集尘电极收集极结构及空气净化器
技术领域
本申请涉及空气净化器技术领域，具体而言，涉及一种集尘电极收集极结构及空气净化器。
背景技术
随着人们生活对空气质量的关注和要求日益提升，人们通过空气净化器来改善室内空气质量已成为首选，空气净化器行业中一种基于静电集尘技术的空气净化器，其工作原理如下：
基于静电集尘技术的空气净化器都包含放置于进风口和出风口之间的发生极和收集极，发生极和收集极以固定间距相对放置，发生极在高压电离作用下，形成等离子场，使空气分子电离，带上正电荷。电离的空气在发生极和收集极形成的电场力作用下被加速碰撞其它粒子，并使其带上正电荷，通过一系列的滚雪球式的雪崩效应，使经过电场的灰尘细菌都带上电荷，并向收集极运动，最终被收集极吸附；收集极模块本身包含收集极板和排斥极板，并带相反电荷，在灰尘被吸附时，收集极板带相反电荷起吸附作用，排斥极板起排斥作用，力推灰尘向收集极板方向运动。
随着技术经验的积累，日益成熟的静电集尘技术的空气净化器凭借其可清洗可重复利用、静电场杀灭细菌、可捕捉净化更小的微粒等技术优势，迅速被市场广泛接受。
现有的静电集尘技术的空气净化器具有如下缺点：1、装配复杂耗时；2、集尘板装配后间距很窄，使用日常工具难以彻底清洗干净；3、集尘电极座体装配结构存在狭缝和窄槽，容易积存脏污和水分，易产生尖端放电和爬电起痕。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种集尘电极收集极结构，装配简单，能够实现收集极板的易清洁、易晾干，避免产生尖端放电和爬电起痕，提高了用户体验感。
本申请的另一个目的在于提供一种空气净化器。
根据本申请第一方面实施例的集尘电极收集极结构，包括框体、收集极插板组、排斥极插板组，收集极插板组与排斥极插板组分别可拆卸地安装于框体内；
收集极插板组包括收集极上插板组和收集极下插板组，收集极上插板组与收集极下插板组可拆卸地连接，收集极上插板组包括多个收集上插板，收集极下插板组包括多个收集下插板，收集上插板和收集下插板交替排布。
根据本申请实施例的集尘电极收集极结构，装配简单，收集极插板组能够从框体中整体取出，实现收集极板和排斥极板分离(一级分离)，极板间距(两个极板之间的间距)变为原来的两倍，收集极上插板组与收集极下插板组分离后，实现二级分离，二级分离后极板间距(两个收集极板之间的间距)变大为原来的四倍；收集上插板和收集下插板分离后，收集上插板间距、收集下插板间距足以使用日常工具进行详细全面清洗，并且易于晾干，避免产生尖端放电和爬电起痕，提高了用户体验感。
另外，根据本申请实施例的集尘电极收集极结构还具有如下附加的技术特征：
根据本申请的一些实施例，收集极上插板组还包括第一连接板、第二连接板，多个收集上插板并排分布于第一连接板和第二连接板之间，每个收集上插板的两端分别与第一连接板和第二连接板相连；
收集极下插板组还包括第三连接板、第四连接板，多个收集下插板并排分布于第三连接板和第四连接板之间，每个收集下插板的两端分别与第三连接板和第四连接板相连；
第一连接板和第二连接板套设于第三连接板和第四连接板的外部。
在上述实施方式中，收集极上插板组套设于收集极下插板组，收集上插板与收集下插板对插，保证收集极板等间距布置。
在本申请的一些具体实施例中，第三连接板和第四连接板均开设有多个卡槽，收集上插板的两端分别插设于第三连接板和第四连接板上的卡槽内。
在上述实施方式中，收集上插板的两端插设于第三连接板和第四连接板的卡槽内，便于实现收集极上插板组和收集极下插板组的装配，节省安装空间。
在本申请的一些具体实施例中，收集上插板的远离排斥极插板组的一边形成有第一圆柱状凸起，第一圆柱状凸起的两端分别与第一连接板和第二连接板相连；
收集下插板的远离排斥极插板组的一边形成有第二圆柱状凸起，第二圆柱状凸起的两端分别与第三连接板和第四连接板相连。
在上述实施方式中，第一圆柱状凸起和第二圆柱状凸起的设计，增强了收集极板(收集上插板和收集下插板的统称)的截面惯性矩，使极板的刚性增强，在清洗时不易弯曲变形，使整个收集极板间距保持均匀一致，为提供均匀一致的电场提供了保证。
