一种五金加工用铁块打薄装置
技术领域
本发明涉及五金加工的技术领域，尤其涉及一种五金加工用铁块打薄装置。
背景技术
五金加工中对铁块进行磨平或打薄过程中会产生大量铁屑和铁丝，现有的打薄装置大多属于开放式的，没有遮挡，产生的铁屑四处散落，而且产生的铁屑和铁丝等废料混合在一起，没有分类处理，造成资源的浪费，同时铁丝之间相互缠绕，纠结成一团，并且其蓬松度很高，占用空间大，难以收集处理。
因此，有必要提供一种新的五金加工用铁块打薄装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种分类收集和压缩铁丝的五金加工用铁块打薄装置。
本发明提供的五金加工用铁块打薄装置包括：筒体；支撑柱，两个所述支撑柱固定于所述筒体的顶端边缘；打薄结构，所述打薄结构固定于两个所述支撑柱之间；固定结构，所述固定结构安装于两个所述支撑柱之间；分类结构，所述分类结构安装于所述筒体的内部，所述分类结构包括筛网、竖管、横管、支杆、第三电机和分类扇，所述筛网固定于所述筒体的内部，所述竖管的顶端与所述筛网连通，所述横管的一端与所述竖管的底端连通，另一端固定于所述筒体的内壁，所述支杆的底端固定于所述竖管的顶端，所述第三电机安装于所述支杆的顶端，所述分类扇与所述第三电机之间转动连接；收纳结构，所述收纳结构设于所述筒体的内部；压缩结构，所述压缩结构安装于所述筒体的内侧壁，所述压缩结构包括第三液压缸、第二伸缩杆和压缩板，所述第三液压缸安装于所述筒体的内侧壁，所述第二伸缩杆与所述第三液压缸之间滑动连接，所述压缩板固定于所述第二伸缩杆的顶端，且所述压缩板滑动连接于所述竖管的底端和所述横管的内部；出料结构，所述出料结构安装于所述横管的内部，所述出料结构包括滑杆、限位杆、扭力弹簧、推针、滑门和限位槽，所述滑杆滑动连接于所述横管的侧壁内部，且所述压缩板抵触所述滑杆的底端，所述限位杆转动连接于所述滑杆的侧壁，且所述限位杆抵触所述压缩板，所述扭力弹簧安装于所述滑杆和所述限位杆之间，所述推针固定于所述横管的内壁，且所述推针抵触所述限位杆的底端，所述滑门滑动连接于所述横管的侧壁内部，且所述滑门固定于所述滑杆的顶端，所述限位槽设于所述横管的另一端，且所述滑门与所述限位槽之间卡合连接。
优选的，所述打薄结构包括螺杆、移动块、第一电机、第一液压缸、挡板和车刀，所述螺杆的两端分别固定于两个所述支撑柱之间，所述移动块与所述螺杆之间螺纹连接，所述第一电机安装于所述移动块的顶面，所述第一液压缸安装于所述移动块的底面，所述挡板固定于所述第一液压缸的底端，所述车刀安装于所述挡板的内部。
优选的，所述固定结构包括第二电机、固定杆、工件、第一伸缩杆和第二液压缸，所述第二电机安装于其中一根所述支撑柱的内壁底端，所述固定杆与所述第二电机之间转动连接，所述第二液压缸安装于另一根所述支撑柱的内壁底端，所述第一伸缩杆与所述第二液压缸之间滑动连接，且所述第一伸缩杆与所述第二液压缸之间转动连接，所述固定杆和所述第一伸缩杆抵触所述工件的两端，且所述车刀抵触所述工件。
优选的，所述工件为圆柱体结构，且所述挡板内径大于所述工件的直径。
优选的，所述收纳结构包括第一侧门、第二侧门、铁屑室和铁丝室，所述第一侧门滑动连接于所述筒体的侧壁，两个所述第二侧门对称滑动连接于所述筒体的侧壁，所述铁屑室和所述铁丝室设于所述筒体的内部。
优选的，所述筛网横截面为圆台形结构，所述分类扇呈弧形结构，且所述分类扇的顶端抵触所述筒体的内壁。
与相关技术相比较，本发明提供的五金加工用铁块打薄装置具有如下有益效果：
本发明提供一种五金加工用铁块打薄装置，通过所述筛网特殊的倾斜面，与弧形的所述分类扇之间的配合，使得铁屑快速沉降，与铁丝分离，同时所述分类扇能够将铁丝向中间聚集，最终掉入所述竖管的底端，再利用所述压缩板推动并挤压铁丝，使得铁丝快速成饼，节约大量空间，而且利用压缩板的滑动可以实现所述滑门的开合，有效防止未压缩成形的铁丝进入所述铁饼室，提高可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的五金加工用铁块打薄装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的筒体的截面示意图；
图3为图2所示的分类结构的俯视示意图；
图4为图2所示的A区域的放大示意图。
