一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置
技术领域
本发明属于模型开槽打孔装置领域，具体地说是一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置。
背景技术
工业设计中经常需要用到一些模型，模型各个连接件大部分有着开槽以及打孔等加工要求，在开槽打孔完毕后需要对连接件进行刷胶从而与其他部件粘接，因此需要进行连接件的除尘，否则会导致粘接效果差，目前的开槽打孔装置难以对加工产生的切屑进行去除，且容易造成扬尘污染空气，损害工人的身体健康。
发明内容
本发明提供一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，包括底座，底座的顶部通过支架固定安装有箱体，底座的顶部固定安装有数根固定柱，固定柱的上端固定安装有同一块顶板，顶板的底部通过电动移动装置固定连接有活动杆朝下的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动杆下端固定安装有输出轴朝下的电机，电机的外壳通过连接支架固定连接有开口朝下的第一筒体，第一筒体位于电机的正下方，电机的输出轴向下穿过第一筒体后固定安装有刀柄，电机的输出轴与第一筒体之间通过轴承连接，刀柄的底部配合安装有铣刀，第一筒体的外侧套设有由透明材料制成的第一套管，第一套管只能够沿着第一筒体上下滑动，第一套管的底面低于铣刀的底面，第一筒体的上端右侧安装有废料收集箱且两者之间相互连通，废料收集箱的右侧壁开设第一通孔，第一通孔的内端固定安装有第一过滤板，箱体的顶部沿左右方向均匀开设有数个第二通孔，第二通孔内均配合安装活塞块，第二通孔的孔壁下部均固定安装限位环，活塞块与同一第二通孔内的限位环之间通过数个第一弹簧固定连接，活塞块的顶部均固定安装球体安装座，球体安装座的顶部开槽且其所开槽内转动连接有球体，球体安装座的高度从左往右依次递减，箱体的顶部对应铣刀开设有数个第三通孔，箱体的底部中心处开设有第四通孔，底座的顶部固定安装有气泵，气泵的进气口通过第一管与第四通孔固定连接并连通，气泵的进气口通过第二管与第一通孔固定连接并连通，气泵的出气口与外界连通，箱体的顶部靠近右端处固定安装有竖板，竖板左侧壁的前后两端固定安装有挡板，竖板的中部开设有向右下方倾斜的斜孔，竖板的内部开设有内腔，内腔位于斜孔的上侧，斜孔的顶部均匀固定连接有数根刷毛，内腔的底部开设有数个细小的第五通孔，内腔的右侧开设有第六通孔，第六通孔的外端连通有供胶装置，箱体的左侧设有上料装置。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的供胶装置包括气流驱动装置，底座的顶部靠近右端处通过支架固定安装有气流驱动装置，气泵的出气口固定连接并连通有第一三通管，第一三通管的竖管下端开口与气泵连通，第一三通管的竖管上端开口与外界连通，第一三通管的横管外端固定安装第一电磁阀，第一电磁阀的另一端通过管道与底座上的气流驱动装置的进气口连通，箱体的右侧壁固定安装有储胶桶，箱体的右侧壁通过连接座固定连接有下端开口的竖筒，竖筒位于斜孔的前侧，竖筒的下端伸入储胶桶内，竖筒的内顶部轴承连接有竖向的输送绞龙，输送绞龙的绞龙轴下端向下穿过储胶桶后与底座上的气流驱动装置的动力输出轴固定连接，输送绞龙的绞龙轴与储胶桶的连接处为密封轴承连接，竖筒的上端左侧开孔，竖筒的左侧开孔与第六通孔之间通过管道固定连接并连通。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的第一三通管的竖管上端开口配合安装有第二电磁阀。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的第一筒体与废料收集箱之间设有气流驱动装置与两者相互连通，第一筒体与废料收集箱之间的气流驱动装置的进气口与第一筒体固定连通，第一筒体与废料收集箱之间的气流驱动装置的出气口与废料收集箱固定连通，第一筒体与废料收集箱之间的气流驱动装置的动力输出轴向下伸出且其下端固定套装有第一直齿轮，第一筒体的外侧壁左右对称固定安装有限位块，第一筒体的外侧壁套设有套环，套环位于第一限位块的下方，第一筒体的外侧壁左右对称开设有竖向的第一滑槽，第一滑槽内均配合安装第一滑块，第一滑块的外端均与套环的内侧壁固定连接，套环的底部与第一套管的顶部通过轴承连接，第一套管的外侧壁固定套装第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮啮合配合，第一套管的底部固定安装有环状的毛刺打磨物，套环与两个限位块之间均通过第二弹簧固定连接。