一种餐余垃圾综合处理设备
技术领域
本实用新型专利属于餐余垃圾综合处理设备，具体涉及一种发酵分解的方法处理餐余垃圾的装置，属于环保领域。
背景技术
随着我国经济的快速发展，人民生活水平的提高和城镇化进程的加快，城市生活的垃圾产量也在快速增长。大型城市每天产出生活垃圾量在4000t以上，其中餐余垃圾占了其中50%，作为我国废弃物处理领域的一个重点，如何将这些有机物含量丰富、水含量高、易腐烂的餐余垃圾进行有效地处理一直是行业内的焦点。
近年来，在餐饮业迅猛发展带动下，餐厨垃圾产量迅速攀升，全国餐厨垃圾产量从2010 年的7828万吨到2018年的10800万吨，2018年全国餐厨垃圾处理的投资规模已达34.34亿元，随着各个环节完善健全，市场空间将进一步加大，经过餐余垃圾处理产生的最终产品包括饲料、生物柴油、肥料等。目前，我国餐余垃圾最终处理产品规模化程度不高，产量较少，应用有限，发展潜力大。对于餐余垃圾的利用率无果仍不高，目前全国产量仅100万吨，占柴油总量不足1%，美国已有多个州使用生物质柴油，年产量超过300万吨，法国巴西等国家要求柴油必须混用5%的生物柴油，随着未来市场的释放，我国的生物柴油也将迎来迅猛发展。
实用新型内容
本实用新型旨在有效处理餐余垃圾，本实用新型提出一种采用综合处理餐余垃圾的方法，对餐余垃圾进行发酵、分解、分类。提高了餐余垃圾的附加值，减少了餐余垃圾对环境的污染。具体的技术方案如下：
一种餐余垃圾综合处理设备，其包括机架和安装在该机架上的反应釜、集气仓、除臭器和油水分离器;
该反应釜包括釜体和釜盖，在该釜体的顶部设置有进料口，该釜盖可开闭地盖合在该进料口上，集气仓设置在釜体的顶部，该集气仓连通釜体的内腔，用于收集釜体内气体;在该集气仓上设置有第一排气管;在釜体上还开设有出料口，在该出料口上安装有出料门;
该第一排气管经一风机连通除臭器，该风机用于将集气仓内的气体送入到除臭器内，该风机固定安装在机架上;
油水分离器安装在反应釜的下方，在釜体上设置有釜体排水管，该釜体排水管连通油水分离器，该油水分离内设置有捞油装置，该捞油装置用于将油水分离器内的污水中的油捞出;
在机架的一侧固定安装有上料架，该上料架用于将垃圾运输到反应釜内。优选地，该上料架为导轨链条式提升机，在上料架的顶部安装有位置限制器。
利用本申请，利用反应釜使餐余垃圾在生物菌的作用下发生腐烂、分解，餐余垃圾中高油分高水分从餐渣中分离出来，反应中产生的异味气体通过除臭器进行异味气体的处理，防止异味气体直接排放到大气中。从反应釜排出的液体通过油水分离器进行油水分离。本申请中，设备结构紧凑、简单，占地面积小，实用性强、有效利用率高、环保效果显著。
具体地，该反应釜的釜体呈卧式，该釜体包括一沿水平方向延伸的槽体和密封安装在该槽体两端的第一端板和第二端板;在反应釜内设置有一搅拌桨，该搅拌桨的搅拌轴转动地安装在第一端板和第二端板上，该搅拌轴的一端伸出第一端板后形成为驱动端，在机架上安装有一搅拌电机，该搅拌电机的输出轴连接上述驱动端，以驱动搅拌轴转动;
在该第二端板上开设有一排水孔和一水斗，该排水孔连通该水斗的内腔，釜体排水管连接在该水斗的下部;在该釜体的外侧安装有一排水孔开闭装置，该排水孔开闭装置包括一第一电动推杆、一连接板和一开关板，该开关板呈板状并设置在水斗内，该第一电动推杆固定安装在槽体的外侧面上，该开关板经该连接板连接到第一电动推杆的推杆上，在该第一电动推杆的驱动下，该开关板能够对排水孔封闭或打开。