在本申请的一些具体实施例中，收集极上插板组和收集极下插板组的材质均为碳纤维增强树脂。
在上述实施方式中，采用碳纤维增强树脂一体成型的收集极板，由于基材树脂的疏水性和极板表面的光滑性，清洗后，表面只有少量水珠残留，易晾干。
在本申请的一些具体实施例中，第一圆柱状凸起和第二圆柱状凸起的表面均喷涂有石墨烯复合碳纳米管导电涂层。
在上述实施方式中，石墨烯复合碳纳米管导电涂层解决了碳纤维与基材混合不均造成的表面电阻不均而影响电晕效率的问题；涂层致密牢固，耐摩擦，解决了清洗易脱离的问题。
根据本申请的一些实施例，框体上设置有收集极电位接触片和排斥极电位接触片，收集极插板组与收集极电位接触片电连接，排斥极插板组与排斥极电位接触片电连接。
在上述实施方式中，收集极电场电压通过收集极电位接触片接入收集极插板组，排斥极电场电压通过排斥极电位接触片接入排斥极插板。
根据本申请的一些实施例，收集极上插板组与收集极下插板组通过悬臂卡勾卡合结构锁紧。
在上述实施方式中，通过悬臂卡勾卡合结构实现收集极上插板组和收集极下插板组的锁紧，便于实现收集极上插板组和收集极下插板组的装配与拆卸。
根据本申请的一些实施例，收集极插板组上固定有卡合凸台，框体上设置有与卡合凸台对应的滑动推扭，滑动推扭与框体滑动配合，滑动推扭能够相对于框体移动，以与卡合凸台配合或分离，从而锁紧或松开收集极插板组。
在上述实施方式中，通过滑动推扭的滑动，实现收集极插板组与框体的锁紧或松开，装配与拆卸方便。
根据本申请第二方面实施例的空气净化器，包括根据本申请第一方面实施例的集尘电极收集极结构。
根据本申请实施例的空气净化器，收集极插板组清洗方便，易晾干，满足用户的清洁需求。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请第一方面实施例提供的集尘电极收集极结构的爆炸图；
图2为本申请第一方面实施例提供的集尘电极收集极结构的装配图；
图3为图2的A-A方向的剖视图；
图4为本申请第一方面实施例提供的集尘电极收集极结构的收集极插板组的爆炸图；
图5为收集极插板组与框体的配合状态的局部放大图。
图标：100-集尘电极收集极结构；10-框体；11-滑动推扭；12-开锁指示标识；13-收集极电位接触片；14-排斥极电位接触片；15-收集极电位转接片；20-收集极插板组；21-收集极板；22-收集极上插板组；221-收集上插板；222-第一连接板；223-第二连接板；224-第一圆柱状凸起；225-悬臂卡勾；226-卡合凸台；227-提手；23-收集极下插板组；231-收集下插板；232-第三连接板；233-第四连接板；234-卡槽；235-第二圆柱状凸起；236-卡扣；30-排斥极插板组；31-排斥极板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的集尘电极收集极结构100。
如图1所示，根据本申请实施例的集尘电极收集极结构100，包括：框体10、收集极插板组20及排斥极插板组30。
具体而言，如图2所示，框体10起到定位支撑的作用，收集极插板组20和排斥极插板组30分别可拆卸地安装于框体10内，收集极板21与排斥极板31交替排布，如图3所示，收集极极板间距(收集极板21和排斥极板31的间距)为D。如图4所示，收集极插板组20包括收集极上插板组22和收集极下插板组23，收集极上插板组22和收集极下插板组23可拆卸地连接，收集极上插板组22包括多个收集上插板221，收集极下插板组23包括多个收集下插板231，收集上插板221和收集下插板231交替排布，收集上插板221和收集下插板231统称收集极板21，收集极板21和排斥极板31交替排布，以便于实现收集极板21集尘。
根据本申请实施例的集尘电极收集极结构100，装配简单，收集极插板组20能够从框体10中整体取出，实现收集极板21和排斥极板31分离(一级分离)，极板间距(两个收集极板21之间的间距)变为2D(如图1所示)，收集极上插板组22与收集极下插板组23分离后，实现二级分离，二级分离后极板间距(两个收集上插板221之间的间距或两个收集下插板231之间的间距)变大为4D(如图4所示)；收集上插板221和收集下插板231分离后，收集上插板221间距、收集下插板231间距足以使用日常工具进行详细全面清洗，并且易于晾干，避免产生尖端放电和爬电起痕，提高了用户体验感。
