一种钛带自动组立机的磁头寸法压入结构
技术领域
本实用新型涉及组立机技术领域，具体为一种钛带自动组立机的磁头寸法压入结构。
背景技术
组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，增加工作效率的现代化设备，其中，磁头是组立机的组成部件之一，但是，现有的磁头通过螺栓固定在组立机上存在稳定性不佳的问题和现有的磁头通过焊接的方式固定在组立机上存在不便拆卸磁头的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛带自动组立机的磁头寸法压入结构，解决了现有的磁头通过螺栓固定在组立机上存在稳定性不佳的问题和现有的磁头通过焊接的方式固定在组立机上存在不便拆卸磁头的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛带自动组立机的磁头寸法压入结构，包括圆形安装块、滑动板、第一弹簧、圆柱筒和第二弹簧，所述圆形安装块位于圆柱筒的内侧，所述圆形安装块的上端面中间位置焊接在磁头主体，所述圆形安装块的前后两端面中间位置对称开设有安装槽，所述圆形安装块的左右两端面中间开设有安装槽，所述安装槽的内侧端面中间位置焊接有支杆，所述支杆穿过第二通孔贯穿滑动板和U型架，所述U型架焊接在滑动板上，所述滑动板的内侧端面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在安装槽的内侧端面上，所述圆柱筒上开设有柱形槽，所述柱形槽的内侧底端面连接有第二弹簧。
优选的，所述滑动板的中间位置开设有第二通孔，所述U型架上开设有第二通孔，所述第二通孔的内径大于支杆的外径。
优选的，所述安装槽的内侧前后侧壁对称开设有第一滑槽，所述滑动板滑动连接在第一滑槽的内侧。
优选的，所述柱形槽的前后两内侧壁对称开设有第三滑槽，所述柱形槽的左右两内侧壁对称开设有第三滑槽，所述外螺纹柱滑动连接在第三滑槽的内侧。
优选的，所述圆形安装块的外侧表面呈环形阵列焊接有滑块，所述柱形槽的内侧壁上呈环形阵列开设有第二滑槽，第三滑槽的内侧与外螺纹柱间隙配合。
优选的，所述U型架的外侧端面上焊接有外螺纹柱，所述外螺纹柱上螺纹连接有螺母。
优选的，所述圆柱筒的前后两端面对称开设有第一通孔，所述圆柱筒的左右两端面对称开设有第一通孔，所述第一通孔与第三滑槽连通，所述第一通孔的内径大于外螺纹柱的外径。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钛带自动组立机的磁头寸法压入结构，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置的滑块、螺母、外螺纹柱、第二滑槽、柱形槽、第三滑槽和第二弹簧结构，通过滑块在第二滑槽的内侧移动，通过外螺纹柱在第三滑槽的内侧移动，可使得圆形安装块向柱形槽的内侧移动，通过螺母对外螺纹柱限位，进而可使得外螺纹柱的位置固定，进而可将圆形安装块固定在柱形槽的内侧，进而可将圆形安装块固定在圆柱筒上，进而使得磁头主体更加稳定的固定在圆柱筒上，将螺母从外螺纹柱上取下来，然后对外螺纹柱施加外力，使外螺纹柱离开第一通孔，使得第二弹簧伸张，利用第二弹簧的特性，可使得圆形安装块离开柱形槽，进而可将圆形安装块从圆柱筒上取下来，进而可将磁头主体从圆柱筒上取下来，解决了现有的磁头通过螺栓固定在组立机上存在稳定性不佳的问题和现有的磁头通过焊接的方式固定在组立机上存在不便拆卸磁头的问题。
附图说明
图1为本实用新型中的圆形安装块的俯视示意图；
图2为本实用新型中的图1中的A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型中的圆柱筒的俯视示意图；
图4为本实用新型中的圆柱筒的剖面示意图；
图5为本实用新型的结构示意图。
