一种高强度磁选矿机
技术领域
本实用新型涉及选矿机技术领域，尤其涉及一种高强度磁选矿机。
背景技术
选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿;无用成分富集的称尾矿;有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料;非金属矿物精矿作为其他工业的原材料;煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。采用磁选矿机将矿石进行筛选去除没有利用价值的碎石已经成了现在采矿的必备步骤，不同的矿物质筛选需要不同的磁场强度，但是现有的磁场强度较弱的选矿机往往选矿的精度不够，容易导致矿石流失，所以需要寻找一种能够解决上述问题的低强度磁选矿机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度磁选矿机，该磁选矿机能够解决作业不连续导致选矿速度慢、且磁选速度快容易导致流失的问题，而且结构简单，容易操作。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高强度磁选矿机，包括下料斗、振动盘、外壳、内磁筒、第一传送螺杆、第二传送螺杆、传送带和支撑架，所述支撑架为金属焊接框架，所述下料斗设置在支撑架的上方，所述振动盘设置在下料斗的下方出口处，该振动盘上设有振动电机，所述外壳为中空外壳且焊接固定在支撑架上，所述内磁筒转动设置在外壳内，内磁筒水平设置且向内转动，所述外壳的下端设有朝向相反的出料口，所述外壳一侧设有控制系统，所述出料口处设有螺杆挤出机使出料口流出的矿石进入对应的螺杆挤出机中，所述螺杆挤出机包括第一传送螺杆和第二传动螺杆，且第一传送螺杆和第二传动螺杆的末端分别靠接有传送带。
进一步地，所述振动盘位于下料斗下料位置的正下方，所述振动盘为设置在外壳内部的圆盘，该圆盘为的边沿设有围挡，并在两侧设置没有围挡的矿石出口。
进一步地，所述内磁筒与第一传送螺杆和第二传送螺杆的横向方向一致，该内磁筒为中空的金属圆筒，内磁筒有两个，分别位于振动盘的矿石出口的下方，内磁筒的中间设有转轴并使内磁筒绕着该转轴转动，所述转轴上设有半圆柱体的磁导体，该磁导体固定在转轴上使内磁筒转动时固定方向的半圈有磁力，所述转轴有内磁筒的内部延伸至外壳外部，该转轴上设有调速电机和减速箱。
进一步地，所述内磁筒的两端设有套轴，所述套轴与调速电机连接并跟随调速电机转动，两个内磁筒平行并排设置且由外侧向中间转动。
进一步地，所述内磁筒的表面随机分布有不同的凸起部，该凸起部的凸起高度为1-5cm。
进一步地，所述第一传送螺杆有一个且倾斜向上设置在外壳的一侧，第二传送螺杆有两个且并排设置在外壳的另一侧，所述外壳的出料口有三个并分别与第一传送螺杆和第二传送螺杆连通。
进一步地，所述第一传送螺杆和第二传送螺杆分别由出料口处向外倾斜向上，倾斜的角度为30°-40°，第一传送螺杆和第二传送螺杆的末端均设有轴承座、减速电机、皮带轮和连接件，所述连接件固定在螺杆末端外侧并向上延伸形成托板，第一传送螺杆和第二传送螺杆中间的螺杆与对应的减速电机连接并通过减速电机带动螺杆转动，减速电机和螺杆之间设置轴承座，减速电机上连接有减速箱，所述皮带轮连接在减速箱上。
进一步地，所述传送带靠接在第一传送螺杆和第二传送螺杆的末端，使挤出的矿石直接落到传送带中传送至下一个处理矿石的设备。
进一步地，所述第一传送螺杆末端出口处靠接有传送带，该传送带直接倾斜设置且最高处设置在下料斗的下方，传送带向下倾斜的部分可传送至其他的传送带上，所述第一传送螺杆的末端出口处靠接的传送带水平设置且将矿石直接传送至下一个处理矿石的设备。
进一步地，所述控制系统设置在外壳的外部，该控制系统为PLC系统，控制系统中设置有不同部位的开关，可控制各个振动电机、调速电机和减速减速电机的运转，从而控制整个设备的作业。
综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
(1)通过支撑架将下料斗和内磁筒、外壳支撑起来在高处可以在矿石下落的同时进行选矿，选矿同时通过磁场将矿石与废石分离;
(2)通过设置振动盘可以减缓矿石原料落下的速度，便于提升选矿的精细度，矿石落入内磁筒后通过通电产生磁场将有磁性的矿石吸住在内磁筒的内侧壁上，当内磁筒转动到没有磁性的的一侧时落入旁边的出料口实现分离选矿的目的;
(3)通过将传送带可以设置成直接导向下料斗的物质可以将废弃矿石进行二次筛选从而避免矿石浪费造成经济损失。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的内磁筒侧面结构示意图。