图中标号：1、筒体，2、支撑柱，3、打薄结构，31、螺杆，32、移动块，33、第一电机，34、第一液压缸，35、挡板，36、车刀，4、固定结构，41、第二电机，42、固定杆，43、工件，44、第一伸缩杆，45、第二液压缸，5、分类结构，51、筛网，52、竖管，53、横管，54、支杆，55、第三电机，56、分类扇，6、收纳结构，61、第一侧门，62、第二侧门，63、铁屑室，64、铁饼室，7、压缩结构，71、第三液压缸，72、第二伸缩杆，73、压缩板，8、出料结构，81、滑杆，82、限位杆，83、扭力弹簧，84、推针，85、滑门，86、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的五金加工用铁块打薄装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体的截面示意图；图3为图2所示的分类结构的俯视示意图；图4为图2所示的A区域的放大示意图。五金加工用铁块打薄装置包括：筒体1；支撑柱2，两个所述支撑柱2固定于所述筒体1的顶端边缘；打薄结构3，所述打薄结构3固定于两个所述支撑柱2之间；固定结构4，所述固定结构4安装于两个所述支撑柱2之间；分类结构5，所述分类结构5安装于所述筒体1的内部，所述分类结构5包括筛网51、竖管52、横管53、支杆54、第三电机55和分类扇56，所述筛网51固定于所述筒体1的内部，所述竖管52的顶端与所述筛网51连通，所述横管53的一端与所述竖管52的底端连通，另一端固定于所述筒体1的内壁，所述支杆54的底端固定于所述竖管52的顶端，所述第三电机55安装于所述支杆54的顶端，所述分类扇56与所述第三电机55之间转动连接；收纳结构6，所述收纳结构6设于所述筒体1的内部；压缩结构7，所述压缩结构7安装于所述筒体1的内侧壁，所述压缩结构7包括第三液压缸71、第二伸缩杆72和压缩板73，所述第三液压缸71安装于所述筒体1的内侧壁，所述第二伸缩杆72与所述第三液压缸71之间滑动连接，所述压缩板73固定于所述第二伸缩杆72的顶端，且所述压缩板73滑动连接于所述竖管52的底端和所述横管53的内部；出料结构8，所述出料结构8安装于所述横管53的内部，所述出料结构8包括滑杆81、限位杆82、扭力弹簧83、推针84、滑门85和限位槽86，所述滑杆81滑动连接于所述横管53的侧壁内部，且所述压缩板73抵触所述滑杆81的底端，所述限位杆82转动连接于所述滑杆81的侧壁，且所述限位杆82抵触所述压缩板73，所述扭力弹簧83安装于所述滑杆81和所述限位杆82之间，所述推针84固定于所述横管53的内壁，且所述推针84抵触所述限位杆82的底端，所述滑门85滑动连接于所述横管53的侧壁内部，且所述滑门85固定于所述滑杆81的顶端，所述限位槽86设于所述横管53的另一端，且所述滑门85与所述限位槽86之间卡合连接。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述打薄结构3包括螺杆31、移动块32、第一电机33、第一液压缸34、挡板35和车刀36，所述螺杆31的两端分别固定于两个所述支撑柱2之间，所述移动块32与所述螺杆31之间螺纹连接，所述第一电机33安装于所述移动块32的顶面，所述第一液压缸34安装于所述移动块32的底面，所述挡板35固定于所述第一液压缸34的底端，所述车刀36安装于所述挡板35的内部，为了磨平和打薄所述工件43，同时所述挡板35包裹住所述车刀36的工作区域，可有效防止车削过程中产生的铁屑飞溅。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述固定结构4包括第二电机41、固定杆42、工件43、第一伸缩杆44和第二液压缸45，所述第二电机41安装于其中一根所述支撑柱2的内壁底端，所述固定杆42与所述第二电机41之间转动连接，所述第二液压缸45安装于另一根所述支撑柱2的内壁底端，所述第一伸缩杆44与所述第二液压缸45之间滑动连接，且所述第一伸缩杆44与所述第二液压缸45之间转动连接，所述固定杆42和所述第一伸缩杆44抵触所述工件43的两端，且所述车刀36抵触所述工件43，为了固定住所述工件43，并且带动所述工件43高速转动。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述工件43为圆柱体结构，且所述挡板35内径大于所述工件43的直径，为了所述挡板35能够完全包裹住所述工件43，挡住车削过程中产生的铁屑，避免铁屑四处散落。
在具体实施过程中，如图1所示，所述收纳结构6包括第一侧门61、第二侧门62、铁屑室63和铁丝室64，所述第一侧门61滑动连接于所述筒体1的侧壁，两个所述第二侧门62对称滑动连接于所述筒体1的侧壁，所述铁屑室63和所述铁丝室64设于所述筒体1的内部，为了方便取出集中收集的铁屑和铁丝。