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的毛刺打磨物为磨石做的圆环。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的电动移动装置包括第一电动滑轨，顶板的底部固定安装有沿左右方向设置的第一电动滑轨，第一电动滑轨的底部配合安装第一电动滑块，第一电动滑块的底部固定安装有沿前后方向设置的第二电动滑轨，第二电动滑轨的底部配合安装第二电动滑块，第二电动滑块的底部与电动伸缩杆的固定杆上端固定连接。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的上料装置包括剪叉式自动升降平台，底座的顶部左端固定安装有剪叉式自动升降平台，剪叉式自动升降平台的顶部叠放有底板，顶板的前侧壁固定安装有沿左右方向设置的第三电动滑轨，第三电动滑轨的前侧配合安装第三电动滑块，第三电动滑块的底部通过连杆对应底板固定安装有推板，底座的顶部左端固定安装有竖杆，竖杆的上端右侧对应推板固定安装触发开关，底座的顶部固定安装控制器，控制器与触发开关、剪叉式自动升降平台、第三电动滑轨均相连。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的第四通孔的内端固定连接并连通有第二三通管，第二三通管的竖管上端出口配合安装第三电磁阀，第三电磁阀的外端固定连通有横管，横管分别通过管道与第二通孔固定连接并连通，第二三通管的横管出口外端配合安装第四电磁阀，第四电磁阀的外端安装有管道且管道外端固定安装有第二过滤板。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的第二通孔、第三通孔的上端均固定安装有密封环。
如上所述的一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，所述的气流驱动装置包括一个第二筒体、一根第一转轴、数根叶片，第二筒体的左侧壁开设有切向进气孔，第二筒体的右侧壁开设有切向出气孔，第二筒体内轴承连接有一根竖向的第一转轴，第一转轴的外侧均匀固定安装有数根叶片，叶片均位于第二筒体的内侧，切向进气孔即为气流驱动装置的进气口，切向出气孔即为气流驱动装置的出气口，第一转轴即为气流驱动装置的动力输出轴。
本发明的优点是：本发明在使用时，启动气泵，箱体内产生负压，活塞块带着球体安装座与球体完全进入到第二通孔内，第一弹簧被压缩，接着通过上料装置将需要加工的模型底板放置于箱体的上侧，且将底板卡入竖板与挡板之间，使得底板不易晃动（如图７所示），且箱体内产生负压从而对底板起到吸附作用，进一步加强了对底板的固定效果，接着通过电动移动装置将铣刀移动到指定位置，接着启动电机，电机的输出轴带着铣刀快速旋转，然后控制电动伸缩杆的活动杆向下伸长，第一套管与底板接触并发生挤压，第一套管沿着第一筒体向上运动，此时铣刀继续向下从而实现钻削加工，第三通孔对应该批模型底板需要钻孔的位置开设，当需要开槽时，用户同时控制电动移动装置带动铣刀做相应的前后左右移动从而完成开槽加工，在铣刀做切削运动的过程中，第一套管在重力的作用下其底面始终与底板的顶面相接触，使得切削加工后的灰尘处于第一套管与第一筒体内，此时气泵的进气口持续从第一筒体内抽气从而将其内的灰尘运送至废料收集箱内，模型的底板加工完毕后，将铣刀提起，然后关闭气泵，第一弹簧带动活塞块、球体安装座、球体复位，底板被球体顶起，底板的右端与斜孔对齐，由于球体安装座的高度从左往右依次递减，所有球体的顶点共同形成一个向左下方倾斜的斜面从而使得底板倾斜向斜孔内滑去，且由于球体转动安装在球体安装座内，从而使得其上的底板滑动时更加顺畅，底板在斜孔内向右滑动时，供胶装置向内腔供胶，且胶水沿着第五通孔浸透刷毛，从而使得底板在斜孔内向右滑动的过程中其顶面被刷上一层胶水，以便于模型底板与模型的其他部件粘接；本发明通过一个气泵的工作达到了多个效果，使得本发明的结构更加紧凑，便于安装与后续的维修工作，效果其一为通过气泵使得箱体内产生负压从而对底板进行吸附固定，防止其在加工时晃动；效果其二为通过让废料收集箱内产生负压使得切削底板产生的灰尘得到吸收，从而避免扬