一种切板机
技术领域
本发明属于板件切割设备领域，尤其涉及一种切板机。
背景技术
目前的板件切割机通常是由人工将板件扶稳定位以对其进行切割，但其精度差，由于切割时，切刀对板件的作用力较大，难免板件产生位移导致切割精度降低，且现有的板件切割机的切割效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供切割效率高的切板机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种切板机，包括切割台、切割机构和第一驱动件，所述切割台沿前后方向水平设置，其上端用以放置板件，所述切割机构的切割部悬设于所述切割台的上方，所述第一驱动件用以驱动所述切割机构沿前后方向移动，所述切割机构用以切割所述板件。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，由第一驱动件驱动所述切割机构在所述切割台上沿前后方向移动，如此可使得切割机构的切割部自行移动以对板件进行切割。
上述技术方案中所述切割机构包括二维移动机构和刀座，所述二维移动机构安装在所述切割台的上方，所述刀座安装在所述二维移动机构的驱动端，所述刀座用以可拆卸的安装切刀，且所述切刀的刀刃朝下，所述二维移动机构与所述第一驱动件传动连接，所述第一驱动件用以驱动所述二维移动机构沿前后方向移动，所述二维移动机构用以驱动所述刀座带动所述切刀沿上下方向和/或左右方向移动，所述刀座和切刀构成所述切割机构的切割部。
上述技术方案的有益效果在于：如此可由二维移动机构配合第一驱动件驱动所述刀座带动切刀作三维移动以便更灵活更高效的对板件进行切割，如可由二维移动机构驱动切刀沿左右方向移动以将板件切断。
上述技术方案中所述二维移动机构包括横移组件、纵移组件和两个支撑座，所述横移组件沿左右方向水平设置在所述切割台的上方，其两端分别通过一个所述支撑座与所述切割台的两侧滑动连接，所述支撑座在外力作用下在切割台上沿前后方向滑动，所述纵移组件竖向设置并安装在所述横移机构的驱动端，所述刀座安装在所述纵移机构的驱动端，所述横移组件用以驱动所述纵移组件沿左右方向移动，所述纵移组件用以驱动所述刀座沿上下方向移动，所述纵移组件的驱动端构成所述二维移动机构的驱动端。
上述技术方案的有益效果在于：由横移组件和纵移组件共同组成二维移动机构，其驱动刀座带动切刀沿左右方向或上下方向移动，以对板件进行切割，其结构简单，且使得切刀移动灵活。
上述技术方案中所述切割机构还包括两个下压辊，两个所述下压辊沿左右方向水平设置在所述切割台的上方，并沿前后方向间隔分布，每个所述下压辊两端分别通过一个第一升降件与位于同侧的支撑座连接，所述下压辊的端部与对应的所述第一升降件的升降端转动连接，所述切刀位于两个所述下压辊之间，四个所述第一升降件用以驱动两个所述下压辊同步下降至压紧在所述板件上端或向上移动至复位。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得切刀沿左右方向对板件进行切割时，可由两个下压辊将板件压紧在切割台上，以避免板件在切割时产生位移。
上述技术方案中所述刀座为自动换刀主轴。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得其能便捷的更换的切刀。
上述技术方案中所述切割机构还包括旋转刀架，所述旋转刀架安装在任意一个所述支撑座上，所述旋转刀架上具有多个放置工位，所述放置工位用以放置备用切刀，所述刀座在所述二维移动机构的驱动下可移动至所述旋转刀架的上方以安装切刀或更换切刀。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得整个切板机可自行安装切刀或更换切刀，具体包括刀座自动卸除切刀和自动安装切刀两个动作。
