一种涡流式磁分选抛光线设备
技术领域
本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种涡流式磁分选抛光线设备。
背景技术
涡流式抛光设备现已较广泛用于机械制造、电子零部件、仪表仪器、军工航天等多种行业领域；对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光等性能，明显比传统表面处理设备提高，但自动化程度不高、人工劳动强度大、批次抛光效果不一致，满足不了现代化工厂的大批量生产，目前高端的全自动涡流式抛光线还是靠进口，国内生产的还取代不了昂贵的进口全自动涡流式抛光设备。
目前的涡流式抛光设备，大多都是单机制造、或增加一些简单功能、或部分功能存在缺陷，无法适应大规模的生产需求，且无法满足现代化工厂的要求，产品的功能性单一，产品的一致性难以控制；特别是在分选的过程中，当工件与抛光用磨料外形尺寸大小一致，易出现分选机构无法分选的情况，造成工件和磨料混合出料的问题出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种涡流式磁分选抛光线设备，旨在解决上述涡流式抛光设备因工件与抛光用磨料外形尺寸大小一致时无法分选的问题。
本实用新型提供一种涡流式磁分选抛光线设备，包括机架，包括机架，机架上设有上料机构、涡流抛光机、自动加水加液机构、缓冲斗装置、振动冲洗分离装置以及磁分选机构；上料机构可转动设于涡流抛光机的前端，自动加水加液机构设于涡流抛光机上，缓冲斗装置可升降设于涡流抛光机的一侧，振动冲洗分离装置设于缓冲斗装置的前端，磁分选机构可升降设于振动冲洗分离装置上方，磁分选机构上设有用于对工件与磨料进行分选的磁选装置。
进一步地，还包括用于控制抛光过程中的液位的液位自动控制机构，液位自动控制机构设于涡流抛光机的一侧，液位自动控制机构设有液位传感器，液位传感器位于涡流抛光机的外侧。
进一步地，还包括污水循环系统，污水循环系统设于机架的后方；污水循环系统包括污水缓冲池、污水处理机以及净水池；污水处理机设于污水缓冲池的一侧，污水处理机的输入口与污水缓冲池输出口连通；污水处理机的输出口与净水池的输入口连通，净水池的输出口通过水管与涡流抛光机连接。
进一步地，污水处理机设有用于分离杂污水中杂质的离心筒，离心筒的最高转速为2800r/min。
进一步地，还包括槽式磨料回流机构，槽式磨料回流机构设于机架上，并位于磁分选机构的下方；槽式磨料回流机构包括输送槽、直线导轨、第一液压缸以及第一振动电机；输送槽可滑动连接于直线导轨的上方，第一振动电机连接于输送槽的一侧，直线导轨的一端与第一液压缸的输出端连接。
进一步地，还包括控制箱，控制箱设于机架的后方，并位于净水池的一侧；控制箱分别与上料机构、污水循环系统、磁分选机构以及槽式磨料回流机构电性连接。
进一步地，磁分选机构还包括支架、第二液压缸、支座、伸缩杆以及驱动电机；支架和伸缩杆连接于机架上，支架和伸缩杆设于振动冲洗分离装置的一侧；第二液压缸设于支架上，伸缩杆的端部和第二液压缸的输出端分别与支座连接，驱动电机设于支座上；磁选装置连接于支座的一侧，驱动电机的输出端通过齿轮与磁选装置传动连接。
进一步地，磁选装置包括辊筒、磁性件、缓冲挡板以及消磁部件；辊筒通过齿轮与驱动电机的输出端传动连接；磁性件设于辊筒内，缓冲挡板均布设于辊筒的外壁；消磁部件设于辊筒内，并位于辊筒的顶部，以对沿辊筒转动到顶部的工件进行消磁，从而使工件落入设于辊筒一侧输送带上。
进一步地，振动冲洗分离装置包括料槽、第二振动电机以及喷淋装置；料槽通过弹性件连接于机架上，第二振动电机设于料槽的下端；喷淋装置设于料槽的上方，磁选装置可升降设于料槽的上方。
进一步地，缓冲斗装置包括缓冲斗、支撑架、第三液压缸以及第三振动电机；支撑架的一端可活动与机架铰接，支撑架的另一端与第三液压缸连接；缓冲斗通过弹性件与支撑架连接，第三振动电机连接于缓冲斗与支撑架之间；缓冲斗的另一端设有开口，开口位于振动冲洗分离装置的一端。
采用上述技术方法，具有以下有益效果：
通过设置磁分选机构，以解决工件与抛光用磨料外形尺寸大小一致时分选不干净的问题，避免抛光的工件与磨料分选不干净，有效保障了产品不出现混料的问题，从而大大提高分选精度和效率，且有效减少分选误差的问题出现，提高批次抛光产品的一致性；同时，还有效减少分选不干净的问题，防止了混料问题，提高批次抛光产品多种规格。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种涡流式磁分选抛光线设备俯视图；
