一种钛铁矿的强磁选方法
技术领域
本发明属于金属回收技术领域，尤其涉及一种钛铁矿的强磁选方法。
背景技术
目前针对国内钒钛磁铁矿中弱磁性钛铁矿的回收利用，主要采用“两段强磁+浮选”的工艺流程。在两段强磁中，普遍采用同一类型的强磁设备进行粗选、扫选作业，导致尾矿中TiO2品位大多在(5％～8％)，使得钛资源极度浪费。
因不同设备设计厂家在设计、生产强磁设备时，均有不同的侧重点，而在实际选矿过程中，采用同类型强磁设备会导致弱点彼此叠加。此外，随着资源的日益枯竭，易选的矿石日益减少，这样的弊端日益凸显，然而国内针对钒钛磁铁矿选矿工艺中的组合强磁技术却缺乏研究，因此加强对钒钛磁铁矿选矿工艺中的组合强磁技术对提高钛资源回收利用、减少资源的浪费，节约能源、保护环境实现绿水青山都具有十分重要的意义。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种可提高资源利用率的钛铁矿的强磁选方法。
本发明提供了一种钛铁矿的强磁选方法，包括：
S1)将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；
S2)将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；
且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。
优选的，所述立环式脉动高梯度强磁机为SLon立环式脉动高梯度强磁机；所述高梯度强磁机为SSS高梯度强磁机。
优选的，所述粗选的磁场强度为8000～12000奥特斯；所述粗选的转环转速为200～400rpm。
优选的，所述扫选的磁场强度为5000～11000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。
优选的，所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为8000～12000奥特斯；所述粗选的转环转速为200～400rpm；所述扫选采用高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。
优选的，所述粗选采用高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为8000～12000奥特斯；所述粗选的转环转速为200～400rpm；所述扫选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为7000～11000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。
优选的，所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行时，立环式脉动高梯度强磁机的脉动频率为20～50Hz；所述扫选采用采用立环式脉动高梯度强磁机进行时，立环式脉动高梯度强磁机的脉动频率为20～50Hz。
优选的，所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为10000奥特斯；所述粗选的转环转速为300rpm，脉动频率为35Hz；所述扫选采用高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为7000奥特斯；所述扫选的转环转速为300rpm。
优选的，所述粗选采用高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为10000奥特斯；所述粗选的转环转速为300rpm；所述扫选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为9000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。
优选的，所述粗选的给矿浓度为20％～40％；所述扫选的给矿浓度为20％～40％。
本发明提供了一种钛铁矿的强磁选方法，包括：S1)-将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；S2)将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。与现有技术相比，本发明采用异类强磁机组合，减弱了同系列强磁设备之间组合弱点叠加效应，提高了选别指标，减少了资源的浪费；同时本发明不仅为钛铁矿多段强磁流程的异类强磁设备的选择提供了方法，也为诸多选矿多段流程异类设备的排列组合提高了可遵循的依据。
附图说明
图1为本发明提供的钛铁矿的强磁选方法的流程示意图；
图2为本发明实施例1～2及比较例1～2磁选方法组合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种钛铁矿的强磁选方法，包括：S1)-将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；S2)将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。
本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
按照本发明，所述选铁尾矿TiO2的品味优选为15％～20％；所述选铁尾矿的粒径优选小于等于0.3mm，更优选小于等于0.25mm。
将所述选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；所述粗选给矿浓度优选为20％～40％；所述粗选的磁场强度优选为8000～12000奥特斯，更优选为9000～11000奥特斯，再优选为10000奥特斯；所述粗选的转环转速优选为200～400rpm，更优选为250～350rpm，再优选为300rpm；当粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行时，粗选的磁场强度优选为8000～12000奥特斯，更优选为9000～11000奥特斯，再优选为10000奥特斯；所述粗选的转环转速优选为200～400rpm，更优选为250～350rpm，再优选为300rpm；立环式脉动高梯度强磁机的脉动频率优选为20～50Hz，更优选为25～40Hz，再优选为30～40Hz，最优选为35Hz；当所述粗选采用高梯度强磁机进行时，粗选的磁场强度优选为8000～12000奥特斯，更优选为9000～11000奥特斯，再优选为10000奥特斯；所述粗选的转环转速优选为200～400rpm，更优选为250～350rpm，再优选为300rpm；所述立环式脉动高梯度强磁机优选为SLon立环式脉动高梯度强磁机；所述高梯度强磁机优选为SSS高梯度强磁机。