尘，且使得底板洁净便于后续的上胶工序；效果其三为通过气泵的开启与关闭，使得活塞块在气泵开启时带着球体向下运动便于底板的固定，在气泵关闭时，活塞块在第一弹簧的作用下将球体顶起从而使得底板沿着球体组成的斜面下滑，且使得底板在下滑的过程中自动上胶，节省了动力来源，且实现了底板切削加工工序向上胶工序的自动化过渡，不需要工人搬运，节省了人力且提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图1的Ⅱ的放大图；图4是图1的Ⅲ的放大图；图5是气流驱动装置的剖视图；图6是本发明的使用状态图；图7是底板与竖板配合使用状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种工业设计用智能型模型开槽打孔装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶部通过支架固定安装有箱体2，底座1的顶部固定安装有数根固定柱3，固定柱3的上端固定安装有同一块顶板4，顶板4的底部通过电动移动装置固定连接有活动杆朝下的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活动杆下端固定安装有输出轴朝下的电机6，电机6的外壳通过连接支架固定连接有开口朝下的第一筒体7，第一筒体7位于电机6的正下方，电机6的输出轴向下穿过第一筒体7后固定安装有刀柄8，电机6的输出轴与第一筒体7之间通过轴承连接，刀柄8的底部配合安装有铣刀9，第一筒体7的外侧套设有由透明材料制成的第一套管10，第一套管10只能够沿着第一筒体7上下滑动，第一套管10的底面低于铣刀9的底面，第一筒体7的上端右侧安装有废料收集箱11且两者之间相互连通，废料收集箱11的右侧壁开设第一通孔12，第一通孔12的内端固定安装有第一过滤板13，箱体2的顶部沿左右方向均匀开设有数个第二通孔14，第二通孔14内均配合安装活塞块15，第二通孔14的孔壁下部均固定安装限位环16，活塞块15与同一第二通孔14内的限位环16之间通过数个第一弹簧17固定连接，活塞块15的顶部均固定安装球体安装座18，球体安装座18的顶部开槽且其所开槽内转动连接有球体19，球体安装座18的高度从左往右依次递减，箱体2的顶部对应铣刀9开设有数个第三通孔20，箱体2的底部中心处开设有第四通孔21，底座1的顶部固定安装有气泵22，气泵22的进气口通过第一管23与第四通孔21固定连接并连通，气泵22的进气口通过第二管24与第一通孔12固定连接并连通，气泵22的出气口与外界连通，箱体2的顶部靠近右端处固定安装有竖板24，竖板24左侧壁的前后两端固定安装有挡板25，竖板24的中部开设有向右下方倾斜的斜孔26，竖板24的内部开设有内腔27，内腔27位于斜孔26的上侧，斜孔26的顶部均匀固定连接有数根刷毛28，内腔27的底部开设有数个细小的第五通孔29，内腔27的右侧开设有第六通孔30，第六通孔30的外端连通有供胶装置，箱体2的左侧设有上料装置。本发明在使用时，启动气泵22，箱体2内产生负压，活塞块15带着球体安装座18与球体19完全进入到第二通孔14内，第一弹簧17被压缩，接着通过上料装置将需要加工的模型底板放置于箱体2的上侧，且将底板卡入竖板24与挡板25之间，使得底板不易晃动（如图７所示），且箱体2内产生负压从而对底板起到吸附作用，进一步加强了对底板的固定效果，接着通过电动移动装置将铣刀9移动到指定位置，接着启动电机6，电机6的输出轴带着铣刀9快速旋转，然后控制电动伸缩杆5的活动杆向下伸长，第一套管10与底板接触并发生挤压，第一套管10沿着第一筒体7向上运动，此时铣刀9继续向下从而实现钻削加工，第三通孔20对应该批模型底板需要钻孔的位置开设，当需要开槽时，用户同时控制电动移动装置带动铣刀9做相应的前后左右移动从而完成开槽加工，在铣刀9做切削运动的过程中，第一套管10在重力的作用下其底面始终与底板的顶面相接触，使得切削加工后的灰尘处于第一套管10与第一筒体7内，此时气泵22的进气口持续从第一筒体7内抽气从而将其内的灰尘运送至废料收集箱11内，模型的底板加工完毕后，将铣刀9提起，然后关闭气泵22，第一弹簧17带动活塞块15、球体安装座18、球体19复位，底板被球体19顶起，底板的右端与斜孔26对齐，由于球体安装座18的高度从左往右依次递减，所有球体19的顶点共同形成一个向左下方倾斜的斜面从而使得底板倾斜向斜孔26内滑去，且由于球体19转动安装在