下面参照附图描述根据本申请第一方面实施例的集尘电极收集极结构100的各部件的结构特征及连接方式。
如图1所示，框体10为矩形框，用于容纳收集极插板组20和排斥极插板组30，收集极插板组20位于排斥极插板组30的上方。
排斥极插板组30与框体10可拆卸地连接，如图3所示，排斥极插板组30包括并排分布的多个排斥极板31，排斥极板31与收集极板21交替排布。由于排斥极板31对带电粒子起排斥作用，不起吸附作用，所以排斥极板31不需要清洗，同时，排斥极插板组30的具体结构本申请不作详细介绍。
下面主要介绍收集极插板组20的各部件组成。
如图4所示，收集极上插板组22包括多个收集上插板221、第一连接板222及第二连接板223，多个收集上插板221并排分布于第一连接板222和第二连接板223之间，每个收集上插板221的两端分别与第一连接板222和第二连接板223相连。第一连接板222、多个收集上插板221、第二连接板223一体成型，避免多个收集上插板221插接装配，节省装配时间。
如图4所示，收集极下插板组23包括多个收集下插板231、第三连接板232和第四连接板233，多个收集下插板231并排分布于第三连接板232和第四连接板233之间，每个收集下插板231的两端分别与第三连接板232和第四连接板233相连。第三连接板232、多个收集下插板231、第四连接板233一体成型，避免多个收集下插板231插接装配，节省装配时间。
为了便于收集极插板组20与排斥极插板组30的插接，收集上插板221和收集下插板231均为T字形结构。
收集极上插板组22和收集极下插板组23装配时，第一连接板222与第三连接板232对应，第二连接板223与第四连接板233对应，第一连接板222和第二连接板223套设于第三连接板232和第四连接板233的外部。为了节省安装空间，保证收集上插板221和收集下插板231的上下两端齐平，第三连接板232和第四连接板233均开设有多个卡槽234，多个卡槽234沿第三连接板232或第四连接板233的长度方向间隔分布，收集上插板221的两端分别插设于第三连接板232和第四连接板233上的卡槽234内。作为本申请的可选方式，卡槽234为V字形结构，便于收集上插板221插入卡槽234内。
需要指出的是，如图1所示，位于收集极上插板组22的两端的收集上插板221由于在端部，此两个收集上插板221没有对应的卡槽234，故而此两个收集上插板221未插入卡槽234内。
进一步地，如图3和图4所示，收集上插板221的上边(远离排斥极插板组30的一边)形成有第一圆柱状凸起224，第一圆柱状凸起224的两端分别与第一连接板222和第二连接板223相连；收集下插板231的上边(远离排斥极插板组30的一边)形成有第二圆柱状凸起235，第二圆柱状凸起235的两端分别与第三连接板232和第四连接板233相连。第一圆柱状凸起224和第二圆柱状凸起235的设计，增强了收集极板21(收集上插板221和收集下插板231的统称)的截面惯性矩，使收集极板21的刚性增强，在清洗时不易弯曲变形，使整体收集极板21间距保持均匀一致，为提供均匀一致的电场提供了保证。
进一步地，第一连接板222、多个收集上插板221、第二连接板223采用碳纤维增强树脂一体成型，第三连接板232、多个收集下插板231、第四连接板233碳纤维增强树脂一体成型，采用通过调整碳纤维与基材树脂的比例，使材料本身的电阻率控制在104Ω/CM以内，整块收集极板21在接通高压电时，处于导通状态，提供均匀一致的电场。采用碳纤维增强树脂一体成型的收集极板21，设计采用开放式并排阵列结构，结构本身没有夹缝、窄槽等难以清洁的位置，容易彻底清洁干净，避免了脏污介质爬电和放电的不良产生。
采用碳纤维增强树脂一体成型的收集极板21，由于基材树脂的疏水性和极板表面的光滑性，使得产品在清洗时非常容易，清洗后，表面只有少量水珠残留，在常温25℃下，10～30分钟即可晾干，或者直接用干毛巾擦干即可使用。
