组合式金属板材切割辅助机构
技术领域
本实用新型属于零件加工设备技术领域，具体涉及一种组合式金属板材切割辅助机构。
背景技术
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。非金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等。目前金属材料切割机主要是刀具切割机。金属圆锯可轻易切割钢材，其通过高速转动的切割片与金属材料发生相对摩擦，金属受到切割片表面的磨料磨损，从而快速切断金属板材或棒材，及具有较高的切割效率且切割时产生的热量可快速散失。但在实际的切割过程中，操作者不易控制切割量，无法做到较为精确的切割长度控制。除此之外，切割过程中金属板材固定不稳定，易发生跳动，影响切割质量。
为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种金属板材切割用固定装置[201820811958.2]，其包括固定板、固定块、弹簧、凹槽、倾斜板、网筛、安装块以及接渣斗，固定板对称安装在切割台上端面左右两侧，凹槽开设在固定板上端面，弹簧安装在凹槽内部，弹簧上端面安装有固定块，倾斜板安装在切割台上端面中间位置，网筛安装在倾斜板中间位置，安装块对称焊接在接渣斗左右端面，接渣斗安装在网筛正下方，接渣斗安装在切割台下端面中间位置，接渣斗通过安装块与切割台下端面相连接。
上述方案在一定程度上解决了金属板材固定不牢固导致的切割质量较差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如切割板材不易控制进料量，无法精确切割等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，切割进料量易控制的组合式金属板材切割辅助机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本组合式金属板材切割辅助机构，包括安装基座和设置在安装基座上方的用于安装切割机的安装板，安装基座和安装板之间设置有抬升机构和限位机构，安装板前端两侧与安装基座之间设置有夹持金属板材的导料机构，安装基座一侧设置有进料控制机构，进料控制机构包括与切割机的刀片平行的控制导轨，控制导轨滚动连接有滚轮基座，滚轮基座上方安装有夹持固定金属板材的固定组件，滚轮基座下方安装有竖直设置的滚动轮和水平设置的支撑轮，滚轮基座通过滚动轮相对控制导轨上方的滚动槽轴向移动，支撑轮与控制导轨侧面的支撑槽配合滚动，控制导轨上设置有沿轴向方向延伸的刻度尺，滚轮基座一侧开有与刻度尺相对的观察口，观察口中部设置有指示针。通过进料控制机构，操作者可精确掌握金属板材切割长度，较为方便的控制进料量。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，固定组件包括安装在滚轮基座上的固定基座，固定基座竖直设置有固定螺栓和固定柱，固定螺栓上螺纹连接有对称的固定板且金属板材夹紧在固定板之间，固定螺栓上方螺纹连接有固定转轮，固定板相对固定柱下上移动。固定组件用于将滚轮基座与金属板材相对固定，从而及时观察进料量。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，滚轮基座包括水平设置的横板和竖直设置的竖板，竖板上端通过与刻度尺平行的斜板和横板连接，横板下方设置有滚轮安装板。滚轮基座下方的滚轮安装板与控制导轨上的滚动槽插接配合，使得滚轮基座相对控制导轨轴向移动。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，滚动轮转动安装在滚轮安装板下端两侧，支撑轮转动安装在竖板的转动槽内，观察口设置在斜板上。倾斜设置的刻度尺和观察口方便操作者观察进料长度。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，导料机构包括设置在安装板前端两侧的伸缩筒，伸缩筒下端安装有导料轮安装座，导料轮安装座下端转动连接有导料轮，导料轮安装座上端中心设置有相对伸缩筒伸缩运动的伸缩轴，伸缩轴设置在压紧弹簧内且压紧弹簧上下两端分别与伸缩筒和导料轮安装座连接，伸缩筒上侧开有竖槽，伸缩轴上侧设置有与竖槽相对的竖块。导料机构夹持金属板材，防止切割时金属板材跳动导致的切割质量下降。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，导料机构包括设置在安装基座上且与导料轮相对的支撑块，支撑块上端设置有弧形的支撑头。弧形的支撑头可适应具有一定弧度的金属板材。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，导料轮上设置有橡胶制成的防滑层。导料轮在金属板材表面滚动时，防滑层提高之间的静摩擦力，防止导料轮转动打滑。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，抬升机构包括液/ 气压抬升机构、丝杠升降机构、链条升降机构、齿轮齿条升降机构、螺旋升降机构中的一种或多种组合。根据实际情况选择合适的抬升机构，从而适应不同的切割机抬升需求。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，限位机构包括若干设置在安装基座上的限位柱，安装板上开有与限位柱相对的限位孔。限位机构保持安装板和上方的切割机在竖直方向上运动，进刀轨迹保持与地面垂直，从而减少切割误差。
在上述的组合式金属板材切割辅助机构中，安装板上开有若干通孔。安装板上的通孔方便安装切割机，与切割机通过螺纹连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：可较为方便地观察进料量，使用者可及时控制切割量；垂直进刀配合导料机构，减少了金属板材的跳动，具有较好的切割质量；根据实际情况选择合适的抬升机构，可以适应不同的切割机安装需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的进料控制机构的结构示意图；