将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；且所述粗选与扫选所用的强磁机不同，即当所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机时，扫选采用高梯度强磁机；当所述粗选采用高梯度强磁机时，扫选采用立环式脉动高梯度强磁机，以实现异类强磁机组合利用；所述扫选给矿浓度优选为20％～40％；所述扫选的磁场强度优选为5000～11000奥特斯；所述扫选的转环转速优选为200～400rpm，更优选为250～350rpm，再优选为300rpm；当扫选采用高梯度强磁机进行时，扫选的磁场强度优选为5000～10000奥特斯，更优选为6000～9000奥特斯，再优选为7000奥特斯；所述扫选的转环转速优选为200～400rpm，更优选为250～350rpm，再优选为300rpm；当所述扫选采用立环式脉动高梯度强磁机进行时，扫选的磁场强度优选为7000～11000奥特斯，更优选为8000～10000奥特斯，再优选为9000奥特斯；所述扫选的转环转速优选为200～400rpm，更优选为250～350rpm，再优选为300rpm；立环式脉动高梯度强磁机的脉动频率优选为20～50Hz，更优选为25～40Hz，再优选为30～40Hz，最优选为35Hz。
将所述粗选精矿与扫选精矿合并即可得到最终精矿；扫选尾矿即为最后最终尾矿。
根据实际应用，还可进行二段强磁选，其方法按照上述强磁选的方法即可，并无特殊的限制。
本发明采用异类强磁机组合，减弱了同系列强磁设备之间组合弱点叠加效应，提高了选别指标，减少了资源的浪费；同时本发明不仅为钛铁矿多段强磁流程的异类强磁设备的选择提供了方法，也为诸多选矿多段流程异类设备的排列组合提高了可遵循的依据。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种钛铁矿的强磁选方法进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
参照国内攀西地区使用较为普遍的“两段强磁”的生产实际，特选择将SLon型立环式脉动高梯度强磁机和SSS型高梯度强磁机进行排列组合工艺，具体为SLon+SLon(组合1)、SLon+SSS(组合2)、SSS+SLon(组合3)和SSS+SSS(组合4)4种组合方式按照如图1所示的流程图进行试验，图2为实施例及比较例磁选方法组合示意图，其中设备I为SLon强磁机，设备2为；实施例及比较例中所用选铁尾矿TiO2品位为18.87％；实施例及比较例粗选给矿浓度为30％；扫选给矿浓度为30％。
实施例1
组合2(SLon+SSS):将选铁尾矿采用SLon强磁机进行强磁粗选处理，其中磁场强度为10000奥斯特，转环转速为300rpm，脉动频率为35Hz，粗选效果最佳，并获得强磁粗选精矿与粗选尾矿；接着将粗选尾矿采用SSS进行强磁扫选处理，磁场强度为7000奥斯特，转环转速为300rpm，扫选效果最佳，并获得强磁扫选精矿与扫选尾矿；将强磁粗选精矿与强磁扫选精矿混合成为最终精矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，相关试验数据如表1与表2所示。
实施例2
组合3(SSS+SLon):将选铁尾矿采用SLon强磁机进行强磁粗选处理，其中磁场强度为10000奥斯特，转环转速为300rpm，粗选效果最佳，并获得强磁粗选精矿与粗选尾矿；接着将粗选尾矿采用SLon进行强磁扫选处理，磁场强度为9000奥斯特，转环转速为300rpm，脉动频率为35Hz，扫选效果最佳，并获得强磁扫选精矿与扫选尾矿；将强磁粗选精矿与强磁扫选精矿混合成为最终精矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，相关试验数据如表1与表2所示。
比较例1
组合1(SLon+SLon):将选铁尾矿采用SLon强磁机进行强磁粗选处理，其中磁场强度为10000奥斯特，转环转速为300rpm，脉动频率为35Hz，粗选效果最佳，并获得强磁粗选精矿与粗选尾矿；接着将粗选尾矿采用SLon进行强磁扫选处理，磁场强度为15000奥斯特，转环转速为300rpm，脉动频率为35Hz，扫选效果最佳，并获得强磁扫选精矿与扫选尾矿；将强磁粗选精矿与强磁扫选精矿混合成为最终精矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，相关试验数据如表1与表2所示。
比较例2
组合4(SSS+SSS):将选铁尾矿采用SLon强磁机进行强磁粗选处理，其中磁场强度为10000奥斯特，转环转速为300rpm，粗选效果最佳，并获得强磁粗选精矿与粗选尾矿；接着将粗选尾矿采用SSS进行强磁扫选处理，磁场
强度为2000奥斯特，转环转速为300rpm，扫选效果最佳，并获得强磁扫选精矿与扫选尾矿；将强磁粗选精矿与强磁扫选精矿混合成为最终精矿，强磁扫选的尾矿为最终尾矿，相关试验数据如表1与表2所示。
表1实施例1～2及比较例1～2的选铁尾矿组成
表2 实施例及比较例4种组合试验结果
对比4种联合流程的试验结果，SSS高梯度强磁机+SLon立环式脉动高梯度强磁机(组合3)、SLon立环式脉动高梯度强磁机+SSS高梯度强磁机(组合2)两种异类强磁机组合流程的试验指标均优于同类型强磁机组合流程。
在磁场强度为10000奥斯特、转环转速为300rpm、脉动频率为35Hz的粗选条件下以及磁场强度为磁场强度为7000奥斯特，转环转速为300rpm扫选条件下，选铁尾矿可通过组合2(SLon+SSS)流程，获得TiO2品位21.75％，回收率97.03％的精矿指标，同时尾矿中TiO2仅为3.55％，试验指标远优于同系列设备条件下的选矿指标，显著提高了钛资源利用率。
在磁场强度为10000奥斯特、转环转速为300rpm的粗选条件下以及磁场强度为9000奥斯特、转环转速为300rpm、脉动频率为35Hz扫选条件下，选铁尾矿可通过组合3(SSS+SLon)流程，获得TiO2品位22.62％，回收率96.43％的精矿指标，同时尾矿中TiO2仅为3.45％，试验指标远优于同系列设备条件下的选矿指标，显著提高了钛资源利用率。
组合3(SSS+SLon)、组合2(SLon+SSS)与组合1(SLon+SLon)、组合4(SSS+SSS)相比，异系列强磁设备之间的组合减弱了同系列强磁设备之间组合弱点叠加效应，提高了选别指标，减少了资源的浪费。因此本发明不仅仅为钛铁矿多段强磁流程的异类强磁设备的排列组合提供了方法，也为诸多选矿多段流程异类设备的排列组合提供了可遵循的依据。