图2为本实用新型一种涡流式磁分选抛光线设备轴视图；
图3为本实用新型一种涡流式磁分选抛光线设备正视图；
图4为本实用新型一种涡流式磁分选抛光线设备侧视图；
图5为本实用新型一种涡流式磁分选抛光线设备的磁分选机构示意图；
图6为本实用新型一种涡流式磁分选抛光线设备的磁选装置示意图。
图中：1-机架；2-上料机构；3-涡流抛光机；4-液位自动控制机构；5-自动加水加液机构；6-缓冲斗装置；7-振动冲洗分离装置；8-磁分选机构；9-槽式磨料回流机构；10-污水循环系统；11-控制箱；12-液压站；61-缓冲斗；62-支撑架；63-第三液压缸；64-第三振动电机；71-料槽；72-第二振动电机；73-喷淋装置；81-磁选装置；82-支架；83-第二液压缸；84-支座；85-伸缩杆；86-驱动电机；91-输送槽；92-直线导轨；93-第一液压缸；94-第一振动电机；101-污水缓冲池；102-污水处理机；103-净水池；811-辊筒；812-磁性件；813-缓冲挡板；814-消磁部件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1至图6示出了一种涡流式磁分选抛光线设备，包括机架1，包括机架1，机架1上设有上料机构2、涡流抛光机3、自动加水加液机构5、缓冲斗装置6、振动冲洗分离装置7以及磁分选机构8，其中，上料机构2可转动设于涡流抛光机3的前端，上料机构2包括上料斗和液压转动机构，上料斗与液压转动机构连接，液压转动机构将上料斗转动至涡流抛光机3上方，将工件和磨料送入涡流抛光机3内，涡流抛光机3在满负荷运转条件下，容器中的抛光磨料和被加工的工件作规定的翻滚运动，并能通过磨料对被加工工件进行有效的抛光研磨；自动加水加液机构设于涡流抛光机3上，以对涡流抛光机3进行自动加水加液；缓冲斗装置6可升降设于涡流抛光机3的一侧，涡流抛光机3通过与液压转动机构连接，以将磨料和工件转移至缓冲斗装置6上；振动冲洗分离装置7设于缓冲斗装置6的前端，缓冲斗装置6对工件和磨料进行初步的分选后，将工件和磨料倒入振动冲洗分离装置7；磁分选机构8可升降设于振动冲洗分离装置7上方，磁分选机构8上设有用于对工件与磨料进行分选的磁选装置，以对工件和磨料进行精确分选；通过采用上述技术方案，通过设置磁分选机构8，以解决工件与抛光用磨料外形尺寸大小一致时分选不干净的问题，避免抛光的工件与磨料分选不干净，有效保障了产品不出现混料的问题，从而大大提高分选精度和效率，且有效减少分选误差的问题出现，提高批次抛光产品的一致性；同时，还有效减少分选不干净的问题，防止了混料问题，提高批次抛光产品多种规格。
优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，涡流式磁分选抛光线设备还包括用于控制抛光过程中的液位的液位自动控制机构4，液位自动控制机构4设于涡流抛光机3的一侧，液位自动控制机构4设有液位传感器，液位传感器位于涡流抛光机3的外侧，涡流抛光机3中的液位低时程序将会自动添加，液位高时程序会自动停止；实现在抛光过程精确的控制液位，提高自动化，抛光助剂（加液）与抛光用水的流量大小可根据工艺所需调节，解决了批次抛光产品的一致性，满足现代化工厂生产的需求。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实施例中，涡流式磁分选抛光线设备还包括污水循环系统10，污水循环系统10设于机架1的后方；污水循环系统10包括污水缓冲池101、污水处理机102以及净水池103，污水处理机102设于污水缓冲池101的一侧，污水处理机102的输入口与污水缓冲池101输出口连通；污水处理机102的输出口与净水池103的输入口连通，净水池103的输出口通过水管与涡流抛光机3连接；具体地，将研磨抛光后的污水集中在污水缓冲池101内，添加絮凝剂并通过污水处理机102上的搅拌装置进行搅拌，让污水中的杂质结块，污水缓冲池101的液位低于标准后，将结块的污水抽至污水处理机102的污水分离机进行分离，分离后的水通过水管到达净水池103，净水池103的水再通过水管抽到涡流抛光机3进行循环使用，降低污染的同时也降低了生产成本，起到节能减排的作用。
