一种带有集尘装置的切割机
技术领域
本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种带有集尘装置的切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
目前，现有的切割机在使用时，无法对切割机切割产生的粉尘进行收集，粉尘飞散污染环境，同时影响工作人员呼吸道健康，无法在切割机的移动与安放之间进行有效切换，不能调节切割机的工作高度。
实用新型内容
为了解决目前无法对切割机切割产生的粉尘进行收集、无法在切割机的移动与安放之间进行有效切换和不能调节切割机的工作高度的问题，本实用新型的目的是提供一种带有集尘装置的切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种带有集尘装置的切割机，其包括：底板、螺杆、集尘箱和拉杆套筒，所述底板顶部具有切割机主体，所述底板底部左右两侧均设置有滚轮，所述底板右侧壁设置有连接块，所述底板左右两侧均插接螺杆，所述螺杆底部均设置有支撑板，所述螺杆顶部均设置有手柄轮，所述底板顶部右侧设置集尘箱，所述集尘箱左端设置有进料斗，所述集尘箱内腔左侧设置有磁石柱，所述集尘箱内腔中央设置有过滤网，所述集尘箱内腔右侧设置有抽气扇，所述集尘箱右侧壁顶部设置有出气滤网，所述连接块上设置拉杆套筒，拉杆套筒顶部插接有伸缩拉杆。
作为本实用新型所述的一种带有集尘装置的切割机的一种优选方案，其中：所述滚轮采用万向轮，所述滚轮通过螺钉锁紧安装在底板底部左右两侧。
作为本实用新型所述的一种带有集尘装置的切割机的一种优选方案，其中：所述螺杆与底板之间设置有相互配合的螺纹。
作为本实用新型所述的一种带有集尘装置的切割机的一种优选方案，其中：所述支撑板底部设置有防滑垫，所述防滑垫底部设置有防滑纹。
作为本实用新型所述的一种带有集尘装置的切割机的一种优选方案，其中：所述手柄轮外部包裹有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。
作为本实用新型所述的一种带有集尘装置的切割机的一种优选方案，其中：所述伸缩拉杆顶部包裹有防滑套，所述防滑套外部设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
转动手柄轮带动螺杆转动，螺杆在螺纹的进给作用下在底板上进行上下移动，螺杆向上移动时，支撑板高于滚轮，滚轮与地面接触，方便切割机移动，螺杆向下移动时，支撑板低于滚轮，支撑板与地面接触，对切割机进行支撑，同时能够调节切割机的工作高度，通过拉杆套筒与伸缩拉杆拉动切割机，在不使用时，可将拉杆套筒与伸缩拉杆收纳，不影响切割机正常使用，减小拉杆套筒与伸缩拉杆的占地空间，切割产生的粉尘通过进料斗进入集尘箱，磁石柱用于吸附金属粉尘，未被吸附的粉尘通过过滤网进行过滤收集。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型外部结构示意图；
图3为本实用新型拉杆套筒结构示意图。
图中：100底板、110切割机主体、120滚轮、130连接块、200螺杆、210支撑板、220手柄轮、300集尘箱、310进料斗、320磁石柱、330过滤网、340抽气扇、350出气滤网、400拉杆套筒、410伸缩拉杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型提供一种带有集尘装置的切割机，能够对切割机切割产生的粉尘进行收集，避免污染环境，方便切割机的移动与安放，便于拉动切割机移动，请参阅图1、图2和图3，包括：底板100、螺杆200、集尘箱300和拉杆套筒400；
请再次参阅图1、图2和图3，底板100包括切割机主体110、滚轮120和连接块130，具体的，底板100顶部具有切割机主体110，底板100底部左右两侧均通过螺钉锁紧安装滚轮120，底板100右侧壁焊接连接块130，切割机主体110用于切割，滚轮120用于带动切割机移动，连接块130用于安装拉杆套筒400。
请再次参阅图1、图2和图3，螺杆200连接有支撑板210和手柄轮220，具体的，螺杆200插接在底板100左右两侧，螺杆200底部焊接支撑板210，螺杆200顶部焊接手柄轮220，转动手柄轮220带动螺杆200转动，螺杆200在螺纹的进给作用下在底板100上进行上下移动，螺杆200向上移动时，支撑板210高于滚轮120，滚轮120与地面接触，方便切割机移动，螺杆200向下移动时，支撑板210低于滚轮120，支撑板210与地面接触，对切割机进行支撑，同时能够调节切割机的工作高度。
请再次参阅图1和图2，集尘箱300包括进料斗310、磁石柱320、过滤网330、抽气扇340和出气滤网350，具体的，集尘箱300左端焊接有进料斗310，进料斗310位于切割机主体110砂轮的正下方右侧，集尘箱300内腔左侧安装有磁石柱320，磁石柱320采用柱状磁铁，集尘箱300内腔中央镶嵌安装过滤网330，集尘箱300内腔右侧安装有抽气扇340，集尘箱300右侧壁顶部镶嵌安装有出气滤网350，切割产生的粉尘通过进料斗310进入集尘箱300，抽气扇340工作，使气体从左向右流动，将粉尘吸入集尘箱300内腔，磁石柱320用于吸附金属粉尘，未被吸附的粉尘通过过滤网330进行过滤收集，通过出气滤网350排气，同时出气滤网350避免粉尘飞出集尘箱300。
请再次参阅图1、图2和图3，拉杆套筒400包括伸缩拉杆410，具体的，拉杆套筒400插接在连接块130内，拉杆套筒400顶部插接伸缩拉杆410，拉杆套筒400与伸缩拉杆410之间通过螺钉锁紧固定进行限位，通过拉杆套筒400与伸缩拉杆410拉动切割机，在不使用时，可将拉杆套筒400与伸缩拉杆410收纳，不影响切割机正常使用，减小拉杆套筒400与伸缩拉杆410的占地空间。
在具体的使用时，转动手柄轮220带动螺杆200转动，螺杆200在螺纹的进给作用下在底板100上进行上下移动，螺杆200向上移动时，支撑板210高于滚轮120，滚轮120与地面接触，方便切割机移动，螺杆200向下移动时，支撑板210低于滚轮120，支撑板210与地面接触，对切割机进行支撑，同时能够调节切割机的工作高度，通过拉杆套筒400与伸缩拉杆410拉动切割机，在不使用时，可将拉杆套筒400与伸缩拉杆410收纳，不影响切割机正常使用，减小拉杆套筒400与伸缩拉杆410的占地空间，切割产生的粉尘通过进料斗310进入集尘箱300，抽气扇340工作，使气体从左向右流动，将粉尘吸入集尘箱300内腔，磁石柱320用于吸附金属粉尘，未被吸附的粉尘通过过滤网330进行过滤收集，通过出气滤网350排气，同时出气滤网350避免粉尘飞出集尘箱300。
所述滚轮120采用万向轮，所述滚轮120通过螺钉锁紧安装在底板100底部左右两侧，方便带动切割机移动。
所述螺杆200与底板100之间设置有相互配合的螺纹，方便进行螺纹传动。
所述支撑板210底部设置有防滑垫，所述防滑垫底部设置有防滑纹，防止切割机放置时滑动。
所述手柄轮220外部包裹有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹，方便转动手柄轮220。
所述伸缩拉杆410顶部包裹有防滑套，所述防滑套外部设置有防滑纹，方便拉动切割机移动。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