附图中，下料斗1、振动盘2、振动电机21、外壳3、出料口31、内磁筒4、磁导体41、转轴42、凸起部43、第一传送螺杆5、轴承座51、减速电机52、皮带轮53、连接件54、第二传送螺杆6、传送带7、支撑架8、控制系统9。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示，一种高强度磁选矿机，包括下料斗1、振动盘2、外壳3、内磁筒4、第一传送螺杆5、第二传送螺杆6、传送带7和支撑架8，所述支撑架8为金属焊接框架，所述下料斗1设置在支撑架8的上方，所述振动盘2设置在下料斗1的下方出口处，该振动盘2上设有振动电机21，所述外壳3为中空外壳且焊接固定在支撑架8上，所述内磁筒4转动设置在外壳3内，内磁筒4水平设置且向内转动，所述外壳3的下端设有朝向相反的出料口31，所述外壳3一侧设有控制系统9，所述出料口31处设有螺杆挤出机使出料口31流出的矿石进入对应的螺杆挤出机中，所述螺杆挤出机包括第一传送螺杆5和第二传动螺杆6，且第一传送螺杆5和第二传动螺杆6的末端分别靠接有传送带7。
振动盘2位于下料斗1下料位置的正下方，所述振动盘2为设置在外壳内部的圆盘，该圆盘为的边沿设有围挡，并在两侧设置没有围挡的矿石出口。
如图2所示，内磁筒4与第一传送螺杆5和第二传送螺杆6的横向方向一致，该内磁筒4为中空的金属圆筒，内磁筒4有两个，分别位于振动盘2的矿石出口的下方，内磁筒4的中间设有转轴42并使内磁筒4绕着该转轴转动，所述转轴上设有半圆柱体的磁导体41，该磁导体41固定在转轴42上使内磁筒4转动时固定方向的半圈有磁力，所述转轴有内磁筒4的内部延伸至外壳外部，该转轴42上设有调速电机和减速箱，用于带动内磁筒4的转动;内磁筒4的两端设有套轴，所述套轴与调速电机连接并跟随调速电机转动，两个内磁筒4平行并排设置且由外侧向中间转动;内磁筒4的表面随机分布有不同的凸起部44，该凸起部的凸起高度为1-5cm。
内磁筒4还可以是三菱柱型，三菱柱的面越大使矿石接触面越大，越能够将矿石原料进行精细筛选。
第一传送螺杆5有一个且倾斜向上设置在外壳的一侧，第二传送螺杆6有两个且并排设置在外壳的另一侧，所述外壳3的出料口有三个并分别与第一传送螺杆5和第二传送螺杆6连通;第一传送螺杆5和第二传送螺杆6分别由出料口31处向外倾斜向上，倾斜的角度为30°-40°，第一传送螺杆5和第二传送螺杆6的末端均设有轴承座51、减速电机52、皮带轮53和连接件54，所述连接件54固定在螺杆末端外侧并向上延伸形成托板，第一传送螺杆5和第二传送螺杆6中间的螺杆与对应的减速电机连接并通过减速电机带动螺杆转动，减速电机和螺杆之间设置轴承座，减速电机上连接有减速箱，所述皮带轮连接在减速箱上，第一传送螺杆5和第二传送螺杆6的参数君一样，型号均为LS400*25*50-M1，工作原理是第一传送螺杆5和第二传送螺杆6内置有螺旋叶片，旋转的螺旋叶片将矿石推移而进行螺旋输送机输送，使矿石不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是矿石自身重量和螺旋输送机机壳对矿石的摩擦阻力。当螺旋轴转动时，由于矿石的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使矿石只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。矿石在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的矿石的推力。
传送带7靠接在第一传送螺杆5和第二传送螺杆6的末端，使挤出的矿石直接落到传送带7中传送至下一个处理矿石的设备;或者第一传送螺杆5末端出口处靠接有传送带7，该传送带直接倾斜设置且最高处设置在下料斗1的下方，传送带7向下倾斜的部分可传送至其他的传送带7上，所述第一传送螺杆1的末端出口处靠接的传送带7水平设置且将矿石直接传送至下一个处理矿石的设备。
控制系统9设置在外壳的外部，该控制系统9为PLC系统，控制系统9中设置有不同部位的开关，可控制各个振动电机、调速电机和减速减速电机的运转，同时控制磁导体的通磁与否，从而控制整个设备的作业。
工作原理：将矿石放入下料斗之前，通过控制系统控制整个选矿机运转后，将原料矿从进料斗中进入，通过振动盘振动下落到两个转动的内磁筒上有磁场的一侧，也就是两内磁筒的内侧，有磁性的矿石通过磁力吸在内磁筒表面并随着转动，没有磁力的废弃矿石直接落入中间的出料口，通过第一传送螺杆将废弃矿石传送到进料斗中进行二次筛选，或者直接传送出去当废弃矿石处理，有磁性的矿石则通过磁力吸引在内磁筒上并随着内磁筒转动时，内磁筒转动到另一边半圆没有磁力的位置后，矿石自动掉落到两侧的出料口中进入第二传送螺杆，由第二传送螺杆传送到传送带中进而传送至处理精矿石的设备。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