利用排水孔开闭装置，可以保证排水孔的畅通性，避免采用其它常规阀门时，排水中的异物对阀门造成堵塞的问题，由于开关板呈板状，可有效地避免堵塞现象。
进一步，在釜体的内腔中安装有过滤组件，该过滤组件包括贴合在一起的网孔板和耐磨孔板;该网孔板包括呈板状的第一本体，在该第一本体上开设有过滤孔，该过滤孔贯穿该第一本体的厚度方向的两侧，在该第一本体的中心部开设有第一安装孔;该耐磨孔板包括呈板状的第二本体，在该第二本体上开设有至少两个过水孔，该过水孔贯穿该第二本体的厚度方向的两侧，在该第二本体上的中心部开设有第二安装孔;该第一安装孔和第二安装共同形成为过滤安装孔，该过滤组件经该过滤安装孔固定安装在搅拌桨的搅拌轴上，耐磨孔板贴合在第二端板的内侧面，该过滤孔板贴合在该耐磨孔板的背离第二端板的一侧，每一过水孔至少连通一过滤孔;该至少两个过水孔呈环状布置在第二安装孔的周围，该过滤组件能够随搅拌轴进行转动，在该过滤组件随搅拌轴进行转动时，该至少两个过水孔能够依次连通该排水孔。该耐磨孔板采用聚四氟乙烯材料制作。
反应釜内的液体通过网孔板过滤进入耐磨孔板的过水孔，由于第二端板的阻隔，过水孔会形成一个小的储水腔，当过水孔转动到与排水孔连通时，储水腔内的液体从排水孔排出。由于耐磨孔板与第二端板之间的摩擦，避免了由于固体废物在排水孔处的堆积，而造成的排水孔堵塞。利用过水孔所形成的储水腔，还可以解决出水不均匀的问题。
进一步，该集气仓包括固定连接在釜体的顶部的底板和固定在底板上的顶板，在该顶板与底板之间形成一集气腔，该底板上开设有连通釜体内腔和集气腔的集气孔，该底板的一侧向外超出釜体后形成为排出部，在该排出部上开设有排液孔和所述第一排气管，该第一排气管的顶部高于排液孔的顶部，该第一排气管和排液孔均向下贯穿排出部的底面，该排液孔连通油水分离器。
该集气腔的底板直接固定在釜体的顶部，成为釜体顶盖的一部分，减少了设备的整个体积。同时将第一排气管和排液管均向下排出，使集气仓的液体和气体均能顺利地排出，避免了在集气仓内产生积液。
进一步，为保证对废气的处理效果，该除臭器包括顶部相互连通的水洗箱和吸附箱，在吸附箱内装填有活性炭，在吸附箱的底部设有净气排口;在水洗箱的底部设置有洗涤进水管，在水洗箱的侧壁上设置有洗涤排水管，在水洗箱的内腔的底部设置有废气管，该废气管连通风机的出口。
为提高对废气的处理效果，在吸附箱内设置有紫外线灯，该紫外线灯位于活性炭的上方。
进一步于，该油水分离器包括储液仓和设置在该储液仓顶部的捞油盒;在该捞油盒内设置有捞油装置，该捞油装置包括转动地安装在该捞油盒内的捞油盘，该捞油盘沿竖直方向安装，在该捞油盘的一侧设置有刮油板，该刮油板用于将粘附在捞油盘上的废油挂下来，在捞油盒上安装有用于驱动捞油盘转动的刮油电机，该刮油电机的输出轴连接捞油盘的转轴;在捞油盒上安装有一排油管，该排油管承接刮油板上的废油并将该废油排出。
为避免温度过低时，废油粘结在捞油盘及其他设备上不易流动，影响捞油效果，在捞油盒上安装有暖风机，该暖风机的出风吹向刮油板;在储液仓内安装有加热器。加热器的设置也可进一步保证储液仓内污水中的废油能够处于液体状态，避免凝固结块。
为方便对釜盖的开启和闭合，该釜盖一侧形成为安装侧，在该安装侧安装有启闭杆，该启闭杆朝背离釜盖的方向延伸，该安装侧经铰接轴转动地安装在釜体上，在机架上安装有第二电动推杆，该第二电动推杆的推杆连接到该启闭杆上，该第二电动推杆用于将釜盖开启或闭合在釜体上。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是图1中的A向视图。
