一种建筑砂生产线超细尾砂的收集装置
技术领域
本实用新型属于建筑砂生产设备技术领域，具体涉及一种建筑砂生产线超细尾砂的收集装置。
背景技术
建筑用砂在建筑行业中被广泛使用，其主要分为以下几类：①以石英颗粒为主夹有少量岩屑与泥质的河、湖、海成的碎屑沉积物，称天然砂;②硬质且未风化岩石的人工机械破碎物，称机制砂;③上两者的混合物，称混合砂。机制砂和混合砂又统称为人工砂。75%的砂用作混凝土集料，混凝土是以水泥、水、砂和粗集料卵石混合后硬化而成的人造石材，其中砂的用量约占30%～60%。另外还用以制灰砂砖、建筑砂浆。
在建筑砂的生产过程中，生产线上经过制造步骤后会余留下一部分尾砂，通常这些尾砂会直接进行清理并丢弃，因为其品质与生产出的建筑砂产品相差较大，且其中砂粒粒径不一，较为混杂，无法直接进行利用，对其进行分离分级需要耗费大量人力物力，同时分离过程复杂，效果不好，最终得到有价值的超细尾砂的量也很少，得不偿失，因此，我们设计了方便收集该超细尾砂的装置以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：
为解决现有技术中生产建筑砂时产生的尾砂未得到收集和利用导致经济效益降低的问题，提供一种建筑砂生产线超细尾砂的收集装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种建筑砂生产线超细尾砂的收集装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳为圆锥体形状，外壳的顶部连接有加料管，外壳的底部连接有出料管，所述出料管连接有储料仓，所述出料管上安装有胶阀，外壳的侧面上部还连接有出水管，所述出水管上安装有滤砂网。
进一步地，所述外壳上方安装有分料电机，所述分料电机连接有转轴，所述转轴伸入外壳内部，外壳内的转轴上连接有分料器。
进一步地，所述分料器包括连接杆，连接杆与转轴连接，连接杆上安装有分料筒，所述分料筒为网状筒体形，分料筒在转轴上由上至下依次交错布置有多个。
进一步地，所述分料电机的电机轴连接有传动杆，所述传动杆连接有清理装置，所述清理装置包括与传动杆连接的短杆，所述短杆铰接有伸缩杆，所述伸缩杆端部连接有清洁头，所述清洁头与外壳的内壁贴合。
进一步地，所述外壳还连通有推水装置，所述推水装置包括驱动装置，所述驱动装置连接有推水管，所述推水管伸入外壳内，推水管上安装有单向阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用建筑砂尾砂在深形圆锥外壳内的沉降速度的不同，仅需要在外壳上设置出水管和在外壳底部设置出料管即可实现超细尾砂的收集，由于粒径越小的砂粒在水中沉降的越快，尾砂在从加料管进入外壳内后落入水中，在深形圆锥较深的下落高度中逐渐由于粒径的不同而产生分层，超细的尾砂落在最底层，可由底部出料管排出收集至储料仓，工艺简单有效、耗能低，且该结构容易实现，具有良好的经济效益，分离效果好，收集率高。
2、本实用新型通过分料电机和分料器的旋转对加入外壳内的尾砂原料进行分料，使其均匀地分布于内部水中的各处，相比于在水中自然扩散，该结构增强了尾砂不同粒径的分层效果，使超细尾砂的收集率进一步提高，分离效果更好。
3、本实用新型的分料器采用网状的分料筒，同时交错布置多个，增强了尾砂在水中的分布效果，加速了尾砂的扩散，进一步提高了工作效率。
4、本实用新型的清洁装置通过转轴带动旋转配合伸缩杆，可以对外壳内壁进行自动清洗，避免了长期使用后内壁上附着了较多砂粒，导致分离出的砂粒质量不稳定，混杂较多不同的砂粒，保证了收集的效果。
