一种具有除杂功能的玻璃生产用投料装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别涉及于一种具有除杂功能的玻璃生产用投料装置。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。
在玻璃的加工过程中需要利用投料装置将玻璃原料进行投放，现有的玻璃生产用投料装置不具备除杂功能，不能出去玻璃原料中含有的一些含铁杂质，这些含铁杂质的存在对后期生产出的玻璃的质量造成影响。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型提供一种具有除杂功能的玻璃生产用投料装置，克服了现有的玻璃生产用投料装置不具备除杂功能，不能出去玻璃原料中含有的一些含铁杂质，这些含铁杂质的存在对后期生产出的玻璃的质量造成影响的缺点。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有除杂功能的玻璃生产用投料装置，包括箱体、进料斗、筛分盘、筛网、凸轮、凸轮电机、第一弹簧、第二弹簧、第一排杂口、第二排杂口、储料斗、喷料通道、喷嘴、清理筒、电磁铁、气缸、毛刷、第三排杂口、导料板、出料口，所述箱体顶部设有所述进料斗，所述进料斗上方设有送料传送带，所述进料斗内设有分料轮，所述箱体内从上之下依次设有所述筛分盘、所述储料斗、所述喷料通道，所述筛分盘底部设有所述筛网，所述筛网呈向下倾斜设置，所述筛网下端一侧的所述筛分盘上设有所述第一排杂口，所述第一排杂口一侧对应的所述箱体侧壁上设有所述第二排杂口，所述第一排杂口延伸至所述第二排杂口内，所述筛分盘下方的所述箱体内转动安装有所述凸轮，所述凸轮通过所述凸轮电机进行驱动，所述凸轮的顶端与所述筛分盘底部相接触，所述凸轮一侧的所述筛分盘底部与所述储料斗顶部之间设有所述第一弹簧，所述凸轮另一侧的所述筛分盘底部与所述储料斗顶部之间设有所述第二弹簧，所述储料斗底部通过排料管与所述喷料通道相连，所述喷料通道顶部呈弧形状，所述喷料通道两侧内壁上均设有所述喷嘴，所述箱体底部内壁中间处设有所述清理筒，所述清理筒顶部设有套环，所述清理筒底部设有延伸至所述箱体外的第三排杂口，所述清理筒内壁上设有所述毛刷，所述清理筒内设有所述圆柱形电磁铁，所述箱体底部设有所述气缸，所述气缸的活塞杆朝上设置且穿过所述箱体底部与所述电磁铁底部相连，所述清理筒两侧的所述箱体内壁上设有延伸至所述箱体外壁的出料口，所述出料口与所述套环之间设有导料板，所述箱体两侧外壁上均设有支撑腿。
优选地，所述套环的内径大于所述电磁铁的半径。
优选地，所述分料轮上环形均匀分布有两个以上的分料隔板。
优选地，所述喷料通道两侧底部分别通过固定板固定在所述箱体内壁上。
优选地，所述出料口底部设有两个以上呈等距分布设置的分料管。
(3)有益效果
本实用新型提供一种具有除杂功能的玻璃生产用投料装置，克服了现有的玻璃生产用投料装置不具备除杂功能，不能出去玻璃原料中含有的一些含铁杂质，这些含铁杂质的存在对后期生产出的玻璃的质量造成影响的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置筛分盘实现了大颗粒含铁杂质的去除，通过将生产原料喷至电磁铁上实现了小颗粒含铁杂质的去除，实现了含铁杂质的彻底去除，保证后期生产玻璃的质量。
2、通过凸轮电机带动凸轮转动，实现筛分盘实现上下运动，筛分盘在第一弹簧和第二弹簧的作用下实现振动，加快实现生产原料的筛分，提高除杂效率。
3、筛网呈向下倾斜设置便于将一些大颗粒含铁杂质从第一排杂口排出，保证筛分盘的筛分效率。
4、通过控制气缸带动活塞杆向下运动，通过清理筒内的毛刷将电磁铁上的含铁杂质刮除，并从第三排杂口排出，保证电磁铁的除杂效率。
