一种钻床装置
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，涉及一种钻床装置。
背景技术
传统的钻床常见的主要有铸造式箱体立柱或圆钢管立柱两种整体形式，前者多见于大型钻床，后者多见于小型立钻或台钻、摇臂钻等，这两种形式的钻床由于立柱大都是竖直的柱子，工作台可滑动的设置在立柱上，这种结构使得工作空间狭窄，造型也比较陈旧，现有装置一般只能满足工作台上高低不同的工件打孔，而不能在水平方向上调节，难以加工水平尺寸较大的工件，且不便于运输，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻床装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钻床装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端安装有底座，所述第一支撑杆的内部安装有T型滑动杆，所述T型滑动杆上端的一侧安装有紧固螺栓，所述T型滑动杆的上端安装有工字型钢，所述工字型钢的外侧安装有第一滑动块，所述第一滑动块的下端焊接连接有第一承重板，所述第一承重板的下端焊接连接有第二承重板，所述第二承重板的下端安装有第三滑动块，所述第三滑动块的下端焊接连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧安装有第二滑动块，两所述第二滑动块之间安装有电机，所述电机的下端安装有合金钻头。
优选的是，所述第一支撑杆的内部开设有T型孔，所述T型孔的内径与T型滑动杆的外径大小相同，所述第一支撑杆与T型滑动杆间隙配合。
在上述任一方案中优选的是，所述T型滑动杆与工字型钢通过紧固螺栓连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一滑动块的内部开设有工字型贯穿孔，所述工字型贯穿孔内径与工字型钢的外径大小相同，所述第一滑动块与工字型钢间隙配合。
在上述任一方案中优选的是，所述第二承重板的下端开设有T型槽,所述T型槽内径与第三滑动块上端的外径大小相同，所述第二承重板与第三滑动块间隙配合。
在上述任一方案中优选的是，所述固定件的两端开设有圆形通孔，所述第一支撑杆下端的两侧均开设有螺纹孔，所述底座的上端开设有螺纹孔，所述第一支撑杆、底座与固定件通过螺钉连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型在使用时需先将第一支撑杆的下端用螺钉连接到固定件的一端，将固定件的另一端用螺钉连接到底座的上端，然后将紧固螺栓从T型滑动杆内抽出将两个T型滑动杆的上端分别使用紧固螺栓连接到工字型钢的两端，再将两个第二滑动块用螺栓连接到电机的两端，使用完成后将第二滑动块与电机连接的螺钉拆除，让第二滑动块与电机分离，再将工字型钢与T型滑动杆连接的紧固螺栓拆除，然后将工字型钢平稳放置，做后将第一支撑杆与底座连接的固定件移除，从而使得该装置的包装体积更小，且大大降低了运输成本。
(2)本实用新型在使用时，通过调整T型滑动杆的高度控制工字型钢的高度，通过左右滑动第一滑动块能够精确的控制第一承重板的位置，通过滑动第三滑动块能够精确的控制第二支撑杆的位置，通过滑动第二滑动块能够精确的控制电机，从而使得装置能够根据加工时的需求调节合金钻头的水平位置和高度，进而保证了装置可以对尺寸不同的产品进行钻孔。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视图；
图3为本实用新型整体剖切图的正视图；
图4为本实用新型整体剖切图的仰视图。
图中标号说明：
1、第一支撑杆；2、底座；3、T型滑动杆；4、紧固螺栓；5、工字型钢；6、第一承重板；7、第一滑动块；8、第二支撑杆；9、第二滑动块；10、电机；11、合金钻头；12、第二承重板；13、第三滑动块；14、固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例：
请参阅图1-4，一种钻床装置，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1的下端安装有底座2，第一支撑杆1的内部安装有T型滑动杆3，T型滑动杆3上端的一侧安装有紧固螺栓4，T型滑动杆3的上端安装有工字型钢5，工字型钢5的外侧安装有第一滑动块7，第一滑动块7的下端焊接连接有第一承重板6，第一承重板6的下端焊接连接有第二承重板12，第二承重板12的下端安装有第三滑动块13，第三滑动块13的下端焊接连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8的一侧安装有第二滑动块9，两第二滑动块9之间安装有电机10，电机10的下端安装有合金钻头11。
在本实施例中，为了能够更方便的调整装置的高度，第一支撑杆1的内部开设有T型孔，T型孔的内径与T型滑动杆3的外径大小相同，第一支撑杆1与T型滑动杆3间隙配合。
在本实施例中，为了更方便的安装和拆卸装置，T型滑动杆3与工字型钢5通过紧固螺栓4连接。
在本实施例中，为了能够更方便的调整装置开孔的位置，第一滑动块7的内部开设有工字型贯穿孔，工字型贯穿孔内径与工字型钢5的外径大小相同，第一滑动块7与工字型钢5间隙配合。
在本实施例中，为了能够更方便的调整装置的前后位置，第二承重板12的下端开设有T型槽,T型槽内径与第三滑动块13上端的外径大小相同，第二承重板12与第三滑动块13间隙配合。
在本实施例中，为了更加方便的安装和拆卸，固定件14的两端开设有圆形通孔，第一支撑杆1下端的两侧均开设有螺纹孔，底座2的上端开设有螺纹孔，第一支撑杆1、底座2与固定件14通过螺钉连接。
工作原理：
在使用时，需先将第一支撑杆1的下端用螺钉连接到固定件14的一端，将固定件14的另一端用螺钉连接到底座2的上端，然后将紧固螺栓4从T型滑动杆3内抽出将两个T型滑动杆3的上端分别使用紧固螺栓4连接到工字型钢5的两端，再将两个第二滑动块9用螺栓连接到电机10的两端，使用完成后将第二滑动块9与电机10连接的螺钉拆除，让第二滑动块9与电机10分离，再将工字型钢5与T型滑动杆3连接的紧固螺栓4拆除，然后将工字型钢5平稳放置，做后将第一支撑杆1与底座2连接的固定件14移除，从而使得该装置的包装体积更小，且大大降低了运输成本，在需要调整钻头位置时，通过调整T型滑动杆3的高度控制工字型钢5的高度，通过左右滑动第一滑动块7能够精确的控制第一承重板6的位置，通过滑动第三滑动块13能够精确的控制第二支撑杆8的位置，通过滑动第二滑动块9能够精确的控制电机10，从而使得装置能够根据加工时的需求调节合金钻头11的水平位置和高度，进而保证了装置可以对尺寸不同的产品进行钻孔。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