进一步地，第一圆柱状凸起224和第二圆柱状凸起235的表面均喷涂有石墨烯复合碳纳米管导电涂层，涂层的厚度为0.3μm，使整个圆柱体表面电阻值控制在800Ω/cm以内，解决了碳纤维与基材混合不均造成的表面电阻不均而影响电晕效率的问题。石墨烯涂层通过特殊的配方与收集极板21基材材料相融合，图层致密牢固，耐摩擦，解决了清洗易脱落的问题。
进一步地，收集极上插板组22与收集极下插板组23通过悬臂卡勾卡合结构锁紧。如图5所示，第一连接板222和第二连接板223上具内设置有悬臂卡勾225，第三连接板232和第四连接板233上设置有卡扣236，当收集极上插板组22和收集极下插板组23装配时，收集极上插板组22套设于收集极下插板组23，第一连接板222与第三连接板232对应、第二连接板223与第四连接板233对应，悬臂卡勾225卡合与卡扣236，将收集极上插板组22和收集极下插板组23锁紧。当需要分离收集极上插板组22时，按压收集极下插板组23，即可打开悬臂卡勾卡合结构，将收集极上插板组22和收集极下插板组23分开。
根据本申请的一些实施例，如图5所示，第一连接板222和第二连接板223上固定有卡合凸台226(卡合凸台226为U字形结构，开口朝向第一连接板222的外侧)，框体10上设置有与卡合凸台226对应的滑动推扭11，滑动推扭11与框体10滑动配合，滑动推扭11能够相对于框体10移动，滑动推扭11具有锁紧位置和开锁位置。框体10上还设置有复位弹簧(图中未标出)，以使滑动推扭11朝向锁紧位置移动。当滑动推扭11处于锁紧位置时，滑动推扭11的凸舌与卡合凸台226配合(滑动推扭11的凸舌插设于卡合凸台226的开口内)，将收集极插板组20与框体10锁紧；当滑动推扭11处于开锁位置时，滑动推扭11的凸舌与卡合凸台226分离，从而使得收集极插板组20与框体10分离，收集极插板组20能够从框体10内抽出。
进一步地，框体10上设置有开锁指示标识12，用户能够根据开锁指示标识12推动滑动推扭11，以实现开锁操作。开锁指示标识12为开锁符号，并且与滑动推扭11的开锁位置对应，当用户推动滑动推扭11朝向开锁指示标识12移动时，滑动推扭11的凸舌能够与卡合凸台226分离，以使收集极插板组20能够从框体10内抽出。
进一步地，为了便于收集极插板组20的提取，如图1和图4所示，第一连接板222和第二连接板223均设置有提手227。
接电方式：框体10上设置有收集极电位接触片13和排斥极电位接触片14，收集极电场电压通过收集极电位接触片13和收集极电位转接片15(由于收集极插板组20需要取出清洁，所以增加收集极电位转接片15实现收集极电位接触片13与收集极插板组20连接)接入收集极板21，排斥极电场电压通过排斥极电位接触片14接入排斥极板31。
根据本申请实施例的集尘电极收集极结构100的拆卸方式为：
推动滑动推扭11推向开锁指示标识12，滑动推扭11的凸舌与卡合凸台226分离，通过收集极插板组20的两端提手227将收集极插板组20从框体10中取出来，实现一级分离，一级分离后，收集极板21间距变为2D；收集极插板组20取出来后，用手按压收集极下插板组23，悬臂卡勾卡合结构打开，收集极上插板组22与收集极下插板组23分开，实现二级分离，二级分离后，收集极板21间距(收集上插板221间距和收集下插板231间距)变为4D。
根据本申请实施例的集尘电极收集极结构100，能够实现收集上插板221和收集下插板231的分离，从而便于实现收集极板21的清洗，同时，收集极板21采用碳纤维增强树脂，清洗后，表面只有少量水珠残留，易晾干，便于实现收集极板21的清洗。
本申请第二方面实施例提供一种空气净化器，该空气净化器包括根据本申请第一方面实施例的集尘电极收集极结构100。
当空气净化器需要清洁时，将收集极插板组20从框体10中取出，将收集上插板221和收集下插板231分离，便于实现收集极板21的清洗，清洗效率高。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