图3是本实用新型的滚轮基座的结构示意图；
图4是本实用新型的导料机构的结构示意图；
图5是本实用新型的安装板的结构示意图；
图中，安装基座1、安装板2、切割机21、金属板材22、通孔23、抬升机构3、限位机构4、限位柱41、限位孔42、导料机构5、伸缩筒51、导料轮安装座52、导料轮53、伸缩轴54、压紧弹簧55、竖槽56、竖块57、支撑块58、支撑头59、进料控制机构6、控制导轨61、滚动轮62、支撑轮63、滚动槽64、支撑槽65、刻度尺66、观察口67、指示针68、滚轮基座7、横板71、竖板72、斜板73、滚轮安装板74、转动槽75、固定组件8、固定基座81、固定螺栓82、固定柱83、固定板84、固定转轮85。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-5所示，本组合式金属板材切割辅助机构，包括安装基座1和设置在安装基座1上方的用于安装切割机21的安装板2，安装基座1和安装板2之间设置有抬升机构3和限位机构4，安装板2前端两侧与安装基座1之间设置有夹持金属板材22的导料机构5，安装基座1一侧设置有进料控制机构6，进料控制机构6 包括与切割机21的刀片平行的控制导轨61，控制导轨61滚动连接有滚轮基座7，滚轮基座7上方安装有夹持固定金属板材22的固定组件8，滚轮基座7下方安装有竖直设置的滚动轮62和水平设置的支撑轮63，滚轮基座7通过滚动轮62相对控制导轨61上方的滚动槽64轴向移动，支撑轮63与控制导轨61侧面的支撑槽65配合滚动，控制导轨61上设置有沿轴向方向延伸的刻度尺66，滚轮基座7一侧开有与刻度尺66相对的观察口67，观察口67中部设置有指示针68。切割金属板材22时，将金属板材22夹持在导料机构5内，同时切割金属板材22另一侧与进料控制机构6 相对固定，切割时金属板材22推进，操作者可从观察口67观察指示针68相对刻度尺66的移动量，从而及时控制进料量。
具体地，固定组件8包括安装在滚轮基座7上的固定基座81，固定基座81竖直设置有固定螺栓82和固定柱83，固定螺栓82 上螺纹连接有对称的固定板84且金属板材22夹紧在固定板84 之间，固定螺栓82上方螺纹连接有固定转轮85，固定板84相对固定柱83下上移动。固定金属板材22时，旋松固定转轮85，将金属板材22水平夹持在固定板84中间，之后旋紧固定转轮85，完成固定。
深入地，滚轮基座7包括水平设置的横板71和竖直设置的竖板72，竖板72上端通过与刻度尺66平行的斜板73和横板71连接，横板71下方设置有滚轮安装板74。滚轮基座7从控制导轨 61一端安装，其中的滚轮安装板74插入滚动槽64内，一侧的支撑轮63与支撑槽65配合，提供横向支撑力。
进一步地，滚动轮62转动安装在滚轮安装板74下端两侧，支撑轮63转动安装在竖板72的转动槽75内，观察口67设置在斜板73上，有利于操作者观察。
更进一步地，导料机构5包括设置在安装板2前端两侧的伸缩筒51，伸缩筒51下端安装有导料轮安装座52，导料轮安装座 52下端转动连接有导料轮53，导料轮安装座52上端中心设置有相对伸缩筒51伸缩运动的伸缩轴54，伸缩轴54设置在压紧弹簧 55内且压紧弹簧55上下两端分别与伸缩筒51和导料轮安装座52 连接，伸缩筒51上侧开有竖槽56，伸缩轴54上侧设置有与竖槽 56相对的竖块57。导料机构5内的导料轮安装座52受到压紧弹簧55传递来的压紧力，压紧金属板材22后，减少跳动的同时，保证金属板材22正常进料。
除此之外，导料机构5包括设置在安装基座1上且与导料轮 53相对的支撑块58，支撑块58上端设置有弧形的支撑头59。支撑块58设置在金属板材22下方，留有一定的进刀余量，弧形的支撑头59可适应一定弯曲幅度的金属板材22。
同时，导料轮53上设置有橡胶制成的防滑层。导料轮53与金属板材22相对滚动时，防滑层提高摩擦力，减少滑动摩擦，提高进料稳定性。
优选地，抬升机构3包括液/气压抬升机构、丝杠升降机构、链条升降机构、齿轮齿条升降机构、螺旋升降机构中的一种或多种组合。不同规格的切割机21需要选择不同种类的抬升机构3，从而适应不同材质和加工需求的金属板材22。
可见地，限位机构4包括若干设置在安装基座1上的限位柱 41，安装板2上开有与限位柱41相对的限位孔42。限位机构4 限制安装基座1与安装板2在竖直方向上移动，保证进刀垂直。
显然地，安装板2上开有若干通孔23。安装切割机21时，螺栓穿过通孔23，将切割机21底部固定在安装板2上。
综上所述，本实施例的原理在于：通过导料机构5保证金属板材22在水平方向上稳定进刀，同时进料控制机构6内的滚轮基座7与金属板材22同步运动，操作者观察滚轮基座7上的指示针 68和控制导轨61上的刻度尺66，及时掌握进料量，减少切割误差。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装基座1、安装板2、切割机21、金属板材22、通孔23、抬升机构3、限位机构4、限位柱41、限位孔42、导料机构5、伸缩筒51、导料轮安装座52、导料轮53、伸缩轴54、压紧弹簧55、竖槽56、竖块57、支撑块58、支撑头 59、进料控制机构6、控制导轨61、滚动轮62、支撑轮63、滚动槽64、支撑槽65、刻度尺66、观察口67、指示针68、滚轮基座 7、横板71、竖板72、斜板73、滚轮安装板74、转动槽75、固定组件8、固定基座81、固定螺栓82、固定柱83、固定板84、固定转轮85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