图3是图2的俯视图。
图4是反应釜的结构示意图，其中拆除了釜盖。
图5是图4中的B向视图。
图6是图4中的C向视图。
图7是图6的俯视图。
图8是图6的左视图。
图9是排水孔开闭装置的结构示意图。
图10是图9中的D向视图。
图11是图10俯视图。
图12是图10右视图。
图13是过滤组件的结构示意图。
图14是过滤组件的径向视图。
图15是网孔板的结构示意图。
图16是耐磨孔板的结构示意图。
图17是除臭器的结构示意图。
图18是图17拆除顶盖后的示意图。
图19是图17中E向视图，并拆除了部分侧板，以显示内部结构。
图20是图19的俯视图。
图21是图19的左视图。
图22是油水分离器的结构示意图。
图23是油水分离器的俯视图。
图24是图23中H-H向的视图。
具体实施方式
参阅下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述。
请参阅图1-图3，一种餐余垃圾综合处理设备，其包括机架1和安装在该机架上的反应釜2、集气仓5、除臭器4和油水分离器3。
请同时参阅图4-图8，该反应釜包括釜体21和可开闭地盖合在该釜体上的釜盖27，集气仓5设置在釜体的顶部，该集气仓连通釜体的内腔，用于收集釜体内气体。
在本实施例中，该反应釜的釜体21呈卧式，该釜体包括一沿水平方向延伸的槽体211和密封安装在该槽体211两端的第一端板212和第二端板213;在反应釜内设置有一搅拌桨22，该搅拌桨22包括搅拌轴221和固定在该搅拌轴221上的搅拌叶222，该搅拌轴221通过轴承转动地安装在第一端板212和第二端板213上，该搅拌轴的一端伸出第一端板后形成为驱动端224，在该驱动端224上安装有一链轮223，在机架1上安装有一搅拌电机50，该搅拌电机50的输出轴经链条29连接到驱动端224的链轮223上，以驱动搅拌轴转动。
在槽体的一侧开设有出料口，在该出料口上安装有出料门28。在槽体的两侧均粘结有硅胶加热片25，用于对反应釜的物料进行加热。
在该第二端板213上开设有一排水孔和一水斗23，该排水孔连通该水斗的内腔，在水斗 23的下方连接有釜体排水管231。
在该槽体的外侧安装有一排水孔开闭装置24，请参阅图9-图12，该排水孔开闭装置24 包括一第一电动推杆242、一连接板243和一开关板244。
该开关板244呈板状并设置在水斗内，该第一电动推杆242固定安装在槽体的外侧面上，该开关板244经该连接板243连接到第一电动推杆的推杆2422上，在该第一电动推杆的驱动下，该开关板能够对排水孔封闭或打开。为便于安装，在本实施例中，在槽体的斜下方安装有一电动杆支架241，第一电动推杆242固定在电动杆支架241上。
在釜体的内腔中安装有过滤组件80，请参阅图13-图16，该过滤组件包括贴合在一起的网孔板81和耐磨孔板82;该网孔板81包括呈圆形板状的第一本体811，在该第一本体811 上开设有过滤孔812，该过滤孔贯穿该第一本体的厚度方向的两侧，在该第一本体811的中心部开设有第一安装孔813。
该耐磨孔板82包括呈圆形板状的第二本体821，在该第二本体821上开设有若干个过水孔822，该过水孔822贯穿该第二本体的厚度方向的两侧，在该第二本体上的中心部开设有第二安装孔823。
