一种建筑废料回收处理装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程处理设备技术领域，具体涉及一种建筑废料回收处理装置。
背景技术
建筑废料指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。其中渣土、废旧混凝土和废旧砖石能够进行再利用，用于生产环保砖。为了便于利用这些建筑废料进行环保砖的生产，需要使用处理装置对建筑废料进行处理。但是现有的处理装置的功能性较差，在对建筑废料进行处理时无法对废料中的钢筋或者其他可回收金属进行分拣出来，如此在粉碎过程中会因为废弃进行的原因造成粉碎装置的损坏，而且废弃进行也具有一定的回收价值，若直接和建筑废料一起进行粉碎会造成可回收资源的浪费。而且在对建筑施工废料进行处理的过程中，需要需要依据其不同的用途对其进行粉碎，由于用途不同，粉碎的颗粒大小也不同，但是现有技术的废料粉碎装置不能够将建筑废料粉碎成大小不同的颗粒，因此需要对现有技术的建筑废料回收装置进行改进。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种建筑废料回收处理装置，能够有效地解决现有技术的建筑废料回收装置无法对废料中的钢筋或者其他可回收金属进行分拣出来，且不能够将建筑废料粉碎成大小不同的颗粒的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种建筑废料回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱的后侧壁上通过锁紧螺栓连接有侧盖，所述处理箱的顶端连通有进料斗，且处理箱与进料斗相连通的位置处安装有强力电磁铁；所述处理箱内腔的顶端沿强力电磁铁的下方安装有相啮合的第一粉碎辊，且沿第一粉碎辊的下方通过弹簧和电磁震动器安装有左右倾斜的第一过滤板，所述第一过滤板的下方安装有倾斜方向与其相反的第一导料板，所述处理箱的左侧壁上沿第一导料板的端部开设有第一导料口，所述处理箱的右侧壁上沿第一过滤板的端部上方开设有辅助进料口，且沿辅助进料口的下方安装有导料斜板；所述处理箱内腔中沿导料斜板端部的下方安装有相啮合的第二粉碎辊，第二粉碎辊的下方通过弹簧和电磁震动器安装有左右倾斜的第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板的顶端面上均嵌设有滤网，所述第二过滤板的下方安装有倾斜方向与其相反的第二导料板，所述处理箱的右侧壁上沿第二过滤板的端部开设有辅助出料口，且处理箱的左侧壁上沿第二导料板的端部开设有第二导料口，所述处理箱的前侧壁上安装有分别与第一粉碎辊及第二粉碎辊传动相连的电动机。
更进一步地，所述处理箱的底端对称安装有支腿，且支腿的底端均安装有双刹轮，从而能够通过双刹轮的作用对本处理箱进行移动。
更进一步地，所述强力电磁铁位于第一粉碎辊相啮合处的正上方，从而能够将需要进行粉碎的建筑废料经过强力电磁铁的吸附对其中掺杂的金属进行分拣，并将分拣出废弃金属的建筑废料倒入至第一粉碎辊相啮合的位置处进行粉碎。
更进一步地，所述弹簧和电磁震动器分别位于第一过滤板及第二过滤板左右两端部的底端面上，从而能够通过弹簧和电磁震动器的配合作用带动第一过滤板和第二过滤板进行震动，从而能够使经过粉碎后的废料沿滤网进行过滤。
更进一步地，所述导料斜板的端部位于第二粉碎辊相啮合处的正上方，从而能够将沿辅助出料口导出的废料通过导料斜板导入到第二粉碎辊相啮合的位置处进行粉碎。
更进一步地，所述第一过滤板上滤网的孔径大于第二过滤板上滤网的孔径。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过增加强力电磁铁的设计，能够对建筑废料中的钢筋或者其他废弃金属进行分拣，从而能够对废弃进行回收，防止废弃进行直接跟建筑废料一起被粉碎，造成可回收资源的浪费。
