一种铜粗选浮选机用搅拌装置
技术领域：
本实用新型涉及铜粗选浮选机用装置技术领域，尤其涉及一种铜粗选浮选机用搅拌装置。
背景技术：
在冶金、化工、选矿等领域的工业生产中，常常需要搅拌装置，使用较多的是叶轮式搅拌装置，传统的叶轮式搅拌装置，其结构包括一个垂直的搅拌轴和沿轴向间隔固定在搅拌轴上的若干层叶轮，叶轮通过圆柱面和键或圆柱面无键、圆锥面和键或圆锥面无键的方式固定在搅拌轴上，固定在搅拌轴上的若干层叶轮，相邻叶轮的叶片旋向相同或相反，使负荷不但产生强烈的径向和切向运动，还产生强烈的轴向对流运动，从而强化搅拌过程，提高搅拌效率。现有的铜粗选浮选机用搅拌装置中的驱动装置未能得到有效的防护保护，在长期的使用过程中容易影响驱动装置的性能和使用寿命。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种铜粗选浮选机用搅拌装置，以解决现有技术的不足。
本实用新型由如下技术方案实施：一种铜粗选浮选机用搅拌装置，包括防护箱，所述防护箱表面固定连接有固定块，所述防护箱的顶部设置有液压装置，所述防护箱的顶部固定安装有充气泵，所述液压装置的输出端传动连接有液压杆，所述液压杆远离液压装置的一端固定连接有防护壳体，所述充气泵的充气端固定连接有进气管，所述防护壳体的底端设置有传动轴，所述传动轴的表面固定安装有旋转盘，所述旋转盘的表面安装有啮齿板，所述传动轴远离防护壳体的一端固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍的表面固定安装有磷形片，所述搅拌棍的底端设置有防卡料凹槽，所述搅拌棍的底端开设有喷气孔，且该喷气孔表面安装有防护网，所述防护壳体内固定安装有固定座，所述固定座内固定安装有驱动电机。
优选的，所述充气泵的数量为两组，且对称分布于防护箱的顶部。
优选的，所述传动轴、旋转盘和搅拌棍的数量均为三组，且左右两侧的传动轴和搅拌棍内均设置有输气管道。
优选的，所述进气管的数量为两组，所述进气管远离充气泵的一端与对应传动轴内的输气管道相连通。
优选的，所述固定块的数量为两组，且对称分布于防护箱的左右两侧，所述固定块的底部开设有对应的固定孔。
优选的，所述防护壳体的表面开设有对应的通孔，所述进气管通过上述通孔与传动轴内输气管道相连通。
优选的，所述啮齿板的数量为多组，且均匀分布于旋转盘的表面，所述磷形片的数量为多组，且环形分布于搅拌棍的表面。
本实用新型的优点：该铜粗选浮选机用搅拌装置，首先通过设置的防护箱，使防护壳体、进气管和传动轴能够得到初步的有效防护，通过设置的充气泵和进气管，使该铜粗选浮选机用搅拌装置能够通过搅拌棍进行充气，加大浆料与气泡的接触面积，其次通过设置的防护壳体，使驱动电机和进气管能够得到进一步防护，通过传动轴和搅拌棍内设置的输气管道，使充气泵输出的气体能够通过喷气孔排出，最后通过设置的旋转盘和啮齿板，使传动轴与防护箱之间的区域能够得到有效防护，同时旋转盘和啮齿板也能起到良好的搅拌作用，通过设置的防护网，使喷气孔能够得到良好的防护，通过设置的固定座，使驱动电机能够得到稳定的固定安装，通过设置的固定块和固定孔，使该铜粗选浮选机用搅拌装置，便于得到固定安装。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的防护箱结构剖视图。
图2为本实用新型的防护壳体结构剖视图。
图3为本实用新型的降板辊结构仰视图。
其中：1、防护箱；2、固定块；3、液压装置；4、充气泵；5、液压杆；6、防护壳体；7、进气管；8、传动轴；9、旋转盘；10、啮齿板；11、搅拌棍；12、磷形片；13、防卡料凹槽；14、防护网；15、固定孔；16、固定座；17、驱动电机。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种铜粗选浮选机用搅拌装置，包括防护箱1，通过设置的防护箱1，使防护壳体6、进气管7和传动轴8能够得到初步的有效防护，防护箱1表面固定连接有固定块2，固定块2的数量为两组，且对称分布于防护箱1的左右两侧，固定块2的底部开设有对应的固定孔15，通过设置的固定块2和固定孔15，使该铜粗选浮选机用搅拌装置，便于得到固定安装，防护箱1的顶部设置有液压装置3，防护箱1的顶部固定安装有充气泵4，充气泵4的数量为两组，且对称分布于防护箱1的顶部，液压装置3的输出端传动连接有液压杆5，液压杆5远离液压装置3的一端固定连接有防护壳体6，通过设置的防护壳体6，使驱动电机17和进气管7能够得到进一步防护，防护壳体6的表面开设有对应的通孔，进气管7通过上述通孔与传动轴8内输气管道相连通，充气泵4的充气端固定连接有进气管7，通过设置的充气泵4和进气管7，使该铜粗选浮选机用搅拌装置能够通过搅拌棍11进行充气，加大浆料与气泡的接触面积，进气管7的数量为两组，进气管7远离充气泵4的一端与对应传动轴8内的输气管道相连通，防护壳体6的底端设置有传动轴8，传动轴8的表面固定安装有旋转盘9，旋转盘9的表面安装有啮齿板10，通过设置的旋转盘9和啮齿板10，使传动轴8与防护箱1之间的区域能够得到有效防护，同时旋转盘9和啮齿板10也能起到良好的搅拌作用，啮齿板10的数量为多组，且均匀分布于旋转盘9的表面，传动轴8远离防护壳体6的一端固定连接有搅拌棍11，传动轴8、旋转盘9和搅拌棍11的数量均为三组，且左右两侧的传动轴8和搅拌棍11内均设置有输气管道，通过传动轴8和搅拌棍11内设置的输气管道，使充气泵4输出的气体能够通过喷气孔排出，搅拌棍11的表面固定安装有磷形片12，磷形片12的数量为多组，且环形分布于搅拌棍11的表面，搅拌棍11的底端设置有防卡料凹槽13，搅拌棍11的底端开设有喷气孔，且该喷气孔表面安装有防护网14，通过设置的防护网14，使喷气孔能够得到良好的防护，防护壳体6内固定安装有固定座16，通过设置的固定座16，使驱动电机17能够得到稳定的固定安装，固定座16内固定安装有驱动电机17。
在使用时，调节液压装置3带动液压杆5进行上下移动，进而控制搅拌棍11与磷形片12至合适的位置，启动充气泵4，充气泵4的气体可通过进气管7输送至传动轴8和搅拌棍11的输气管道内，由喷气孔喷出，启动驱动电机17，驱动电机17带动传动轴8转动，传动轴8带动旋转盘9和搅拌棍11进行旋转搅拌，防护箱1和防护壳体6能够有效对驱动装置进行防护。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