该第一安装孔和第二安装共同形成为过滤安装孔，该过滤组件经该过滤安装孔固定安装在搅拌桨的搅拌轴上，耐磨孔板贴合在第二端板的内侧面，该过滤孔板贴合在该耐磨孔板的背离第二端板的一侧，每一过水孔至少连通一过滤孔。若干个过水孔呈环状均匀布置在第二安装孔的周围，该过滤组件能够随搅拌轴进行转动，在该过滤组件随搅拌轴进行转动时，该若干个过水孔能够依次连通该排水孔。在本实施例中，耐磨孔板采用聚四氟乙烯材料制作。
请继续参阅图1和图3，釜体的顶部分成两个区域，一个区域用于直接安装集气仓5，另一区域形成为反应釜的进料口20，釜盖27安装在该进料口上。为方便开启釜盖27，在釜盖上安装有第二电动推杆62，利用第二电动推杆来对釜盖27进行启闭。釜盖27的一侧形成为安装侧271，在该安装侧安装有启闭杆61，该启闭杆61朝背离釜盖的方向延伸，该安装侧经铰接轴转动地安装在釜体上。第二电动推杆62安装在机架上，并位于启闭杆61的正下方，第二电动推杆的推杆连接到该启闭杆61上，利用第二电动推杆将釜盖开启或闭合在釜体上。
为便于对反应釜进行清洗，在反应釜内安装有清洗水管26，在机架上安装有热水器7和增压泵8，增压泵8将清洗水泵入到加热器7加热后，经管道71和清洗水管26后对反应釜的内部进行清洗。
在机架1的一侧固定安装有上料架，上料架为导轨链条式提升机，该上料架用于将垃圾运输到反应釜内。该上料架包括固定安装在机架一侧的导轨11、固定在机架上的上料电机12 以及安装在导轨上的提升架13，该导轨11沿上下方向延伸，该上料电机12通过链条驱动提升架13沿导轨11上下移动，在导轨11的顶部安装有位置限制器131，该位置限制器用于限制提升架的上升高度。导轨11与反应釜相邻设置，并紧邻反应釜的进料口20，垃圾桶100 放置在提升架13上，上升提升架，将垃圾桶向上提升，并将垃圾桶内的垃圾倒入到反应釜内。本申请中的上料架采用现有技术中的导轨式链条提升装置，不再赘述。
集气仓5包括固定连接在釜体的顶部的底板52和固定在底板上的顶板51，在该顶板与底板之间形成一集气腔。该底板52上开设有连通釜体内腔和集气腔的集气孔53，该底板的一侧向外超出釜体后形成为排出部521，在该排出部521上开设有第一排气管54和排液孔55，该第一排气管54的顶部高于排液孔55的顶部，该第一排气管和排液孔均向下贯穿排出部的底面，该第一排气管经风机6连通除臭器。该风机用于将集气仓内的气体送入到除臭器内，该风机固定安装在机架上。该排液孔55连通油水分离器3。
请参阅图17-图21，该除臭器6包括顶部相互连通的水洗箱44和吸附箱45，在本实施例中，水洗箱44和吸附箱45由一箱体41用隔板43分割而成，在箱体的顶部安装有顶盖42。该隔板的顶部低于箱体的顶部，在隔板与顶盖之间具有间隙，水洗箱44和吸附箱45经该间隙连通。
在吸附箱45内装填有活性炭，在吸附箱的底部设有净气排口453和吸附箱排污管454。在吸附箱的一侧设置有活性炭出口451，在该活性炭出口上安装有侧门452，利用该活性炭出口可以将吸附箱内的活性炭排出，以更换活性炭。
在水洗箱44的底部设置有洗涤进水管441和水洗箱排污管442，在水洗箱的侧壁上设置有洗涤排水管443，在水洗箱的内腔的底部设置有废气管444，该废气管444连通设置在水洗箱的侧壁上的废气进口4441，该废气进口4441连通上述风机6的出口。
在本实施例中，在吸附箱内设置有紫外线灯46，该紫外线灯位于活性炭的上方。