在具体实施过程中，如图2所示，所述筛网51横截面为圆台形结构，为了提高所述筛网51过滤铁屑的效果，同时避免铁屑进入所述竖管52内，铁屑颗粒小，利用所述筛网51的斜面和自身的重力，铁屑很难进入所述竖管52内，同时所述分类扇56带动铁丝转动过程中，会使得铁屑沉降，通过所述筛网51落入所述铁屑室63内；所述分类扇56呈弧形结构，为了所述分类扇56转动过程中能够把铁丝往中间聚集，然后掉入所述竖管52内；且所述分类扇56的顶端抵触所述筒体1的内壁，为了防止所述筒体1内部边缘的铁丝无法收集。
本发明提供的五金加工用铁块打薄装置的工作原理如下：
接通外部电源。首先将所述工件43的一端抵触所述固定杆42的一端，启动所述第二液压缸45，所述第二液压缸45推动所述第一伸缩杆44伸长，所述第一伸缩杆44紧紧抵触所述工件43的另一端，将所述工件43固定牢固，启动所述第二电机41，所述第二电机41带动所述固定杆42高速转动，所述工件43和所述第一伸缩杆44同样高速转动，同时启动第一电机33，所述第一电机33使得所述移动块32沿所述螺杆31移动，带动所述第一液压缸34、挡板35和车刀36移动到所述工件43一端的正上方，然后启动所述第一液压缸34，所述第一液压缸34推动所述挡板35和所述车刀36靠近所述工件，直至所述挡板35包裹住所述工件43，所述车刀36抵触所述工件43，高速转动的所述工件43接触所述车刀36后，开始产生铁屑和铁丝，所述挡板35将飞溅的铁屑和铁丝抵挡住，避免其到处溅射，造成污染，因此铁屑和铁丝落在所述筛网51上，启动所述第三电机55，所述第三电机55带动所述分类扇56转动，所述分类扇56推动铁丝转动，会使得铁屑沉降，通过所述筛网51落入所述铁屑室63内，而所述分类扇56转动过程中能够把铁丝往中间聚集，然后掉入所述竖管52内，铁丝最终集中在所述竖管52的底端，间歇性关闭所述第三电机55并启动所述第三液压缸71，所述分类扇56停止转动，铁丝停止进入所述竖管52，而所述第三液压缸71推动所述第二伸缩杆72伸长，所述第三液压缸71推动所述压缩板73在所述竖管52的底端和所述横管53内滑动，所述压缩板73推动铁丝在所述横管53内移动，最终将蓬松的铁丝推至所述横管53的另一端，所述压缩板73继续施压，使得蓬松的铁丝压成饼状，所述压缩板73刚开始滑动时，会与所述限位杆82抵触，并带动所述滑杆81在所述横管53侧壁内部滑动，所述滑杆81推动所述滑门85移动，当移动中的所述限位杆82的底端抵触所述推针84时，所述推针84推动所述限位杆82转动，最终与所述横管53的内壁处于同一平面，所述扭力弹簧83压缩，所述限位杆82不再抵触所述压缩板73，而此时所述滑门85的侧壁恰好插入所述限位槽86内，所述滑门85将所述横管53另一端底面的出料口封住，防止未成饼状的铁丝掉入所述铁饼室64内；所述压缩板73越过所述限位杆83，与所述滑杆81分离，继续在所述横管53内带着铁丝移动，最终将铁丝压成饼状；所述第三液压缸71带动所述第二伸缩杆72缩回，所述第二伸缩杆72带动所述压缩板73退回，在此过程中所述压缩板73再次越过所述限位杆82，然后抵触到所述滑杆81的底部，所述滑杆81跟随所述压缩板73一起移动，所述滑门85的侧壁从所述限位槽86内抽出，跟随所述滑杆81滑进所述横管53的侧壁内部，压成饼状的铁丝则掉入所述铁饼室64内，而所述限位杆82失去所述推针84的限制，在所述扭力弹簧的作用下复位，所述限位杆82再次抵触所述压缩板73，所述压缩板73复位后，所述滑杆81和所述滑门85停止滑动，所述第三电机55启动，所述分类扇56继续转动，铁丝再次进入所述竖管52，重复上述步骤，铁屑被收集在所述铁屑室内，铁丝被压缩成饼状收集在所述铁饼室内；工人可定期打开所述第一侧门61或第二侧门62，清理掉所述铁屑室63内的铁屑和所述铁饼室64内的饼状铁丝。
与相关技术相比较，本发明提供的五金加工用铁块打薄装置具有如下有益效果：
本发明提供一种五金加工用铁块打薄装置，通过所述筛网51特殊的倾斜面，与弧形的所述分类扇56之间的配合，使得铁屑快速沉降，与铁丝分离，同时所述分类扇56能够将铁丝向中间聚集，最终掉入所述竖管52的底端，再利用所述压缩板73推动并挤压铁丝，使得铁丝快速成饼，节约大量空间，而且利用压缩板73的滑动可以实现所述滑门85的开合，有效防止未压缩成形的铁丝进入所述铁饼室64，提高可靠性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