球体安装座18内，从而使得其上的底板滑动时更加顺畅，底板在斜孔26内向右滑动时，供胶装置向内腔27供胶，且胶水沿着第五通孔29浸透刷毛28，从而使得底板在斜孔26内向右滑动的过程中其顶面被刷上一层胶水，以便于模型底板与模型的其他部件粘接；本发明通过一个气泵22的工作达到了多个效果，使得本发明的结构更加紧凑，便于安装与后续的维修工作，效果其一为通过气泵使得箱体2内产生负压从而对底板进行吸附固定，防止其在加工时晃动；效果其二为通过让废料收集箱11内产生负压使得切削底板产生的灰尘得到吸收，从而避免扬尘，且使得底板洁净便于后续的上胶工序；效果其三为通过气泵22的开启与关闭，使得活塞块15在气泵开启时带着球体19向下运动便于底板的固定，在气泵22关闭时，活塞块15在第一弹簧的作用下将球体19顶起从而使得底板沿着球体19组成的斜面下滑，且使得底板在下滑的过程中自动上胶，节省了动力来源，且实现了底板切削加工工序向上胶工序的自动化过渡，不需要工人搬运，节省了人力且提高了生产效率。
具体而言，如图所示，本实施例所述的供胶装置包括气流驱动装置，底座1的顶部靠近右端处通过支架固定安装有气流驱动装置，气泵22的出气口固定连接并连通有第一三通管36，第一三通管36的竖管下端开口与气泵22连通，第一三通管36的竖管上端开口与外界连通，第一三通管36的横管外端固定安装第一电磁阀37，第一电磁阀37的另一端通过管道与底座1上的气流驱动装置的进气口连通，箱体2的右侧壁固定安装有储胶桶38，箱体2的右侧壁通过连接座固定连接有下端开口的竖筒39，竖筒39位于斜孔26的前侧，竖筒39的下端伸入储胶桶38内，竖筒39的内顶部轴承连接有竖向的输送绞龙40，输送绞龙40的绞龙轴下端向下穿过储胶桶38后与底座1上的气流驱动装置的动力输出轴固定连接，输送绞龙40的绞龙轴与储胶桶38的连接处为密封轴承连接，竖筒39的上端左侧开孔，竖筒39的左侧开孔与第六通孔30之间通过管道固定连接并连通。当需要供胶装置供胶时，打开第一电磁阀37，气泵22的出气口喷出气流带动气流驱动装置的动力输出轴转动从而带动输送绞龙40旋转，进而将储胶桶38内的胶水通过第六通孔30输送给内腔27，通过气泵22与气流驱动装置的组合对内腔27进行供胶，使得本发明结构更加紧凑，便于工人的安装与维修，同时节省了额外的动力来源。
具体的，如图所示，本实施例所述的第一三通管36的竖管上端开口配合安装有第二电磁阀41。当需要对内腔27进行供胶时，打开第一电磁阀37，关闭第二电磁阀41从而使得气泵22送入第二筒体31内的气流更强从而更加容易推动叶片35旋转。
进一步的，如图所示，本实施例所述的第一筒体7与废料收集箱11之间设有气流驱动装置与两者相互连通，第一筒体7与废料收集箱11之间的气流驱动装置的进气口与第一筒体7固定连通，第一筒体7与废料收集箱11之间的气流驱动装置的出气口与废料收集箱11固定连通，第一筒体7与废料收集箱11之间的气流驱动装置的动力输出轴向下伸出且其下端固定套装有第一直齿轮42，第一筒体7的外侧壁左右对称固定安装有限位块43，第一筒体7的外侧壁套设有套环44，套环44位于第一限位块43的下方，第一筒体7的外侧壁左右对称开设有竖向的第一滑槽45，第一滑槽45内均配合安装第一滑块46，第一滑块46的外端均与套环44的内侧壁固定连接，套环44的底部与第一套管10的顶部通过轴承连接，第一套管10的外侧壁固定套装第二直齿轮47，第二直齿轮47与第一直齿轮42啮合配合，第一套管10的底部固定安装有环状的毛刺打磨物，套环44与两个限位块43之间均通过第二弹簧48固定连接。当废料收集箱11与气泵22的进气口接通从而使其箱内产生负压时，带着灰尘的气流从气流驱动装置左侧的进气口进入，从而带动气流驱动装置的动力输出轴旋转，然后通过气流驱动装置的出气口进入到废料收集箱11内，气流驱动装置的动力输出轴通过第一直齿轮42与第二直齿轮47的配合带动第一套管10转动，第一套管10旋转的同时用户可以通过电动移动装置带动其移动从而将钻孔或者开槽后产生的毛刺进行清理去除，且第二弹簧48始终能够将第一套管10压在待加工底板的顶部从而便于毛刺的清理，也使得加工产生的灰尘不会飞出第一套管10，当第二直齿轮47随着第一套管10上下运动时，第一直齿轮42始终与第二直齿轮47保持啮合配合，从而保证本两者间的正常传动。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的毛刺打磨物为磨石做的圆环49。