一种采矿工程垃圾的处理装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其涉及一种采矿工程垃圾的处理装置。
背景技术
采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术，采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。采矿工程会产生大量垃圾，这些垃圾主要是固体废物，主要来源于采矿剥离的围岩及生活垃圾等，许多矿山随意倾倒固体废弃物，导致沟壑、河道淤塞，泄洪不畅，严重污染环境，因此需要对采矿工程垃圾进行处理，现有垃圾处理装置多为所有垃圾集中统一运输处理，不能对垃圾进行有效分类，或者直接现场将围岩和生活垃圾进行填坑，当生活垃圾中存在大量污染环境的材料，不预先分离出来会对土质造成严重污染。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种采矿工程垃圾的处理装置，能够将采矿垃圾中的灰尘、塑料袋、轻质垃圾以及金属垃圾分离出来，操作简单，且本装置可以持续运转，垃圾处理效率高。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种采矿工程垃圾的处理装置，包括传输带、转轴、箱体、连杆、第一连接板、第一螺杆和抽气管;
箱体内设有竖直的第一挡板，箱体内形成位于第一挡板两侧的传输空间和出料空间;传输带传输带穿过传输空间和转轴组成循环转动的传输系统，传输带水平穿过箱体两侧开设的第一方孔和第二方孔，转轴位于箱体的传输空间的两侧外部;
抽气管设置在箱体顶部，抽气管与箱体的传输空间连通;多组连杆设在箱体内且位于传输带上方;连杆垂直于传输带的传输方向，连杆上设有毛刺毡子，多组连杆水平高度相等，连杆一端抵靠在箱体传输空间内壁上开设的第一盲孔的孔底，连杆另一端穿过第一挡板上开设的第一通孔并伸入出料空间内，连杆位于出料空间内的端部与第一连接板转动连接;第一连接板水平且垂直于连杆，第一连接板与箱体两侧内壁滑动连接，第一连接板设有平行于连杆的第一螺纹孔;第一螺杆与第一螺纹孔配合，第一螺杆穿过箱体侧壁并穿过第一螺纹孔并与第一挡板转动连接;出料空间内水平设有第二挡板，出料空间内形成位于第二挡板上方的轻质垃圾回收仓，第二挡板位于第一通孔下方;轻质垃圾回收仓设有第一出料口。
优选的，还包括电磁杆、第二螺杆和第二连接板;多组电磁杆设在箱体内且位于传输带上方，电磁杆垂直于传输带的传输方向，电磁杆位于连杆下方，多组电磁杆水平高度相等，电磁杆一端抵靠在箱体传输空间内壁上开设的第二盲孔的孔底，电磁杆另一端穿过第一挡板上开设的第二通孔并伸入出料空间内，电磁杆位于出料空间内的端部与第二连接板连接;第二连接板水平且垂直于电磁杆，第二连接板与箱体两侧内壁滑动连接，第二连接板设有平行于电磁杆的第二螺纹孔;第二螺杆与第二螺纹孔配合，第二螺杆穿过箱体侧壁和第二螺纹孔与并第一挡板转动连接;出料空间内水平设有第三挡板，出料空间内形成位于第三挡板上方第二挡板下方的金属垃圾回收仓和位于第二挡板下方垃圾散落收集仓，第三挡板位于第二通孔下方;金属垃圾回收仓设有第二出料口。
优选的，箱体内设有接料板，接料板位于传输带中间，接料板一侧与箱体内壁连接，接料板另一侧穿过第一挡板开设的第三方孔伸入垃圾散落收集仓，接料板朝第二接料盒倾斜设置;垃圾散落收集仓设有第三出料口。
优选的，传输带的出料端下方设有第一接料盒，第三出料口下方对应设置第二接料盒。
优选的，箱体、第一接料盒和第二接料盒底部均设有万向轮。
优选的，第一螺杆位于箱体外的端部设有第一摇柄。
优选的，第二螺杆位于箱体外的端部设有第二摇柄。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：可以将采矿垃圾中的灰尘、塑料袋、轻质垃圾以及金属垃圾分离出来，操作简单，且本装置可以持续运转，垃圾处理效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的采矿工程垃圾的处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的采矿工程垃圾的处理装置的A-A剖视图。
图3为本实用新型提出的采矿工程垃圾的处理装置的B-B剖视图。
