一种改进型的变位机
技术领域
本实用新型属于变位机技术领域，尤其涉及一种改进型的变位机。
背景技术
在法兰盘制作的过程中，需要对法兰盘进行固定，在对法兰盘固定的过程中需要使用变位机进行法兰盘辅助加工工作。
但是现有的变位机还存在着在工作的过程中由于加工时的压力容易造成工件倾斜影响工件加工质量，不方便对不同规格的工件进行固定工作以及不方便在工作的过程中进行高度调节的问题。
因此，实用新型一种改进型的变位机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的变位机，以解决现有的变位机存在着在工作的过程中由于加工时的压力容易造成工件倾斜影响工件加工质量，不方便对不同规格的工件进行固定工作以及不方便在工作的过程中进行高度调节的问题。
一种改进型的变位机，包括支撑箱，定向轮，万向轮，第一螺纹孔，旋转孔，可调节锁紧座结构，可缓冲支撑管结构，可调节支撑座结构，旋转电机，连接管，收集盒，插接杆和吸附片，所述的定向轮分别螺栓连接在支撑箱的下端左侧；所述的万向轮分别螺栓连接在支撑箱的下端右侧；所述的第一螺纹孔分别开设在支撑箱的上端左右两侧；所述的旋转孔开设在支撑箱的上端内部中间位置；所述的可调节锁紧座结构安装在连接管的上端；所述的可缓冲支撑管结构分别安装在第一螺纹孔的内部；所述的可调节支撑座结构安装在支撑箱的内部底端中间位置；所述的旋转电机安装在可调节支撑座结构的上端中间位置；所述的连接管的下端键连接在旋转电机的输出轴上；所述的插接杆分别螺栓连接在收集盒的正表面中间位置；所述的吸附片分别螺钉连接在收集盒的下端左右两侧；所述的收集盒通过吸附片安装在支撑箱的上端左右两侧中间位置；所述的可调节锁紧座结构包括夹持座，第二螺纹孔，翼形螺栓，L型夹持板和第一深沟球轴承，所述的第二螺纹孔分别开设在夹持座的左右两侧上部；所述的翼形螺栓分别贯穿第二螺纹孔；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在L型夹持板的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓的左右两侧分别插接在第一深沟球轴承的内圈。
优选的，所述的可缓冲支撑管结构包括倒T型支撑杆，支撑管，缓冲弹簧和滚动球，所述的倒T型支撑杆的上端焊接在支撑管的下端中间位置；所述的缓冲弹簧插接在支撑管的内部底端；所述的滚动球插接在支撑管的上侧内部中间位置。
优选的，所述的可调节支撑座结构包括调节座，第三螺纹孔，T型调节杆，安装座和第二深沟球轴承，所述的第三螺纹孔分别开设在调节座的左右两侧内部中间位置；所述的T型调节杆分别贯穿第三螺纹孔；所述的安装座螺栓连接在调节座的上端中间位置；所述的第二深沟球轴承分别套接在T型调节杆的下端外壁。
优选的，所述的收集盒分别设置在第一螺纹孔和旋转孔之间；所述的连接管贯穿旋转孔；所述的吸附片分别吸附在支撑箱的上端左右两侧。
优选的，所述的翼形螺栓通过第二螺纹孔和夹持座螺纹连接设置；所述的翼形螺栓的外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的L型夹持板设置在夹持座的上侧内部；所述的夹持座采用内部底端左右两侧开设有通孔的U型不锈钢座。
优选的，所述的连接管的上端螺栓连接在夹持座的下端中间位置；所述的收集盒分别和夹持座底端开设的通孔对应设置。
优选的，所述的支撑管采用底端封底的且上端直径小于下端直径的不锈钢螺纹管；所述的滚动球采用直径大于支撑管上端直径的不锈钢球；所述的滚动球设置在缓冲弹簧的上端。
优选的，所述的支撑管分别螺纹连接在第一螺纹孔的内部；所述的滚动球分别设置在夹持座的下端左右两侧；所述的滚动球的上端和夹持座接触设置。
优选的，所述的第二深沟球轴承的内圈和T型调节杆的下端外壁过盈配合；所述的T型调节杆通过第三螺纹孔和调节座螺纹连接设置。
优选的，所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在支撑箱的内部底端中间位置左右两侧；所述的旋转电机螺栓连接在安装座的上端中间位置。
优选的，所述的旋转电机具体采用型号为JRF60-L1-5-P1的步进电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支撑管，缓冲弹簧，滚动球，支撑箱和第一螺纹孔以及夹持座的设置，有利于在对工件进行加工的过程中支撑夹持座，防止在加工的过程中夹持座倾斜影响工件加工质量。
