选矿过程中回收钛磁铁矿的方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种选矿过程中回收钛磁铁矿的方法。
背景技术
目前，在选矿过程中，钒钛磁铁矿经过弱磁选工艺选出其中的钛磁铁矿后得到钒钛磁铁矿选铁尾矿，再将钒钛磁铁矿选铁尾矿经过强磁选工艺选出其中的钛铁矿后得到钛铁矿选铁尾矿，钛铁矿选铁尾矿作为废弃物进行处理。通过对钒钛磁铁矿选铁尾矿和钛铁矿选铁尾矿进行检测，两者中都还含有部分高质量的钛磁铁矿，直接将钛铁矿选铁尾矿作为废弃物进行处理，造成了部分高质量的钛磁铁矿的浪费，降低了资源综合利用率。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高资源利用率的选矿过程中回收钛磁铁矿的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，包括如下步骤：
a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm;
b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm;
c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。
进一步的是，在步骤a中，原矿包括钒钛磁铁矿选铁尾矿。
进一步的是，在步骤a中，原矿还包括钛铁矿选铁尾矿，钛铁矿选铁尾矿为钒钛磁铁矿选铁尾矿经过强磁选工艺选出钛铁矿后所得的尾矿。
进一步的是，在步骤a中，原矿依次通过旋流器和高频细筛进行分类处理。
进一步的是，在步骤c中，弱磁选工艺的磁场强度为0.12T。
本发明的有益效果是：首先对原矿进行分类处理，原矿可为钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿或者两者都有，然后对粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm，最后将所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿。具发明人通过大量实践和试验得出，按质量百分比计，当原矿中TFe品位为38%-46%时，选出的钛磁铁矿中TFe品位为52.5%以上;当原矿中TFe品位为43%-46%时，选出的钛磁铁矿中TFe品位为54%以上。可见，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。
具体实施方式
本发明选矿过程中回收钛磁铁矿的方法，包括如下步骤：
a、对原矿进行分类处理，一类原矿的粒径大于0.15mm，另一类原矿的粒径小于0.15mm;
b、将粒径大于0.15mm的原矿加入球磨机中进行细磨处理，使所有原矿的粒径均小于0.15mm;
c、将上述所有粒径小于0.15mm的原矿经过弱磁选工艺选出钛磁铁矿，其中，弱磁选工艺的磁场强度为0.12T。
在步骤a中，原矿包括钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿或者两者都有。
为了提高原矿粒径分类的效果，在步骤a中，原矿依次通过旋流器和高频细筛进行分类处理，也即是，原矿先通过旋流器设备进行分类，再进入高频细筛设备进行分类处理。
具发明人通过大量实践和试验得出，按质量百分比计，当原矿中TFe品位为38%-46%时，选出的钛磁铁矿中TFe品位为52.5%以上;当原矿中TFe品位为43%-46%时，选出的钛磁铁矿中TFe品位为54%以上。可见，本发明从原矿(钒钛磁铁矿选铁尾矿、钛铁矿选铁尾矿)中选出高质量的钛磁铁矿，实现高质量钛磁铁矿的回收利用，显著提高了资源利用率，而且，可根据市场的对钛磁铁矿质量的要求，通过控制原矿的TFe品位，实现对钛磁铁矿TFe品位要求的，合理安排进行回收生产，提高企业的竞争力。