上述技术方案中所述旋转刀架包括第二驱动件和刀架，所述第二驱动件安装在对应的所述支撑座上，且其驱动端朝上，所述刀架水平安装在所述第二驱动件的驱动端，所述第二驱动件用以驱动所述刀架水平转动，多个所述放置工位在所述刀架上呈同圆分布，且多个所述放置工位所在圆的圆心位于所述刀架旋转的轴线上，且所述刀座在所述二维移动机构的驱动下可移动至所述刀架的上方，且所述刀座位于多个所述放置工位旋转轨迹的上方以安装切刀或更换切刀。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得第二驱动件可驱动刀架转动至其任意一个没有放置切刀的放置工位位于刀座的正下方，此时刀座可在纵向驱动件的驱动下行至将切刀放在对应的放置工位上，然后再向上移动至复位如此实现卸除切刀的动作，再由第二驱动件驱动刀架转动至其任意一个放有切刀的放置工位位于刀座的正下方，此时刀座可再次由纵向驱动件驱动其下行至与对应放置工位上的切刀可拆卸连接如此实现切刀的自动安装。
上述技术方案中所述切割台的中部及其任意一侧分别设有多个压板组件，位于所述切割台中部的多个所述压板组件沿左右方向间隔分布，位于所述切割台一侧的多个所述压板组件沿前后方向间隔分布，多个所述压板组件用以共同将所述板件压紧在所述切割台上。
上述技术方案的有益效果在于：如此使得板件在切割时能更加稳固的固定在切割台上。
上述技术方案中所述压板组件包括第二升降件和压条，所述第二升降件安装在所述切割台上，其升降端朝上，所述压条的一端与对应的所述第二升降件的升降端连接固定，其另一端延伸至所述板件边缘处的上方，多个所述第二升降件用以同步驱动多个所述压条向下移动至压紧在所述板件上端或向上移动至复位。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且压紧效果好。
附图说明
图1为本发明实施例所述切板机的结构简图；
图2为本发明实施例所述的切板机局部图；
图3为本发明实施例所述的旋转刀架的结构简图；
图4为本发明实施例所述压板组件的结构简图。
图中：1切割台、11压板组件、111第二升降件、112压条、2切割机构、21二维移动机构、211横移组件、212纵移组件、213支撑座、22刀座、23下压辊、231第一升降件、24旋转刀架、241第二驱动件、242刀架、2421放置工位、3第一驱动件、4板件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，本实施例体了一种切板机，包括切割台1、切割机构2和第一驱动件3，所述切割台1沿前后方向水平设置，其上端用以放置板件4，所述切割机构2的切割部悬设于所述切割台1的上方，所述第一驱动件3用以驱动所述切割机构2沿前后方向移动，所述切割机构2用以切割所述板件4，其结构简单，由第一驱动件驱动所述切割机构在所述切割台上沿前后方向移动，如此可使得切割机构的切割部自行移动以对板件进行切割。
其中，上述技术方案中所述切割机构2包括二维移动机构21和刀座22，所述二维移动机构21安装在所述切割台1的上方，所述刀座22安装在所述二维移动机构21的驱动端，所述刀座22用以可拆卸的安装切刀，且所述切刀的刀刃朝下，所述二维移动机构21与所述第一驱动件3传动连接，所述第一驱动件3用以驱动所述二维移动机构21沿前后方向移动，所述二维移动机构21用以驱动所述刀座22带动所述切刀沿上下方向和/或左右方向移动，所述刀座22和切刀构成所述切割机构2的切割部，如此可由二维移动机构配合第一驱动件驱动所述刀座带动切刀作三维移动以便更灵活更高效的对板件进行切割，如可由二维移动机构驱动切刀沿左右方向移动以将板件切断。
其中，上述技术方案中所述二维移动机构21包括横移组件211、纵移组件212和两个支撑座213，所述横移组件211沿左右方向水平设置在所述切割台1的上方，其两端分别通过一个所述支撑座213与所述切割台1的两侧滑动连接，所述支撑座213在外力作用下在切割台1上沿前后方向滑动，所述纵移组件212竖向设置并安装在所述横移机构211的驱动端，所述刀座22安装在所述纵移机构212的驱动端，所述横移组件211用以驱动所述纵移组件212沿左右方向移动，所述纵移组件212用以驱动所述刀座22沿上下方向移动，所述纵移组件212的驱动端构成所述二维移动机构21的驱动端，由横移组件和纵移组件共同组成二维移动机构，其驱动刀座带动切刀沿左右方向或上下方向移动，以对板件进行切割，其结构简单，且使得切刀移动灵活。优选的，所述第一驱动件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条沿前后方向水平安装在所述切割台的任意一侧，所述电机安装在同侧的支撑座上，所述齿轮固定安装在电机的驱动端，所述齿轮与所述齿条啮合，所述电机优选的为伺服电机，如此所述电机驱动齿轮转动并带动二维移动机构沿前后方向移动，其中，优选的，所述横移组件和纵移组件均为直线模组。