2.本实用新型中，所述的夹持座，第二螺纹孔，翼形螺栓，L型夹持板和第一深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程中调节L型夹持板的位置，方便对不同规格的工件进行固定工作。
3.本实用新型中，所述的调节座，第三螺纹孔，T型调节杆，安装座和第二深沟球轴承相互配合的设置，有利于在工作时调整旋转电机的高度，方便不同身高的人进行使用，同时方便连接各种设备，增加调节功能。
4.本实用新型中，所述的翼形螺栓，L型夹持板和第一深沟球轴承的设置，有利于在工作的调节L型夹持板过程中通过第一深沟球轴承保持L型夹持板的平稳，防止L型夹持板旋转影响工件固定工作。
5.本实用新型中，所述的倒T型支撑杆，支撑管，滚动球，支撑箱和第一螺纹孔的设置，有利于在工作的过程中调整滚动球的高度，方便进行支撑工作。
6.本实用新型中，所述的调节座，第三螺纹孔，T型调节杆，第二深沟球轴承和支撑箱相互配合的设置，有利于在工作的过程中旋转T型调节杆，方便进行旋转电机的高度调整工作。
7.本实用新型中，所述的支撑箱，收集盒，插接杆和吸附片以及夹持座的设置，有利于在工作的过程中固定收集盒，方便在工作的过程中进行杂质收集工作，防止污染工作环境。
8.本实用新型中，所述的支撑箱，定向轮和万向轮的设置，有利于在工作的过程中推动支撑箱进行移动，方便在不同的位置进行工作，增加移动功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节锁紧座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可缓冲支撑管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节支撑座结构的结构示意图。
图中：
1、支撑箱；2、定向轮；3、万向轮；4、第一螺纹孔；5、旋转孔；6、可调节锁紧座结构；61、夹持座；62、第二螺纹孔；63、翼形螺栓；64、L型夹持板；65、第一深沟球轴承；7、可缓冲支撑管结构；71、倒T型支撑杆；72、支撑管；73、缓冲弹簧；74、滚动球；8、可调节支撑座结构；81、调节座；82、第三螺纹孔；83、T型调节杆；84、安装座；85、第二深沟球轴承；9、旋转电机；10、连接管；11、收集盒；12、插接杆；13、吸附片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的变位机，包括支撑箱1，定向轮2，万向轮3，第一螺纹孔4，旋转孔5，可调节锁紧座结构6，可缓冲支撑管结构7，可调节支撑座结构8，旋转电机9，连接管10，收集盒11，插接杆12和吸附片13，所述的定向轮2分别螺栓连接在支撑箱1的下端左侧；所述的万向轮3分别螺栓连接在支撑箱1的下端右侧；所述的第一螺纹孔4分别开设在支撑箱1的上端左右两侧；所述的旋转孔5开设在支撑箱1的上端内部中间位置；所述的可调节锁紧座结构6安装在连接管10的上端；所述的可缓冲支撑管结构7分别安装在第一螺纹孔4的内部；所述的可调节支撑座结构8安装在支撑箱1的内部底端中间位置；所述的旋转电机9安装在可调节支撑座结构8的上端中间位置；所述的连接管10的下端键连接在旋转电机9的输出轴上；所述的插接杆12分别螺栓连接在收集盒11的正表面中间位置；所述的吸附片13分别螺钉连接在收集盒11的下端左右两侧；所述的收集盒11通过吸附片13安装在支撑箱1的上端左右两侧中间位置；所述的可调节锁紧座结构6包括夹持座61，第二螺纹孔62，翼形螺栓63，L型夹持板64和第一深沟球轴承65，所述的第二螺纹孔62分别开设在夹持座61的左右两侧上部；所述的翼形螺栓63分别贯穿第二螺纹孔62；所述的第一深沟球轴承65分别镶嵌在L型夹持板64的左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓63的左右两侧分别插接在第一深沟球轴承65的内圈；进行工作时推动支撑箱1进行移动，使支撑箱1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源设备，将需要进行加工的工件放置在L型夹持板64之间，在旋转翼形螺栓63推动L型夹持板64向中间移动，将工