该油水分离器3安装在反应釜的下方，请参阅图22-图24，该油水分离器3包括储液仓 31和设置在该储液仓顶部的捞油盒32。在该捞油盒32内安装有捞油装置34，该捞油装置34 包括转动地安装在该捞油盒内的捞油盘341，该捞油盘沿竖直方向安装，在该捞油盘的一侧设置有刮油板343，该刮油板343用于将粘附在捞油盘341上的废油挂下来，在捞油盒32上安装有用于驱动捞油盘转动的刮油电机342，该刮油电机的输出轴连接捞油盘的转轴;在捞油盒上安装有一排油管344，该排油管344承接刮油板上的废油并将该废油排出。在本实施例中，刮油板呈槽状，并卡持在捞油盘的径向方向的一侧，排油管344向上贯穿该刮油板。利用该捞油装置将污水中的油捞出。
为了避免废油在低温下结块，影响生产，在捞油盒上安装有暖风机33，该暖风机的出风吹向刮油板。在储液仓内安装有加热器318，在本实施例中，加热器318为电加热棒。
在储液仓31的顶部安装有第一进液口315和第二进液口310，其中第一进液口315连通釜体排水管231，第二进液口310连通集气仓的排液孔55。
在储液仓31的侧壁的底部安装有污水管313，并在该污水管313上安装有电动蝶阀311，以控制该污水管的启闭，为了便于对储液仓31清洗，在污水管313位于电动蝶阀311与储液仓31之间的管段上安装有冲洗管312。
为避免储液仓内的液体向外无组织溢流，在储液仓31内沿竖直方向设置有溢流挡板381，该溢流挡板的顶部密封连接在储液仓31的顶部，溢流挡板的底部与储液仓的底部之间具有用于液体通过的缝隙383。在溢流挡板381与储液仓的侧壁之间形成一个溢流腔384，在该溢流腔内安装有溢流管314，该溢流管314向外伸出储液仓。为减少管道接口，污水管313的出口连接到溢流管314上，与溢流管共用一个出口。
为监控储液仓内的液位，在储液仓的侧壁上安装有高位液位计316和低位液位计317，以及温度测量仪319。高位液位计、低位液位计和温度测量仪将检测到的数据发送到控制中心，控制中心根据这些数据来控制电动蝶阀311和加热器318。
在机架上安装有电控箱14，以便于对设备上的电气件进行集中控制。
本实施例在工作时，在反应釜中加入生物菌，通过烘干、反应、分解的方法对餐余垃圾进行加工处理;除臭器对反应釜中烘干发酵过程中产生的异味气体进行杀菌、消毒、除臭处理;油水分离器对反应釜中排出的油水混合液和除臭器在除臭过程中排除的废液进行油、水分离。
具体工作过程为：启动上料电机，带动提升架上升，垃圾桶装夹在提升架上，在位置限位器的作用下，垃圾桶提升到指定位置，将垃圾导入到反应釜内，第二电动推杆推动釜盖将反应釜的进料口封闭，搅拌电机带动搅拌轴转动，同时硅胶加热片对反应釜内的垃圾进行加热，在搅拌过程中，搅拌轴进行正反交替转动，垃圾中的液体经排水孔、水斗和釜体排水管后排出。利用排水孔开闭装置控制排水孔的开闭和开启程度，以控制排出液体的流量。
从反应釜中排出的液体进入到油水分离器内，反应釜内产生的异味气体首先进入到集气仓内，然后由风机鼓入到除臭器内进行处理。在集气仓内产生的冷凝液由排液孔排出后也进入到油水分离器内。
异味气体在除臭器内，首先经过水洗，然后再经过紫外线的照射，最后经过活性炭的吸附后排出。
在油水分离器内，从废水中分离出的废油经过捞油装置被分离出来，分离出废油后的废水排出油水分离器进入废水处理系统继续进行处理。
在反应釜非工作状态时，利用清洗水管对反应釜的内腔进行清洗。
