一种无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及管拧机技术领域，具体涉及一种无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构。
背景技术
拧扣设备是一种用于旋拧螺杆螺母配合或其他部件螺纹配合的设备，其形式多种多样，对于大型部件的螺纹配合通常需要专门的拧扣设备来进行旋紧或旋松。
现有的管拧机，其结构一般都包括机架、安装在机架上的导轨、安装在导轨上的背钳和固定安装在机架上主钳。背钳包括移动座和驱动移动座移动的液压装置，移动座与导轨滑动连接且可在导轨上纵向移动，实现对不同长度的抽油杆的上卸扣，拆装接箍。但现有管拧机的结构一般比较复杂，操作不便。
另外，为了配合对柱状体的夹持，管拧机一般采用夹持面为弧形的牙块来对管柱进行夹紧。现有的牙块都有开设在夹持面上的斜槽，斜槽的目的主要是增大夹持件与管柱之间的摩擦，保证夹紧可靠，但现有的牙块在夹持加工后，会在管柱外表面留下具有一定深度的压痕，这意味着管柱的表面出现损伤，会影响管柱的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简易、操作简单的无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构，包括中空的壳体、固接于壳体底端部的滑动座和沿管柱进料方向设置的导轨，滑动座与导轨滑动连接，壳体还设置有驱动其沿导轨移动的液压装置；壳体包括位于其两侧方的侧板，壳体内部设置有环形齿轮和多个牙块，各个牙块均包括用于夹持管柱的夹持部和与夹持部相对的安装部，安装部可沿环形齿轮的径向移动且安装在两个侧板之间；环形齿轮的内环面开设有与牙块个数相同的凹坑，壳体还安装有驱动环形齿轮转动的液压油缸；侧板的外侧面均布有多个拉簧，各个拉簧的一端与一个牙块固定连接，其另一端与侧板固定连接；牙块的夹持部呈弧状且其夹持面为平坦表面。
其中，牙块的数量为三个。
其中，安装部呈弧状设置，安装部内穿设有插销，两个侧板的内侧面开设有供插销插入的导向槽；在装配状态下，插销的两端部分别插入两个侧板的导向槽中。
其中，各个牙块均对应设置有两个对称排布的拉簧。
其中，滑动座的两侧分别设置有滑板，滑板的上端部与滑动座固接，滑板的下端部通过转轴固定安装有导向轮，导轨朝外的一侧开设有供导向轮插入的滑槽。
本申请的无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构，其操作简单、结构简易，而且通过将夹持面设置为平坦表面使得夹持面与被夹持管柱之间的摩擦和损坏被消除，提高了管柱和夹持件的使用寿命。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本申请无牙痕管拧机的结构示意图。
图2为本申请背钳的结构示意图。
图3为本申请背钳的剖视图。
图4为本申请牙块的结构示意图。
图5为图2中A处的放大图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构的具体实施方式，如图1-2所示，包括中空的壳体11、固接于壳体11底端部的滑动座14和沿管柱进料方向设置的导轨3。滑动座14与导轨3滑动连接，具体地，滑动座14的两侧分别设置有滑板15，滑板15的上端部与滑动座14固接，滑板15的下端部通过转轴固定安装有导向轮16，导轨3朝外的一侧开设有供导向轮16插入的滑槽31。壳体11还设置有驱动其沿导轨3移动的液压装置(图中未示出)。
在本实施例中，参见图2，壳体11包括位于其前后两侧的侧板12。参见图2-4，壳体11内部设置有环形齿轮19和三个牙块18，各个牙块18均包括用于夹持管柱的夹持部182和与夹持部182相对的安装部181，安装部181可沿环形齿轮19的径向移动且安装在两个侧板12之间。具体地，该安装部181的移动方式可以通过将安装部181呈弧状设置，安装部181内穿设有插销，两个侧板12的内侧面开设有供插销插入的导向槽，在装配状态下，插销的两端部分别插入两个侧板12的导向槽中。为了能够使牙块18做直线运动，导向槽呈长条状设置。
参见图3，环形齿轮19的内环面开设有与牙块18个数相同的凹坑20，在待机状态下，牙块18的安装部181抵住凹坑20的底面。为了解决以往夹持组件会对管柱的外表面造成损伤的问题，牙块18的夹持部182呈弧状且其夹持面183为平坦表面，从而不会对管柱的外侧面造成损伤，达到无痕夹持的效果。壳体11还安装有驱动环形齿轮19转动的液压油缸13，液压油缸13的输出端固接有与环形齿轮19啮合的齿轮组。
参见图2和图5，为了能够使牙块18能够正常地进行回位，侧板12的外侧面均布有多个拉簧17，各个拉簧17的一端与一个牙块18固定连接，其另一端与侧板12固定连接。作为优选的方案，为了使牙块18受到的拉力更为平衡，各个牙块18均对应设置有两个对称排布的拉簧17。
本申请的无牙痕管拧机背钳钳头夹紧机构的工作过程为：在待机状态下，拉簧17驱使牙块18的安装部181抵住凹坑20的底面，背钳1的进料一侧伸入管柱，然后启动液压油缸13，液压油缸13驱动环形齿轮19进行转动，环形齿轮19转动从而令位于其内环面的凹坑20对牙块18的安装部181施加推力，安装部181在受到环形齿轮19提供的推力会沿环形齿轮19的径向进行移动，直至牙块18的安装部181完全脱出凹坑20后，液压油缸13然后停止。由待机状态转化为夹紧状态的过程中，多个牙块18均朝内移动并对工件进行夹紧，最后，液压装置驱动移动座移动，从而输送管柱至拧扣工位。由夹紧状态转化为待机状态的过程中，液压油缸13驱动环形齿轮19逆转，侧板12上的拉簧17会拉动牙块18进行回位，直至牙块18的安装部181再次落入凹坑20内，液压油缸13停止工作。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