件固定好，方便进行加工工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可缓冲支撑管结构7包括倒T型支撑杆71，支撑管72，缓冲弹簧73和滚动球74，所述的倒T型支撑杆71的上端焊接在支撑管72的下端中间位置；所述的缓冲弹簧73插接在支撑管72的内部底端；所述的滚动球74插接在支撑管72的上侧内部中间位置；在加工的过程中打开外部电源控制设备，使旋转电机9开始工作带动夹持座61进行转动同时带动工件进行转动，在带动工件进行转动的过程中通过滚动球74支撑夹持座61，在支撑夹持座61的过程中通过缓冲弹簧73推动滚动球74，防止在加工的过程中夹持座61受到压力倾斜，影响工作，增加支撑工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节支撑座结构8包括调节座81，第三螺纹孔82，T型调节杆83，安装座84和第二深沟球轴承85，所述的第三螺纹孔82分别开设在调节座81的左右两侧内部中间位置；所述的T型调节杆83分别贯穿第三螺纹孔82；所述的安装座84螺栓连接在调节座81的上端中间位置；所述的第二深沟球轴承85分别套接在T型调节杆83的下端外壁；在对工件进行加工的过程中根据工作需要，抓住T型调节杆83的上端进行转动，通过T型调节杆83和调节座81螺纹连接设置，使调节座81上下移动，同时带动旋转电机9进行上下移动，方便在工作的过程中调节旋转电机9的高度，增加调节功能。
本实施方案中，具体的，所述的收集盒11分别设置在第一螺纹孔4和旋转孔5之间；所述的连接管10贯穿旋转孔5；所述的吸附片13分别吸附在支撑箱1的上端左右两侧。
本实施方案中，具体的，所述的翼形螺栓63通过第二螺纹孔62和夹持座61螺纹连接设置；所述的翼形螺栓63的外壁和第一深沟球轴承65的内圈过盈配合；所述的L型夹持板64设置在夹持座61的上侧内部；所述的夹持座61采用内部底端左右两侧开设有通孔的U型不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的连接管10的上端螺栓连接在夹持座61的下端中间位置；所述的收集盒11分别和夹持座61底端开设的通孔对应设置。
本实施方案中，具体的，所述的支撑管72采用底端封底的且上端直径小于下端直径的不锈钢螺纹管；所述的滚动球74采用直径大于支撑管72上端直径的不锈钢球；所述的滚动球74设置在缓冲弹簧73的上端。
本实施方案中，具体的，所述的支撑管72分别螺纹连接在第一螺纹孔4的内部；所述的滚动球74分别设置在夹持座61的下端左右两侧；所述的滚动球74的上端和夹持座61接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的第二深沟球轴承85的内圈和T型调节杆83的下端外壁过盈配合；所述的T型调节杆83通过第三螺纹孔82和调节座81螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的第二深沟球轴承85分别镶嵌在支撑箱1的内部底端中间位置左右两侧；所述的旋转电机9螺栓连接在安装座84的上端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的旋转电机9具体采用型号为JRF60-L1-5-P1的步进电机。
工作原理
本实用新型中，进行工作时推动支撑箱1进行移动，使支撑箱1移动至合适的位置，然后使用导线接通外部电源设备，将需要进行加工的工件放置在L型夹持板64之间，在旋转翼形螺栓63推动L型夹持板64向中间移动，将工件固定好，方便进行加工工作，在加工的过程中打开外部电源控制设备，使旋转电机9开始工作带动夹持座61进行转动同时带动工件进行转动，在带动工件进行转动的过程中通过滚动球74支撑夹持座61，在支撑夹持座61的过程中通过缓冲弹簧73推动滚动球74，防止在加工的过程中夹持座61受到压力倾斜，影响工作，增加支撑工作，在对工件进行加工的过程中根据工作需要，抓住T型调节杆83的上端进行转动，通过T型调节杆83和调节座81螺纹连接设置，使调节座81上下移动，同时带动旋转电机9进行上下移动，方便在工作的过程中调节旋转电机9的高度，增加调节功能。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