5、分料轮的设置可以实现生产原料均匀地落入到筛分盘内实现筛分，进一步提高筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1-箱体、2-进料斗、3-分料轮、31-分料隔板、4-送料传送带、5-筛分盘、6-筛网、7-凸轮、8-凸轮电机、9-第一弹簧、10-第二弹簧、11-第一排杂口、12-第二排杂口、13-储料斗、14-排料管、15-喷料通道、16-喷嘴、17-固定板、18-清理筒、181-套环、19-电磁铁、20-气缸、201-活塞杆、21-毛刷、22-第三排杂口、23-导料板、24-出料口、241-分料管、25-支撑腿。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种具有除杂功能的玻璃生产用投料装置，包括箱体1、进料斗2、筛分盘5、筛网6、凸轮7、凸轮电机8、第一弹簧9、第二弹簧10、第一排杂口11、第二排杂口12、储料斗13、喷料通道15、喷嘴16、清理筒18、电磁铁19、气缸20、毛刷21、第三排杂口22、导料板23、出料口24，所述箱体1顶部设有所述进料斗2，所述进料斗2上方设有送料传送带4，所述进料斗2内设有分料轮3，所述箱体1内从上之下依次设有所述筛分盘5、所述储料斗13、所述喷料通道15，所述筛分盘5底部设有所述筛网6，所述筛网6呈向下倾斜设置，所述筛网6下端一侧的所述筛分盘5上设有所述第一排杂口11，所述第一排杂口11一侧对应的所述箱体1侧壁上设有所述第二排杂口12，所述第一排杂口11延伸至所述第二排杂口12内，所述筛分盘5下方的所述箱体1内转动安装有所述凸轮7，所述凸轮7通过所述凸轮电机8进行驱动，所述凸轮7的顶端与所述筛分盘5底部相接触，所述凸轮7一侧的所述筛分盘5底部与所述储料斗13顶部之间设有所述第一弹簧9，所述凸轮7另一侧的所述筛分盘5底部与所述储料斗13顶部之间设有所述第二弹簧10，所述储料斗13底部通过排料管14与所述喷料通道15相连，所述喷料通道15顶部呈弧形状，所述喷料通道15两侧内壁上均设有所述喷嘴16，所述箱体1底部内壁中间处设有所述清理筒18，所述清理筒18顶部设有套环181，所述清理筒18底部设有延伸至所述箱体1外的第三排杂口22，所述清理筒18内壁上设有所述毛刷21，所述清理筒18内设有所述圆柱形电磁铁19，所述箱体1底部设有所述气缸20，所述气缸20的活塞杆朝上设置且穿过所述箱体1底部与所述电磁铁19底部相连，所述清理筒18两侧的所述箱体1内壁上设有延伸至所述箱体1外壁的出料口24，所述出料口24与所述套环181之间设有导料板23，所述箱体1两侧外壁上均设有支撑腿25。
所述套环181的内径大于所述电磁铁19的半径，所述分料轮3上环形均匀分布有两个以上的分料隔板31，所述喷料通道15两侧底部分别通过固定板17固定在所述箱体1内壁上，所述出料口24底部设有两个以上呈等距分布设置的分料管241。
实际工作中，将玻璃生产原料通过送料传送带4传送至进料斗2内，通过启动驱动分料轮3转动的电机带动分料轮3转动，使得生产原料均匀地落入到分料轮3上每相邻的两个粉料隔板31之间，实现了生产原料的均匀下料。生产原料通过分料轮3落入到筛分盘5内，启动凸轮电机8带动凸轮7转动，实现筛分盘5实现上下运动，筛分盘5在第一弹簧9和第二弹簧10的作用下实现振动，加快实现生产原料的筛分，通过筛分盘5底部的筛网6筛去一些大颗粒含铁杂质，筛网6呈向下倾斜设置可以将一些大颗粒含铁杂质从第一排杂口11排出并从第二排杂口12排放到箱体1外部。除去大颗粒含铁杂质的玻璃生产原料落入到储料斗13内实现收集，启动气缸20带动活塞杆201运动将电磁铁19上端穿过所述套环181使得电磁铁19位于喷料通道15的下方，最终从排料管14排放到喷料通道15内，通过喷嘴16将生产原料从喷嘴16中喷出，通过电磁铁19将小颗粒含铁杂质吸附，除去小颗粒含铁杂质的生产原料顺着导料板23进入到出料口24并从出料口24底部的分料管241均匀排出。除杂完毕后，可以继续控制气缸20带动活塞杆201向下运动，通过清理筒18内的毛刷将电磁铁19上的含铁杂质刮除，并从第三排杂口22排出，保证电磁铁19的除杂效率。为方便操作，第三排杂口22上设有卸料闸门。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