优选地，结合上述方案，如图1至图2所示，本实施例中，污水处理机102的污水分离机设有用于分离杂污水中杂质的离心筒，离心筒的最高转速为2800r/min，将比水重的杂质有效的分离，在分离过程中不需要其它耗材，自动化程度高，设备占地面积小便于自动化控制，可连续工作也可间断工作，特别适用于研磨抛光后的污水分离及循环使用。
优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，涡流式磁分选抛光线设备还包括槽式磨料回流机构9，槽式磨料回流机构9设于机架1上，并位于磁分选机构7的下方；槽式磨料回流机构9包括输送槽91、直线导轨92、第一液压缸93以及第一振动电机94；输送槽91可滑动连接于直线导轨92的上方，第一振动电机94连接于输送槽91的一侧，直线导轨92的一端与第一液压缸94的输出端连接；具体地，磨料在回流过程中，磨料中残留的水易掉到地面上，传统的磨料回流机构是采用皮带输送机改善工作环境，在输送分选后的磨料时磨料中残留的水随着皮带机的旋转，大部分的水都掉到地面上，因此工作的环境就比较恶劣，不能满足现代化工厂的要求；通过槽式磨料回流机构9将分选后的磨料接住直接送往上料机构2，避免水直接滴落在地面上，优化员工工作环境。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，涡流式磁分选抛光线设备还包括控制箱11，控制箱11设于机架1的后方，控制箱11分别与上料机构2、污水循环系统10、磁分选机构8以及槽式磨料回流机构9相连；控制箱11采用PLC控制系统对上料机构2、污水循环系统10、磁分选机构7以及槽式磨料回流机构9进行控制，PLC控制系统具有手动、自动、参数设置功能，以实现人为设置参数的需求；PLC控制系统还具有过流、过载、漏水、温度过低、液位过高等故障报警功能，以实现自动化分选的过程，减少人工控制，降低人工成本，提升分选效率，减少分选出错率，提高分选精度。
优选地，结合上述方案，如图1至图5所示，本实施例中，磁分选机构8还包括支架82、第二液压缸83、支座84、伸缩杆85以及驱动电机86；支架82和伸缩杆85连接于机架1上，支架82和伸缩杆85设于振动冲洗分离装置7的一侧；第二液压缸83设于支架82上，伸缩杆85的端部和第二液压缸83的输出端分别与支座84连接，伸缩杆85可跟随支座84一起升降运动，以提供支设于支座84上的部件支撑和限位作用，从而保证支座84的支撑强度和不发生偏移；驱动电机86设于支座84上，磁选装置81连接于支座84的一侧，驱动电机86的输出端通过齿轮与磁选装置81连接，第二液压缸83通过连接支座84，以对磁选装置81进行升降运动；在这过程中，伸缩杆85也跟随磁选装置81一起升降运动，提供支座84的支撑加强和限位作用。
优选地，结合上述方案，如图6所示，本实施例中，磁选装置81包括辊筒811、磁性件812、缓冲挡板813以及消磁部件814；辊筒811通过齿轮与驱动电机86的输出端传动连接，辊筒811外壁可通过设置一圈齿牙，齿牙通过与驱动电机86输出端的齿轮啮合，以实现辊筒811的转动；磁性件812静止设于辊筒811内，磁性件812可以为半圆环结构；缓冲挡板813均布设于辊筒811的外壁，以缓冲从缓冲斗61进入料槽71的工件来料速度；消磁部件814静止设于辊筒811内，并位于辊筒811的顶部，以保证辊筒811在转动的过程中消磁部件814始终在辊筒811的顶部，以对沿辊筒811转动到顶部的工件进行消磁，从而使工件落入设于辊筒811一侧的输送带上；具体地，工件利用辊筒811内的磁性件812磁力吸附，沿滚筒811向上运动，到最高点时消磁部件814进行消磁；详细地，通过利用电磁铁的改变磁场消磁，工件落到另一侧的输送带上，磨料因不会被吸附，则会进入槽式磨料回流机构9，并经槽式磨料回流机构9回流到上料机构2；具体地，磁分选机构8是基于磁感应原理而设计，对带磁性的工件产生有效作用，即基体组织含有全部或部分铁素体的工件，它能被磁场感应，产生相互作用而被吸附，而磨料不具有磁性，从而将工件与磨料进行分选；分选结束后，将工件进行消磁处理，防止工件上的剩磁影响附近仪器的精度及其正常使用，或防止吸附铁屑和磁粉影响工件使用寿命；通过设置磁分选机构8可以解决工件与抛光用磨料外形在尺寸大小一致时，也可以进行完全分选，分选精度和效率高。
