顶端设置有橡胶垫可作为PCB板切割后支撑用，以防止切割成小块的PCB板成品掉落；固定槽7开设在上盖板3的顶端前侧中心位置，固定槽7的内腔上下两端与上盖板3的上下两端相贯通；锁紧机构8设置在外壳1的顶端前侧与固定槽7的对应位置处，且锁紧机构8的顶端延伸出固定槽7的内腔顶端；支撑机构9的数量为两个，两个支撑机构9分别设置在外壳1的顶端左右两侧；切割槽10开设在上盖板3的顶端与PCB板定位槽4的对应位置处，切割槽10的内腔上下两端与上盖板3的上下两端相贯通，激光切割器可在切割槽10内对PCB板进切割；橡胶垫11设置在上盖板3的下表面且位于切割槽10的外侧。
作为优选方案，更进一步的，转动机构2包括：转动机构安装槽21和转动座22；转动机构安装槽21开设在外壳1的后侧顶端；转动座22沿左右方向通过销轴转动连接在转动机构安装槽21的内腔，转动座22的顶端与上盖板3的底端后侧螺钉连接，上盖板3了以转动座22销轴转动连接处为顶端向上转动。
作为优选方案，更进一步的，锁紧机构8包括：T形螺栓81、第一弹簧82、锁紧件83和轴承84；T形螺栓81沿上下方向设置在外壳1的顶端前侧中心位置，T形螺栓81的顶端延伸出固定槽7的内腔顶端；第一弹簧82套接在T形螺栓81的外壁顶端，第一弹簧82的顶端与T形螺栓81的顶端下表面固定连接，第一弹簧82为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；锁紧件83套接在T形螺栓81的外壁底端，锁紧件83的形状为“T”形并与固定槽7的内腔相适配，使锁紧件83通过转动后自身下表面与上盖板3上表面相接触，进而挤压上盖板3的同时对其进行固定；轴承84设置在锁紧件83内腔底端，轴承84的外环与锁紧件83的内壁固定连接，且轴承84的内环与T形螺栓81的外壁过盈配合，轴承84的内环顶端与第一弹簧82的底端固定连接，以防止锁紧件83自身转动过程中带动第一弹簧82转动。
作为优选方案，更进一步的，支撑机构9包括：限位槽91、滑块92、第二弹簧93、支撑杆94和固定座95；限位槽91沿前后方向开设在外壳1的顶端外侧，支撑杆94厚度小于滑块92内腔深度，且滑块92、第二弹簧93、支撑杆94和固定座95在折叠后均可插入并收纳进限位槽91内腔；滑块92插接在限位槽91的内腔后侧，第二弹簧93在自身弹性作用下推动滑块92在限位槽91的内腔向前侧移动；第二弹簧93的一端固定连接在限位槽91的内腔后侧，且第二弹簧93的另一端与滑块92的后侧固定连接，第二弹簧93为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；支撑杆94沿前后方向通过销轴转动连接在滑块92的内腔；固定座95通过销轴转动连接在支撑杆94的前侧，固定座95的顶端与上盖板3的下表面固定连接，滑块92可带动支撑杆94的后端向前侧移动，促使支撑杆94前端向上转动，进而使支撑杆94在固定座95的配合下推动上盖板3的前端向上翻转。
作为优选方案，更进一步的，滑块92的内腔为梯形，增大支撑杆94转动角度，并使支撑杆94可与滑块92的内腔内壁卡接进行固定。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
在开启时，第二弹簧93在自身弹性作用下推动滑块92在限位槽91的内腔向前侧移动，滑块92带动支撑杆94的后端向前侧移动，由于支撑杆94的两端分别与滑块92和固定座95的内腔通过销轴转动连接，且固定座95顶端与上盖板3下表面固定连接，促使支撑杆94前端向上转动，进而使支撑杆94在固定座95的配合下推动上盖板3的前端向上翻转90度并对其进行支撑，由于转动座22和转动机构安装槽21内壁通过销轴转动连接，以使上盖板3以转动座22销轴转动连接处为顶端向上转动，工作人员将PCB板放置在PCB板定位槽4的内腔顶端并使PCB板下表面外侧与PCB板定位槽4的内壁顶端卡接，且PCB板下表面与支撑座6的顶端相接触，向下翻转上盖板3并使橡胶垫11的下表面与PCB的外侧顶端相接触，进而夹紧PCB板，向下翻转上盖板3同时固定槽7穿过锁紧机构8的外部，工作人员向上提起锁紧件83,锁紧件83在轴承84的配合下挤压第一弹簧82的同时顺时针或逆时针转动锁紧件83，使锁紧件83的外壁顶端旋出固定槽7的内腔，松开锁紧件83,第一弹簧82在自身弹性作用下通过轴承84推动锁紧件83向下移动，并使锁紧件83下表面与上盖板3上表面相接触，进而挤压上盖板3的同时对其进行固定，从而无需采用旋紧多个螺丝并取下上盖板的方式对PCB板进行固定，并且便于工作人员拿取及放置PCB板，减少了工作人员内的操作项，缩减加工时间，提高工作效率，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