附图标记：1、传输带;2、转轴;3、箱体;31、第一方孔;32、第二方孔;33、第一挡板;331、第三方孔;34、第二挡板;35、第三挡板;36、接料板;37、第一出料口;38、第二出料口;39、第三出料口;4、连杆;41、毛刺毡子;42、第一盲孔;43、第一通孔;44、第一连接板;441、第一螺纹孔;45、第一螺杆;46、第一摇柄;5、电磁杆;51、第二盲孔;52、第二通孔;53、第二连接板;531、第二螺纹孔;54、第二螺杆;55、第二摇柄;6、抽气管;7、第一接料盒;8、第二接料盒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种采矿工程垃圾的处理装置，包括传输带1、转轴2、箱体3、连杆4、第一连接板44、第一螺杆45和抽气管6;
箱体3内设有竖直的第一挡板33，箱体3内形成位于第一挡板33两侧的传输空间和出料空间;传输带1传输带1穿过传输空间和转轴2组成循环转动的传输系统，传输带1水平穿过箱体3两侧开设的第一方孔31和第二方孔32，转轴2位于箱体3的传输空间的两侧外部;
抽气管6设置在箱体3顶部，抽气管6与箱体3的传输空间连通;多组连杆4设在箱体3内且位于传输带1上方;连杆4垂直于传输带1的传输方向，连杆4上设有毛刺毡子41，多组连杆4水平高度相等，连杆4一端抵靠在箱体3传输空间内壁上开设的第一盲孔42的孔底，连杆4另一端穿过第一挡板33上开设的第一通孔43并伸入出料空间内，连杆4位于出料空间内的端部与第一连接板44转动连接;第一连接板44水平且垂直于连杆4，第一连接板44与箱体3两侧内壁滑动连接，第一连接板44设有平行于连杆4的第一螺纹孔441;第一螺杆45与第一螺纹孔441配合，第一螺杆45穿过箱体3侧壁并穿过第一螺纹孔441并与第一挡板33转动连接;出料空间内水平设有第二挡板34，出料空间内形成位于第二挡板34上方的轻质垃圾回收仓，第二挡板34位于第一通孔43下方;轻质垃圾回收仓设有第一出料口37。
本实用新型中，将垃圾倒在传输带1上，垃圾随着传输带1的移动进入箱体3内，经过连杆4上的毛刺毡子41将一些塑料盒等轻质垃圾粘住，同时传输空间顶部的抽气管6将灰尘以及塑料袋等特别轻的垃圾吸走并集中处理，垃圾处理结束后，转动第一螺杆45，带动第一连接板44在箱体3内壁上互动同时远离运输空间，第一连接板44将连杆4拉出运输空间并进入出料空间内，再将毛刺毡子41上粘的轻质垃圾分离下来，从第一出料口37运出。本实用新型中，可以将采矿垃圾中的灰尘、塑料袋以及一些轻质垃圾分离出来，从传输带1落下的为采矿过程中的围岩，可用来后续的回收填坑进行利用，操作简单，且本装置可以持续运转，垃圾处理效率高。
在一个可选的实施例中，还包括电磁杆5、第二螺杆54和第二连接板53;多组电磁杆5设在箱体3内且位于传输带1上方，电磁杆5垂直于传输带1的传输方向，电磁杆5位于连杆4下方，多组电磁杆5水平高度相等，电磁杆5一端抵靠在箱体3传输空间内壁上开设的第二盲孔51的孔底，电磁杆5另一端穿过第一挡板33上开设的第二通孔52并伸入出料空间内，电磁杆5位于出料空间内的端部与第二连接板53连接;第二连接板53水平且垂直于电磁杆5，第二连接板53与箱体3两侧内壁滑动连接，第二连接板53设有平行于电磁杆5的第二螺纹孔531;第二螺杆54与第二螺纹孔531配合，第二螺杆54穿过箱体3侧壁和第二螺纹孔531与并第一挡板33转动连接;出料空间内水平设有第三挡板35，出料空间内形成位于第三挡板35上方第二挡板34下方的金属垃圾回收仓和位于第二挡板34下方垃圾散落收集仓，第三挡板35位于第二通孔52下方;金属垃圾回收仓设有第二出料口38;垃圾经过多组通电的电磁杆5，其中的金属垃圾被吸附在电磁杆5上，再通过转动第二螺杆54，将电磁杆5抽出运输空间并进入出料空间内，断电后，金属垃圾脱离电磁杆5，再从第二出料口38出料，轻松将金属垃圾分离出来。
在一个可选的实施例中，箱体3内设有接料板36，接料板36位于传输带1中间，接料板36一侧与箱体3内壁连接，接料板36另一侧穿过第一挡板33开设的第三方孔331伸入垃圾散落收集仓，接料板36朝第二接料盒8倾斜设置;垃圾散落收集仓设有第三出料口39;将从传输带1与箱体3内壁之间散落的垃圾经接料板36全部送至垃圾散落收集仓内，便于重新处理。
在一个可选的实施例中，传输带1的出料端下方设有第一接料盒7，第三出料口39下方对应设置第二接料盒8;便于对分类处理后的垃圾进行转移。
在一个可选的实施例中，箱体3、第一接料盒7和第二接料盒8底部均设有万向轮;便于整个装置进行移动。
在一个可选的实施例中，第一螺杆45位于箱体3外的端部设有第一摇柄46;使第一螺杆45的转动更加方便。
在一个可选的实施例中，第二螺杆54位于箱体3外的端部设有第二摇柄55;使第二螺杆54的转动更加方便。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
