带有自动焊接功能的钣金修复机
技术领域
本实用新型涉及带有自动焊接功能的钣金修复机，具体地说是一种隔源增压自动启动焊接的钣金修复机电路。
背景技术
传统的钣金修复机没有输出短路检测电路，只能通过按手开关来使机器工作，大大降低了机器的工作速度，同时因为需要人为来按手开关来工作，增加操作人员的工作强度。还存在一个问题，之前的技术是有一个自动工作时间的设定，按下枪开关会一直工作到定时结束，这样会出现一个问题，就是可能时间过长会把车身板材焊穿造成二次损坏。同时之前是开机就让散热风扇工作，风扇长期工作会带入灰尘和杂物，同时长时间工作易降低使用寿命，易损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带有自动焊接功能的钣金修复机，它采用隔源增压耦合方式比较输出电流，自动识别焊枪和工件的短路情况，来自动进行焊接，降低了操作人员的劳动强度和提高了工作人员的焊接速度。还解决了之前的焊接过程调节过长造成二次损坏的问题，让修复机实时的检测工件的焊接电流，随时提起枪，随时可以停止焊接。通过检测输出的电压和电流信号，使高负载时风扇才工作，让风扇工作的频率降低，减少机器内部灰尘，提高风扇的寿命。
本实用新型的技术解决方案是在输出驱动电路1，霍尔电流检测电路3，输出短路检测电路2，单片机控制电路4，风扇控制电路5 的基础上，特点是输出驱动电路1中主变压器T1的次级经输出短路检测电路2中增压变压器T2耦合及整流后输入到输出短路检测电路2中比较芯片U2A进行电压比较处理，U2A的短路信号输出端与单片机控制电路4的短路信号输入端相连接传送短路信号；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端与单片机控制电路4的检测信号输入端相连接，传送钣金修复机电流输出状态信号，单片机控制电路4的风扇信号输出端与风扇控制电路5的控制信号输入端相连接传送风扇启停信号；单片机控制电路4的输出控制信号输出端与输出驱动电路1的电源控制端相连接，传送通断控制信号。
以上所述的增压变压器T2次级经全桥整流器D1整流后输入到芯片U2A的2脚，U2A的短路信号输出端是U2A的1脚，单片机控制电路4的短路信号输入端是单片机U4的36脚，单片机控制电路4的风扇信号输出端是单片机U4的38脚；单片机控制电路4的输出控制信号输出端是单片机U4的37脚；单片机控制电路4的检测信号输入端是单片机U4的35脚；风扇控制电路5的控制信号输入端是三极管 Q55的基极；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端是霍尔芯片U11 的3脚；输出驱动电路1的电源控制端是三极管Q50的基极。
本实用新型的工作原理是观察输出短路测试电路，火线L和零线 N是电源输入，通过可控硅S55来控制主变压器工作，在可控硅S55 断开期间，火线L通过电阻R12和电容C55回到零线L形成回路，同时因为电流过小，在主变压器T1次级形成一个很小的电压50mv的电压，通过增压变压器T2放大50倍，得到2.5V然后通过整流器D1整流滤波后变为3.5V，输入比较器U2A的负端，跟比较器U2A的正端比较，正端设定为1V，在主变压器T1次级没短路时，输出的电压50mv 会通过增压变压器T2放大后整流到U2A比较器的2脚，使比较器U2A 跟1脚比较后输出0V，如果短路主变压器T1的次级，将使主变压器 T2的次级没有50mv的电压，因为输出短路了变为0V，所以比较器 U2A的2脚为0V，则比较器U2A的输出端即1脚为VCC。以U2A的1 脚电平的变化来确定主变压器T1的次级是否短路；霍尔芯片U1直接感应主变压器T1次极电流状态输出电流有无状态信号，单片机U4的 35、36脚得到霍尔芯片U11的3脚Hallout信号和U2A的1脚Short 这两个信号，来让单片机U4明白输出是否短路，从37脚输出导通控制信号到输出驱动电路1是三级管Q50基极，使变压器T3初极通或断，来控制可控硅S55的工作来让主变压器T1是否输出电流，如果短路则让可控硅S55工作否则相反。同时单片机U4的38脚输出相应风速信号到三极管Q55基极，使其导通或截止控制风扇是否工作。
本实用新型的优点是实现焊接自动启停，降低了操作人员的劳动强度，解决了焊接过程调节过长造成二次损坏的问题。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理图；
图2是本实用新型霍尔芯片安装状态图；
图3是本实用新型电路方框图。
具体实施方式
根据图1、图3所示，单片机芯片U4型号为ATmega8,三极管Q55、Q50型号为S8050，全桥整流器D1型号为MB6S，比较器U2A型号为 LM358，可控硅S55是单向可控硅型号为100A/1000V，本实用新型在输出驱动电路1，霍尔电流检测电路3，输出短路检测电路2，单片机控制电路4，风扇控制电路5的基础上，特点是输出驱动电路1中主变压器T1的次级经输出短路检测电路2中增压变压器T2耦合及全桥整流器D1整流后输入到输出短路检测电路2中比较芯片U2A的2 脚与U2A的3脚进行电压比较处理，U2A的1脚短路信号输出端与单片机控制电路4的短路信号输入端相连接，向单片机控制电路4传送短路信号；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端，与单片机控制电路4的检测信号输入端相连接，向单片机控制电路4传送钣金修复机电流输出状态信号，单片机控制电路4的风扇信号输出端与风扇控制电路5的控制信号输入端相连接向风扇控制电路5传送风扇启停信号；单片机控制电路4的输出控制信号输出端与输出驱动电路1的电源控制端相连接向输出驱动电路1传送通断控制信号。所述的增压变压器T2次级经全桥整流器D1整流后输入到芯片U2A的2脚，U2A的短路信号输出端是U2A的1脚，单片机控制电路4的短路信号输入端是单片机U4的36脚，单片机控制电路4的风扇信号输出端是单片机 U4的38脚；单片机控制电路4的输出控制信号输出端是单片机U4的37脚；单片机控制电路4的检测信号输入端是单片机U4的35脚；风扇控制电路5的控制信号输入端是三极管Q55的基极，三极管Q55 的通断控制变压器T3初极通断；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端是霍尔芯片U11的3脚；输出驱动电路1的电源控制端是三极管Q50的基极，三极管Q50的通断控制FAN供电的通断。
根据图2所示，用一个铁板6做成圈的形状，同时在铁板中间割口，来放置霍尔芯片U11，铁圈套在输出的枪线7上，同时把霍尔芯片U11放在这个铁圈的中间的分隔口处，采用插件的封装，利用铁良好的导磁性来做导磁的线圈，将霍尔芯片U11所在的线路板用两个螺丝跟铁板固定，来测量电流有无的状态，对这判断输出短路信号进行补充，增加判断的成功率。