其中，上述技术方案中所述切割机构2还包括两个下压辊23，两个所述下压辊23沿左右方向水平设置在所述切割台1的上方，并沿前后方向间隔分布，每个所述下压辊23两端分别通过一个第一升降件231与位于同侧的支撑座213连接，所述下压辊23的端部与对应的所述第一升降件231的升降端转动连接，所述切刀位于两个所述下压辊23之间，四个所述第一升降件231用以驱动两个所述下压辊23同步下降至压紧在所述板件4上端或向上移动至复位，如此使得切刀沿左右方向对板件进行切割时，可由两个下压辊将板件压紧在切割台上，以避免板件在切割时产生位移。优选的，所述第一升降机优选的为气缸。
上述技术方案中所述刀座22为自动换刀主轴(优选的为自动换刀电主轴，进一步优选的为意大利HSD自动换刀电主轴)，如此使得其能便捷的更换的切刀。
如图3所示，上述技术方案中所述切割机构2还包括旋转刀架24，所述旋转刀架24安装在任意一个所述支撑座213上，所述旋转刀架24上具有多个放置工位2421，所述放置工位2421用以放置备用的切刀，所述刀座22在所述二维移动机构21的驱动下可移动至所述旋转刀架24的上方以安装切刀或更换切刀，如此使得整个切板机可自行安装切刀或更换切刀，在更换切刀时具体包括刀座自动卸除切刀和自动安装切刀两个动作。
上述技术方案中所述旋转刀架24包括第二驱动件241和刀架242，所述第二驱动件241安装在对应的所述支撑座213上，且其驱动端朝上，所述刀架242水平安装在所述第二驱动件241的驱动端，所述第二驱动件241用以驱动所述刀架242水平转动，多个所述放置工位2421在所述刀架242上呈同圆分布，且多个所述放置工位2421所在圆的圆心位于所述刀架242旋转的轴线上，且所述刀座22在所述二维移动机构21的驱动下可移动至所述刀架242的上方，且所述刀座22位于多个所述放置工位2421旋转轨迹的上方以安装切刀或更换切刀，如此使得第二驱动件可驱动刀架转动至其任意一个没有放置切刀的放置工位2421位于刀座的正下方，此时刀座可在纵向驱动件的驱动下行至将切刀放在对应的放置工位2421上，然后再向上移动至复位如此实现卸除切刀的动作，再由第二驱动件驱动刀架转动至其任意一个放有切刀的放置工位2421位于刀座的正下方，此时刀座可再次由纵向驱动件驱动其下行至与对应放置工位2421上的切刀可拆卸连接如此实现切刀的自动安装。优选的，所述第二驱动件为凸轮分割器。
如图4所示，上述技术方案中所述切割台1的中部及其任意一侧分别设有多个压板组件11，位于所述切割台1中部的多个所述压板组件11沿左右方向间隔分布，位于所述切割台1一侧的多个所述压板组件11沿前后方向间隔分布，多个所述压板组件11用以共同将所述板件4压紧在所述切割台1上，如此使得板件在切割时能更加稳固的固定在切割台上。
上述技术方案中所述压板组件11包括第二升降件111和压条112，所述第二升降件111安装在所述切割台1上，其升降端朝上，所述压条112的一端与对应的所述第二升降件111的升降端连接固定，其另一端延伸至所述板件4边缘处的上方，多个所述第二升降件111用以同步驱动多个所述压条112向下移动至压紧在所述板件4上端或向上移动至复位，其结构简单，且压紧效果好。其中，优选的，多个所述压板组件呈“L”形分布。进一步优选的，所述第二升降件为气缸。
其中，上料时，板件从切割台没有设置压板组件的一侧放入到所述切割台上，此时切割机构在第一驱动件的驱动下移动至位于多个所述压板组件的后方。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
