一种张拉板不停机多轴攻丝机
技术领域
本实用新型属于张拉板加工领域，具体涉及一种张拉板不停机多轴攻丝机。
背景技术
本公司的张拉板采用新的工艺，先对沉孔、通孔、条形槽进行冲压，再对通孔进行攻丝时，由于条形槽使通孔带有缺口，丝锥容易发生偏转，旋转过程中受力不均，位置发生偏移，加工的螺纹质量较差，或丝锥折断。本公司设计了一款新的攻丝装置，可使丝锥攻丝过程时双向定位，自定心攻丝，适用于带有单个或多个缺口的底孔加工，且使丝锥与底孔保持精准定位，加工精度高，工作效率高。在后续使用过程中发现，由于张拉板重量较重，每次放置、定位和取下，均需花费时间，影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是自定心攻丝装置，由于张拉板重量较重，每次放置、定位和取下，均需花费时间，影响工作效率。
本实用新型采用如下技术方案：一种张拉板不停机多轴攻丝机，包括：机体、工作台、升降电机、带孔丝锥、滑座，
所述机体上部侧面安装有升降电机和滑台，滑台可带动主轴、多轴箱上下运动，
所述多轴箱内转轴有多节，通过万向关节彼此连接，可倾斜并保持传动，转轴下部通过转轴夹具定位，转轴夹具带有轴承，转轴底部固连有夹头，夹头夹紧带孔丝锥，
所述带孔丝锥有多个，与张拉坯板的底孔数量相同，张拉坯板的底孔带有条形槽缺口；带孔丝锥的头部带有套接孔，
滑座为长板状或环状，滑座上安装有多个托架，托架结构相同，包括多个定位销，定位销与带孔丝锥的套接孔配合，张拉坯板放置在托架上，张拉坯板的底孔与定位销配合，
所述滑座底部安装有竖直的联接板，所述联接板带动托架水平或环形往复运动，其中一个工位为加工工位，位于带孔丝锥下方，其余为拆装工位。
进一步地，所述滑座为长板状，联接板与推拉器的伸缩部固连，工作台上安装有导轨，滑座可在推拉器带动下沿导轨往复水平移动，所述升降电机、主轴、推拉器由控制器的PLC程序控制协调运动。
进一步地，所述滑座和托架之间安装有复位弹簧，复位弹簧安装在滑座上的弹簧套筒内，托架可在攻丝时靠近底板，并在攻丝完成后经复位弹簧回到初始位置。
进一步地，所述导轨有两条，沿推拉器对称设置。
进一步地，所述推拉器为电动推杆、液压油缸、电机与齿轮齿条的组合其中之一。
进一步地，所述滑座两端分别设置有缓冲顶杆和接近开关，自动定位停止，保证加工精度。
进一步地，所述滑座上还安装有其他托架。
有益效果：
本实用新型公开的一种张拉板不停机多轴攻丝机，带有多轴箱、转轴夹具，可对多种规格、不同底孔数量和位置的缺口孔板进行加工；双向定位，避免丝锥的折断，提高加工的稳定性和精度，同时设置多个工位，在攻丝过程中拆卸和安装新的张拉板，做到攻丝机不停机加工。
附图说明
图1为本实用新型所述的张拉板不停机多轴攻丝机的长板式的侧视示意图；
图2为本实用新型所述的张拉板不停机多轴攻丝机的长板式的立体示意图。
图中：1、机体，2、工作台，3、升降电机，4、主轴，5、多轴箱，6、转轴，7、带孔丝锥，8、弹簧套筒，9、滑座，10、张拉坯板，11、定位销，12、联接板，13、导轨，14、推拉器，15、托架，16、接近开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、2所示，一种张拉板不停机多轴攻丝机，包括机体1、工作台2、升降电机3、带孔丝锥7、滑座9，
所述机体1上部侧面安装有升降电机3和滑台，滑台可带动主轴4、多轴箱5上下运动，
所述多轴箱5内转轴6有多节，通过万向关节彼此连接，可倾斜并保持传动，转轴6下部通过转轴6夹具定位，转轴6夹具带有轴承，转轴6底部固连有夹头，夹头夹紧带孔丝锥7，
所述带孔丝锥7有多个，与张拉坯板10的底孔数量相同，张拉坯板10的底孔带有条形槽缺口；带孔丝锥7的头部带有套接孔，
滑座9为长板状、环状、圆盘形，滑座9上安装有多个托架15，托架15结构相同，包括多个定位销11，定位销11与带孔丝锥7的套接孔配合，张拉坯板10放置在托架15上，张拉坯板10的底孔与定位销11配合，
所述滑座9底部安装有竖直的联接板12，所述联接板12带动托架15水平或环形往复运动，其中一个工位为加工工位，位于带孔丝锥7下方，其余为拆装工位。
当滑座9为环状、圆盘形时，底部中心带有马达和中心轴，带动滑座9转动。
在实际应用中，所述滑座9为长板状，联接板12与推拉器14的伸缩部固连，工作台2上安装有导轨13，滑座9可在推拉器14带动下沿导轨13往复水平移动，所述升降电机3、主轴4、推拉器14由控制器的PLC程序控制协调运动。
在实际应用中，所述滑座9和托架15之间安装有复位弹簧，复位弹簧安装在滑座9上的弹簧套筒8内，托架15可在攻丝时靠近底板，并在攻丝完成后经复位弹簧回到初始位置。
在实际应用中，所述导轨13有两条，沿推拉器14对称设置。
在实际应用中，所述推拉器14为电动推杆、液压油缸、电机与齿轮齿条的组合其中之一。
在实际应用中，所述滑座9两端分别设置有缓冲顶杆和接近开关16，自动定位停止，保证加工精度。
综上所述，本实用新型双向定位，避免丝锥的折断，提高加工的稳定性和精度，同时设置多个工位，在攻丝过程中拆卸和安装新的张拉板，做到丝锥不停机加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