图中附图标记为：1、磁头主体；2、圆形安装块；3、滑块；4、螺母；5、U型架；6、滑动板；7、第一弹簧；8、第一滑槽；9、支杆；10、安装槽；11、外螺纹柱；12、圆柱筒；13、第二滑槽；14、柱形槽；15、第一通孔；16、第三滑槽；17、第二通孔；18、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种钛带自动组立机的磁头寸法压入结构，包括圆形安装块2、滑动板6、第一弹簧7、圆柱筒12和第二弹簧18，圆形安装块2位于圆柱筒12的内侧，圆形安装块2的上端面中间位置焊接在磁头主体1，这样设计使得磁头主体1稳定的固定在圆形安装块2上，进而提升了磁头主体1的稳定性，圆形安装块2的前后两端面中间位置对称开设有安装槽10，圆形安装块2的左右两端面中间开设有安装槽10，安装槽10的内侧端面中间位置焊接有支杆9，这样设计使得支杆9稳定的固定在安装槽10的内侧，进而提升了支杆9的稳定性，支杆9穿过第二通孔17贯穿滑动板6和U型架5，通过设置的支杆9对U型架5和滑动板6进行定位，进而可防止U型架5在移动的过程中摆动和防止滑动板6在移动的过程中摆动，U型架5焊接在滑动板6上，这样设使得滑动板6移动时，U型架5移动，当滑动板6不移动时，U型架5不移动，滑动板6的内侧端面连接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端固定在安装槽10的内侧端面上，当第一弹簧7收缩时，滑动板6向安装槽10的内侧移动，U型架5向安装槽10的内侧移动，当第一弹簧7伸张时，滑动板6向安装槽10的外侧移动，U型架5向安装槽10的外侧移动，圆柱筒12上开设有柱形槽14，柱形槽14的内侧底端面连接有第二弹簧18，将圆形安装块2塞进柱形槽14的内侧，对圆形安装块2施加压力，使得圆形安装块2挤压第二弹簧18，使得第二弹簧18收缩，当松开圆形安装块2时，使得第二弹簧18伸张，使得圆形安装块2向柱形槽14的外侧移动。
进一步，滑动板6的中间位置开设有第二通孔17，U型架5上开设有第二通孔17，第二通孔17的内径大于支杆9的外径，这样设计使得第二通孔17的内侧壁不与支杆9的外侧壁接触，进而使得U型架5和滑动板6在受到外力时可移动。
进一步，安装槽10的内侧前后侧壁对称开设有第一滑槽8，滑动板6滑动连接在第一滑槽8的内侧，这样设计使得滑动板6在受到外力时可在第一滑槽8的内侧滑动。
进一步，柱形槽14的前后两内侧壁对称开设有第三滑槽16，柱形槽14的左右两内侧壁对称开设有第三滑槽16，第三滑槽16的内侧与外螺纹柱11间隙配合，这样设计使得外螺纹柱11在受到外力时可在第三滑槽16的内侧滑动。
进一步，圆形安装块2的外侧表面呈环形阵列焊接有滑块3，柱形槽14的内侧壁上呈环形阵列开设有第二滑槽13，滑块3滑动连接在第二滑槽13的内侧，这样设计使得滑块3在受到外力时可在第二滑槽13的内侧滑动。
进一步，U型架5的外侧端面上焊接有外螺纹柱11，外螺纹柱11上螺纹连接有螺母4，这样设计使得螺母4在受到外力时，可在外螺纹柱11上转动并向上或向下移动。
进一步，圆柱筒12的前后两端面对称开设有第一通孔15，圆柱筒12的左右两端面对称开设有第一通孔15，第一通孔15与第三滑槽16连通，第一通孔15的内径大于外螺纹柱11的外径，这样设计使得外螺纹柱11在第三滑槽16的内侧滑动至第一通孔15的位置时，外螺纹柱11可穿过第一通孔15。
工作原理：使用时，将圆柱筒12焊接在组立机上，使用者用手捏住圆形安装块2，然后将圆形安装块2提起，然后将圆形安装块2对准柱形槽14，然后使用者用手捏住外螺纹柱11，然后对外螺纹柱11施加压力，使得滑动板6在第一滑槽8的内侧滑动，使得第一弹簧7收缩，使得U型架5向安装槽10的内侧移动，使得外螺纹柱11向安装槽10的内侧移动，直至使得外螺纹柱11进而第三滑槽16的内侧为止，然后使用者对圆形安装块2施加向下的外力，使得滑块3在第二滑槽13的内侧向下滑动，使得外螺纹柱11在第三滑槽16的内侧向下滑动，使得圆形安装块2向柱形槽14的内侧移动，直至使得外螺纹柱11移动至第一通孔15处且外螺纹柱11穿过第一通孔15，然后使用者将螺母4螺纹连接在外螺纹柱11上，使得圆形安装块2固定在柱形槽14的内侧，使得磁头主体1固定在圆柱筒12上，反之，可将磁头主体1从圆柱筒12上拆卸下来。
综上可得，本实用新型通过设置滑块3、螺母4、外螺纹柱11、第二滑槽13、柱形槽14、第三滑槽16和第二弹簧18结构，解决了现有的磁头通过螺栓固定在组立机上存在稳定性不佳的问题和现有的磁头通过焊接的方式固定在组立机上存在不便拆卸磁头的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