优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，振动冲洗分离装置7包括料槽71、第二振动电机72以及喷淋装置73；料槽71通过弹性件连接于机架1上，弹性件可以为弹簧；第二振动电机72连接料槽71的下端，喷淋装置73设于料槽71的上方，喷淋装置73用于对工件进行清洗；磁选装置81可升降设于料槽71的上方，以匹配不同大小规格的工件工作高度需求。
优选地，结合上述方案，如图1至图4所示，本实施例中，缓冲斗装置6包括缓冲斗61、支撑架62、第三液压缸63以及第三振动电机64；支撑架62的一端可活动与机架1铰接，支撑架62的另一端与第三液压缸63连接；缓冲斗61通过弹性件与支撑架62连接，弹性件可以是弹簧；缓冲斗61的另一端设有开口，开口位于振动冲洗分离装置7的一端，以方便缓冲斗61将工件与磨料通过开口进入振动冲洗分离装置7；第三振动电机64连接于缓冲斗61与支撑架62之间，以作为缓冲斗61的振动源，可以在工件与磨料过多时起到初步分选的作用；具体地，传统分选是将涡流式抛光后的工件与磨料一齐倒入振动冲洗分离装置7内进行分选，由于工件与磨料一次性太多到分选设备，工件与磨料得不到有效的分选，就导致了工件与磨料分选不干净的问题出现；通过设置可升降的缓冲斗61，解决工件与磨料分选不干净的问题；可升降缓冲斗61将抛光后的工件与磨料全都接在缓冲斗61内，然后通过第三液压缸63的缓缓上升和高频低振幅的第三振动电机64的振动，以将工件与磨料均匀的倒入振动冲洗分离装置7进行分选，使工件与磨料分选干净，从而提高分选效率，提高产品的质量。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，涡流式磁分选抛光线设备还包括液压站12，液压站12通过与控制箱11电性连接，以控制涡流式磁分选抛光线设备中的液压缸的伸缩运动的液压分配，提高涡流式磁分选抛光线设备的自动化程度。
本实用新型的工作过程：首先，将工件和磨料混合放入上料机构2，上料机构2将混合后的工件和磨料通过液压机构转动到涡流抛光机3上方，将混合后的工件和磨料送入涡流抛光机3内；液位自动控制机构4通过液位传感器检测涡流抛光机3内的液位，以控制自动加水加液机构对涡流抛光机3进行加水加液；涡流抛光机3通过电机进行高速转动，带动涡流抛光机3内的水呈涡流状分布，批次抛光时间按工艺需求可任意调解；水液位自动控制机构4时刻检测流抛光机内的液位；当研磨完成后，涡流抛光机3经液压旋转机构旋转，将工件和磨料倒入缓冲斗61内，缓冲斗61通过第三振动电机64进行初步的振动分选，然后将初步分选的工件和磨料通过第三液压缸63推动支撑架62的一端向上运动，使工件和磨料从出料口进入到振动冲洗分离装置7上；振动冲洗分离装置7对磨料和工件进行振动分选和清洗，工件经振动和冲洗后出料，工件利用辊筒811内的磁性件812磁力进行吸附，并沿磁性滚筒811向上运动，到最高点时消磁部件814进行消磁，利用电磁铁的改变磁场消磁，工件落到另一侧的输送带上，磨料因不会被吸附，则会进入槽式磨料回流机构9，并经槽式磨料回流机构9回流到上料机构2进行下一工作；此过程中，污水循环系统10通过连接涡流抛光机3，以将将研磨抛光后的污水集中在污水缓冲池101内，添加絮凝剂并通过污水处理机102上的搅拌装置进行搅拌，让污水中的杂质结块，污水缓冲池101的液位低于标准后，将结块的污水抽至污水处理机102的污水分离机中进行分离，分离后的水通过水管到达净水池103，净水池103的水再通过水管抽到涡流抛光机3中进行循环使用。
采用上述技术方法，具有以下有益效果：
通过设置磁分选机构8，以解决工件与抛光用磨料外形尺寸大小一致时分选不干净的问题，避免抛光的工件与磨料分选不干净，有效保障了产品不出现混料的问题，从而大大提高分选精度和效率，且有效减少分选误差的问题出现，提高批次抛光产品的一致性；另外，还有效减少分选不干净的问题，防止了混料问题，提高批次抛光产品多种规格，结合控制箱11，提高设备的自动化程度，以降低人工成本，提高生产效率；同时，污水循环系统10可有效的避免环境污染，减少抛光过程中的污水排放，可实现污水回收利用的效果，且通过槽式磨料回流机构9可实现磨料回流进入上料机构2，优化工作环境。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