5、本实用新型的推水装置通过驱动装置使外壳内的水形成螺旋，加速了砂粒的沉降，显著地缩短了收集时间，使砂粒在推水的作用下快速向下聚集和沉降，节省了大量时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为图1中分料器的结构图。
图中标记：1-外壳，2-加料管，3-出料管，4-储料仓，5-胶阀，6-出水管，7-滤砂网，8-分料电机，9-转轴，10-分料器，11-连接杆，12-分料筒，13-传动杆，14-短杆，15-伸缩杆，16-清洁头，17-推水装置，18-推水管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种建筑砂生产线超细尾砂的收集装置，其特征在于，包括外壳1，外壳1为圆锥体形状，外壳1的顶部连接有加料管2，外壳1的底部连接有出料管3，出料管3连接有储料仓 4，出料管3上安装有胶阀5，外壳1的侧面上部还连接有出水管6，出水管6上安装有滤砂网7。
本实用新型利用建筑砂尾砂在深形圆锥外壳1内的沉降速度的不同，仅需要在外壳1上设置出水管6和在外壳1底部设置出料管3即可实现超细尾砂的收集，由于粒径越小的砂粒在水中沉降的越快，尾砂在从加料管2进入外壳1内后落入水中，在深形圆锥较深的下落高度中逐渐由于粒径的不同而产生分层，超细的尾砂落在最底层，可由底部出料管3排出收集至储料仓4，工艺简单有效、耗能低，且该结构容易实现，具有良好的经济效益，分离效果好，收集率高。
实施例2
在实施例1的基础上，外壳1上方安装有分料电机8，分料电机8连接有转轴9，转轴9伸入外壳1内部，外壳1内的转轴9上连接有分料器10。
进一步地，分料器10包括连接杆11，连接杆11与转轴9连接，连接杆11上安装有分料筒12，分料筒12为网状筒体形，分料筒12在转轴9上由上至下依次交错布置有多个。
本实用新型通过分料电机8和分料器10的旋转对加入外壳1内的尾砂原料进行分料，使其均匀地分布于内部水中的各处，相比于在水中自然扩散，该结构增强了尾砂不同粒径的分层效果，使超细尾砂的收集率进一步提高，分离效果更好。分料器10采用网状的分料筒12，同时交错布置多个，增强了尾砂在水中的分布效果，加速了尾砂的扩散，进一步提高了工作效率。
实施例3
在实施例1的基础上，分料电机8的电机轴连接有传动杆13，传动杆13连接有清理装置，清理装置包括与传动杆13连接的短杆14，短杆14铰接有伸缩杆15，伸缩杆15端部连接有清洁头16，清洁头16与外壳1的内壁贴合。本实用新型的清洁装置通过转轴9带动旋转配合伸缩杆15，可以对外壳1内壁进行自动清洗，避免了长期使用后内壁上附着了较多砂粒，导致分离出的砂粒质量不稳定，混杂较多不同的砂粒，保证了收集的效果。
实施例4
在实施例1的基础上，外壳1还连通有推水装置17，推水装置17包括驱动装置，驱动装置连接有推水管18，推水管18伸入外壳1内，推水管18上安装有单向阀。本实用新型的推水装置17通过驱动装置使外壳1内的水形成螺旋，加速了砂粒的沉降，显著地缩短了收集时间，使砂粒在推水的作用下快速向下聚集和沉降，节省了大量时间。
本实用新型的工作流程如下：
建筑砂生产中产生的尾砂从加料管2加入至外壳1内，分料电机8运转，转轴9转动带动分料器10转动，网状的分料筒12搅动混合在水中的建筑砂尾砂使其快速均匀分散在水中，增强其分层沉降效果，在下落的过程中受到推水装置17的作用，在水力推动下加速下降和聚集，超细尾砂快速沉积在最底部，完成分离后，将外壳1内的水排出，开启底部排料管胶阀5，将超细尾砂输送至仓库内进行储存，再排出剩余其它尾砂，开启电机使清洁装置旋转，在旋转中逐渐伸缩将内壁清洁干净。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
