法兰焊接校正器
技术领域
本实用新型涉及一种管件法兰焊接校正器，属于工程机械技术领域。
背景技术
大部分的制造企业在设计与生产各项零部件焊接结构时，重点依据丰富的经验与各项试验数据来生产，采用此种模式，会浪费大量时间。日常生活中，管件与法兰的焊接方法主要是法兰与管件铆接后进行单体焊接，在没有焊接工装或优化焊接工艺的情况下，其焊接变形量较大。而焊接工装结构特点，包括工装的装夹模式，对管件与法兰焊接的精度影响特别大，使得管件与法兰焊接特别容易出现变形。通过加强管件与法兰焊接变形预测与控制，不仅能够提高焊接质量，而且节省大量的焊接时间。由于焊接结构精度要求比较高，操作人员需要加大焊接变形控制力度，如果焊接环节出现大面积变形，此类零件的制造周期延长，降低零件生产效率，对企业的经济效益也会产生较大影响。通过对管件用于法兰焊接变形进行准确的预测，并制定可行性较好的控制措施，能够保证筒体法兰焊接质量得到更好提升，进而提高企业的经济发展水平。
追溯焊接变形的原因，主要是由于焊接法兰片时需要用直角尺多次测量找正后再进行焊接，而且焊件在焊接过程中产生的不均匀温度场的影响而产生的变形，使之管件与法兰的角度发生变化，偏离正常直角90°的角度要求，焊接变形与焊件的形状尺寸、材料的物理性能及焊接方法等因素有关。在不能改变法兰及管件结构设计的情况下，优化焊接工艺及制作焊接辅助工装是最好的方法。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种法兰焊接校正器，具体涉及一种管件与法兰焊接时校正装置，仅需一个人即可完成法兰与管件的准确焊接，不变形、效率高、安全性高。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种法兰焊接校正器，包括底板，一对设置在底板一侧的两端的L型固定支撑架，一对弧形夹板，所述的L型固定支撑架的一段与底板垂直连接，另一段的末端与弧形夹板垂直连接。
进一步地，还包括一对设置在L型固定支撑架的外侧的加强支撑架，用于加强固定L型固定支撑架，所述的L型固定支撑架与底板连接的拐角处可设置支撑装置。
进一步地，所述的加强支撑架作为长斜边与L型固定支撑架、底板成直角三角形。
进一步地，所述L型固定支撑架的一段可为螺旋调节装置，用于调节弧形夹板的位置。
进一步地，所述的螺旋调节装置包括螺旋杆、螺纹槽、手轮，所述的螺旋杆穿过设置在L型固定支撑架另一段顶端的螺纹槽，一端与弧形夹板垂直连接，另一端与手轮连接。
进一步地，所述的螺旋调节装置设置数量为1或2。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.通过固定支架与底板间的90°直角，弧形夹板的夹持，准确地实现法兰与管件成直角，无需用角尺校正即可达垂直标准，有效防止法兰与管件焊接时发生变形，无需复杂繁琐校正，可实现法兰与管件在短时间内准确垂直对接，只需一人即可完成焊焊接对接整个操作过程，省时省力，成倍的提高工作效率。
2.并通过螺旋调节装置的前后运动调整弧形夹板的位置，实现两弧形夹板之间的距离的随意方便调节，适用于多种口径的管件与法兰的焊接，适用范围广，适合机械设计与生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的螺旋调节装置设置在一侧的结构示意图；
图3是本实用新型的螺旋调节装置设置在两侧的结构示意图。
1.弧形夹板，2.螺旋杆，3.固定支撑架，4.管件，5.加强支撑架，6.法兰，7.底板，8.螺纹槽，9.手轮，10. 螺旋调节装置。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
装置分为3部分组成，底板7、L型固定支撑架3及弧形夹板1；当需要焊接一大批管件4时。
第一步，将预焊接的法兰置于底板7上，预焊接的管件4与法兰6对接；
第二步，用一对弧形夹板1对预焊接的管件4进行夹持包裹固定，同时用L型固定支撑架3对管件4进行直角90°固定支撑，保证预焊接的法兰6与管件4成直角90°；
第三步，对法兰6与管件4进行焊接操作。
实施例2
对上述实施例1的进一步改进，如图2整个装置为4部分组成，底板7、L型固定支撑架3、弧形夹板1及一侧的螺旋调节装置10，当需要焊接一大批管件4时：
第一步，手动转动一侧螺旋调节装置10的手轮9调节螺旋杆2，调节其中一个弧形夹板1的位置，调节两弧形夹板之间的距离以适应预焊接管件4口径的需求；
第二步，将预焊接的法兰6置于底板7上，预焊接的管件4与法兰6对接；
第三步，用一对弧形夹板1对预焊接的管件4进行夹持包裹固定，用L型固定支撑架3对管件4进行直角90°固定支撑，保证预焊接的法兰6与管件4成直角90°，同时利用安装在L型固定支撑架3外侧的一对加强支撑架5，用于加强固定支撑架，保证L型固定支撑架3在焊接过程中稳固不变形；第四步，对法兰6与管件4进行焊接操作。
实施例3
对上述实施例2的进一步改进，整个装置大致分为4部分组成，底板7、L型固定支撑架3、弧形夹板1及两侧的螺旋调节装置10，当需要焊接一大批管件4时。
第一步，手动转动两侧螺旋调节装置10的手轮9调节螺旋杆2，调节一对弧形夹板1之间的距离以适应预焊接管件4口径的需求；
第二步，将预焊接的法兰6置于底板7上，预焊接的管件4与法兰6对接；
第三步，用一对弧形夹板1对预焊接的管件4进行夹持包裹固定，用L型固定支撑架3对管件4进行直角90°固定支撑，保证预焊接的法兰6与管件4成直角90°，同时利用安装在L型固定支撑架3外侧的一对加强支撑架5，用于加强固定支撑架，保证L型固定支撑架3在焊接过程中稳固不变形；
第四步，对法兰6与管件4进行焊接操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