第一套管10在旋转时通过磨石做的圆环49对毛刺进行清理去除效果更佳。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的电动移动装置包括第一电动滑轨50，顶板4的底部固定安装有沿左右方向设置的第一电动滑轨50，第一电动滑轨50的底部配合安装第一电动滑块51，第一电动滑块51的底部固定安装有沿前后方向设置的第二电动滑轨52，第二电动滑轨52的底部配合安装第二电动滑块53，第二电动滑块53的底部与电动伸缩杆5的固定杆上端固定连接。用户可以通过控制第二电动滑块53在第二电动滑轨52上移动从而带动铣刀9前后移动，用户通过控制第一电动滑块51在第一电动滑轨50上移动从而带动铣刀9左右移动。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的上料装置包括剪叉式自动升降平台60，底座1的顶部左端固定安装有剪叉式自动升降平台60，剪叉式自动升降平台60的顶部叠放有底板61，顶板4的前侧壁固定安装有沿左右方向设置的第三电动滑轨54，第三电动滑轨54的前侧配合安装第三电动滑块55，第三电动滑块55的底部通过连杆对应底板61固定安装有推板56，底座1的顶部左端固定安装有竖杆57，竖杆57的上端右侧对应推板56固定安装触发开关58，底座1的顶部固定安装控制器59，控制器59与触发开关58、剪叉式自动升降平台60、第三电动滑轨54均相连。当需要将底板61推至箱体2的上侧时，控制第三电动滑块55带动推板56将底板61向右侧推动，直至底板61的右侧壁与竖板24的左侧壁接触，且推板56能够与竖板24共同将底板61进行夹紧，防止底板61在被加工时发生晃动，当底板61需要在斜孔26内向下滑动时，用户可以控制第三电动滑块55带动推板56向右运动从而对底板61起到助推作用，防止其卡住，在推板56向左运动至接触触发开关58后，触发开关58发送信号给控制器59，控制器59控制剪叉式升降平台60带动底板61向上升起一定距离从而便于推板56推动底板61。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第四通孔21的内端固定连接并连通有第二三通管62，第二三通管62的竖管上端出口配合安装第三电磁阀63，第三电磁阀63的外端固定连通有横管66，横管66分别通过管道与第二通孔14固定连接并连通，第二三通管62的横管出口外端配合安装第四电磁阀64，第四电磁阀64的外端安装有管道且管道外端固定安装有第二过滤板65。当用户需要使活塞块15向下运动时，打开第三电磁阀63，关闭第四电磁阀64，从而增大活塞块15下侧空腔内的负压，从而加速活塞块15的下降，当需要对底板61进行吸紧固定以及清理加工底板61所产生的灰尘时，同时打开第三电磁阀63与第四电磁阀64，箱体2与横管66内均产生较大负压，箱体2通过第三通孔20对底板61产生吸附效果，同时活塞块15与球体安装座18全部进入对应的第二通孔14后继续向下，活塞块15与箱体2上放置的底板61之间的密闭腔体逐渐增大从而产生吸盘的效果以更好的对底板61进行固定。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二通孔14、第三通孔20的上端均固定安装有密封环67。密封环67使得底板61在压住箱体2时，底板61与活塞块15之间的腔体密封性更好，从而使得活塞块15继续向下时底板61被吸附的更加牢靠。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的气流驱动装置包括一个第二筒体31、一根第一转轴34、数根叶片35，第二筒体31的左侧壁开设有切向进气孔32，第二筒体31的右侧壁开设有切向出气孔33，第二筒体31内轴承连接有一根竖向的第一转轴34，第一转轴34的外侧均匀固定安装有数根叶片35，叶片35均位于第二筒体31的内侧，切向进气孔32即为气流驱动装置的进气口，切向出气孔33即为气流驱动装置的出气口，第一转轴34即为气流驱动装置的动力输出轴。气泵22将气流通过切向进气孔32往第二筒体31内送去，气流推动叶片35以及第一转轴34旋转，然后气流从切向出气孔33中流出，通过气泵22驱动气流驱动装置从而产生动力带动执行元件传动，使得本发明结构更加紧凑，且极大的节约了能源的消耗。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