2、本实用新型通过增加第一粉碎辊、第一过滤板、第一导料板、辅助进料口、辅助倒料口、第二粉碎辊，第二过滤板和第二导料板的设计，能够依据废料的回收用途将建筑废料粉碎成粒径不同的颗粒，进而便于建筑废料的回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的分解结构立体示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的整体结构示意图；
图中的标号分别代表：1-处理箱；2-锁紧螺栓；3-侧盖；4-进料斗；5-强力电磁铁；6-第一粉碎辊；7-弹簧；8-电磁震动器；9-第一过滤板；10-第一导料板；11-第一导料口；12-辅助进料口；13-导料斜板；14-第二粉碎辊；15-第二过滤板；16-滤网；17-辅助出料口；18-第二导料板；19-第二导料口；20-电动机；21-支腿；22-双刹轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种建筑废料回收处理装置，参照图1-3：包括处理箱1，处理箱1的后侧壁上通过锁紧螺栓2连接有侧盖3，处理箱1的顶端连通有进料斗4，且处理箱1与进料斗4相连通的位置处安装有强力电磁铁5；处理箱1内腔的顶端沿强力电磁铁5的下方安装有相啮合的第一粉碎辊6，且沿第一粉碎辊6的下方通过弹簧7和电磁震动器8安装有左右倾斜的第一过滤板9，第一过滤板9的下方安装有倾斜方向与其相反的第一导料板10，处理箱1的左侧壁上沿第一导料板10的端部开设有第一导料口11，处理箱1的右侧壁上沿第一过滤板9的端部上方开设有辅助进料口12，且沿辅助进料口12的下方安装有导料斜板13；处理箱1内腔中沿导料斜板13端部的下方安装有相啮合的第二粉碎辊14，第二粉碎辊14的下方通过弹簧7和电磁震动器8安装有左右倾斜的第二过滤板15，第一过滤板9和第二过滤板15的顶端面上均嵌设有滤网16，第二过滤板15的下方安装有倾斜方向与其相反的第二导料板18，处理箱1的右侧壁上沿第二过滤板15的端部开设有辅助出料口17，且处理箱1的左侧壁上沿第二导料板18的端部开设有第二导料口19，处理箱1的前侧壁上安装有分别与第一粉碎辊6及第二粉碎辊14传动相连的电动机20。
其中，处理箱1的底端对称安装有支腿21，且支腿21的底端均安装有双刹轮22；强力电磁铁5位于第一粉碎辊6相啮合处的正上方；弹簧7和电磁震动器8分别位于第一过滤板9及第二过滤板15左右两端部的底端面上；导料斜板13的端部位于第二粉碎辊14相啮合处的正上方；第一过滤板9上滤网16的孔径大于第二过滤板15上滤网16的孔径。
使用时，首先通过双刹轮22的作用将本处理箱1移动至指定的位置处并且对双刹轮22进行刹车，然后将需要进行粉碎的建筑废料倒入到进料斗4，此时，进料斗4内废料中掺杂的钢筋或其他废弃金属会被强力电磁铁5紧紧吸附柱，接着去除了金属后的废料掉落在第一粉碎辊6相啮合的位置处，通过电动机20带动第一粉碎辊6转动对其进行粉碎，此时，通过弹簧7和电磁震动器8的配合作用带动第一过滤板9和第二过滤板15进行震动，从而能够使经过粉碎后的废料沿滤网16进行过滤，经过滤网16过滤后的废料沿第一倒料口导出进行收集，未经过滤网16的颗粒沿第一过滤板9的端部掉落到导料斜板13上，从而将未经过滤网16的颗粒沿导料斜板13掉落在第二粉碎辊14相啮合的位置进行二次粉碎。
经过二次粉碎后的废料颗粒通过第二过滤板15上的滤网16进行过滤，过滤后的颗粒沿掉落在第二导料板18上通过第二倒料口导出进行收集，未经过滤网16的颗粒沿辅助出料口17导出进行收集，并将收集的颗粒沿辅助进料口12导入到导料斜板13上进行三次过滤，从而能够通过第一导料口11和第二倒料口收集粒径不同的废料颗粒，进而对废料进行回收处理；而且需要定时对强力电磁铁5上吸附的金属进行清理，防止造成进料口底端的堵塞，通过弹簧7和电磁震动器8的配合作用能够加快过滤的速度，防止颗粒对滤网16造成堵塞。本实用新型设计的建筑废料回收处理装置结构设计合理，功能性强，具有极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
