一种全自动压实式造型机
技术领域
本实用新型涉及压实式造型机领域，特别涉及一种全自动压实式造型机。
背景技术
目前，造型机广泛应用于砂型的铸造领域，在现有技术中，造型机紧实砂型的方式通常为压实、震实、震压、射压等不同方式，来实现对型砂的紧实，压实式造型机作为一种传统的造型机，具有结构简单、造型快捷等优点，非常适合小批量工件的成型和铸造。因此，为满足当今的铸造行业需求，越来越多的新技术运营而生，例如申请日为2017.09.10，公开号为CN207372245U，发明名称为“一种压实型全自动造型机”的中国专利中，即公开了一种在砂型造型领域应用的压实式造型机;但是，前述专利中的压实式造型机在造型过程中，上压板和下压板的不同步运动使得砂型的上压实面和下压实面受力不均匀，微震装置的震动效果不明显，型砂的填装量也不易控制，无法实现型砂的连续装填，降低压实式造型机对砂型的造型效果，影响砂型的成型质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单的实用，能在砂型造型过程中，使得上压板和下压板同时运动，充分挤压两个压实面，保证上下压实面受力均匀，同时可以实现连续填砂，且能控制型砂的填充量，通过对砂箱的侧壁进行微震，使整个箱体内部型砂填充密实度更高，有效的保证砂型的造型效果的压实式全自动造型机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动压实式造型机，其中所述全自动压实式造型机包括机身、动力臂、上压板、传动机构、下压板、砂箱和起模机构，所述机身上部设置动力臂，所述动力臂下端连接上压板，所述上压板通过传动机构带动下压板升降，所述下压板上设置一砂箱，所述起模机构设置于机身上。
进一步地，所述传动机构设置为两组。
进一步地，所述传动机构包括第一齿条、第二齿条和齿轮，所述第一齿条固定在上压板上，所述齿轮转动设置于机身上，所述第二齿条固定在下压板上，所述第一齿条和第二齿条分别啮合于齿轮两侧。
进一步地，所述传动机构还设置有套筒，所述套筒的始端分别连接第一齿条下端和第二齿条上端，所述第一齿条滑动穿过第二齿条上的套筒，所述第二齿条滑动穿过第一齿条上的套筒。
进一步地，所述套筒末端转动设置一滑轮，所述滑轮于第一齿条或第二齿条外侧壁上行走。
进一步地，所述机身上连接一填砂机构。
进一步地，所述填砂机构包括储砂箱、管道和闸阀，所述储砂箱设置于机身上，且该储砂箱出砂口与管道相连，所述管道出砂口端设置一闸阀。
进一步地，所述机身上还连接一侧壁微震装置。
进一步地，所述侧壁微震装置包括震动器和震动传导架，所述震动器设置于机身上，且该震动器与震动传导架相连接，所述震动传导架的输出端连接于砂箱的侧壁上。
进一步地，所述震动传导架包括伸缩杆件和夹持件，所述伸缩杆件两端分别连接震动器和夹持件，所述夹持件夹持在砂箱两侧。
进一步地，所述起模机构包括起模缸、连杆、起模架和起模杆，所述起模缸设于机身底部两侧，且该起模缸的活塞杆输出端和起模架相连，所述连杆两端分别铰接于机身和起模架上，所述起模架上竖直连接起模杆。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、在本实用新型当中，通过压实机构中传动作用使上压板和下压板同时进行相向运动，使得砂箱内砂型上压实面和下压实面受力均匀，保证砂型的造型质量。
2、通过填砂机构的运用，可以在造型时对砂箱中型砂进行补砂，同时储砂箱储存的大量型砂也可以实现填砂，操作简单，方便实用，节省了造型时填砂的时间。
3、在造型过程中，通过利用侧壁微震装置的震动作用，使得整个砂箱内的型砂充分抖动，均匀的分布在砂箱中，便于造型机的挤压，使得型砂压实得更紧密，造型质量更高。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图。
图2是图1中的传动机构结构示意图。
图3是实施例2的传动机构结构示意图。
图4是实施例3填砂机构的结构示意图。
图5是实施例4侧壁微震装置的结构示意图。
图中：机身1，动力臂2，上压板3，传动机构4，第一齿条401，齿轮 402，第二齿条403，套筒404，滑轮405，下压板5，砂箱6，起模机构7，起模缸701，连杆702，起模架703，起模杆704，填砂机构8，储砂箱801，管道802，闸阀803，侧壁微震装置9，震动器901，震动传导架902，伸缩杆件9021，夹持件9022。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种全自动压实式造型机，包括机身1、动力臂2、上压板3、传动机构4、下压板5、砂箱6和起模机构7，机身1上部设置动力臂2，动力臂2下端连接上压板3，上压板3通过传动机构4带动下压板5 升降，下压板5上设置一砂箱6，起模机构7设置于机身1上，通过机身1 上动力臂2对上压板3的推动作用，使得传动机构4带动下压板5上升，即可完成对下压板5上砂箱6内的型砂进行挤压造型，上压板3和下压板5的同时运动，保证砂型上下两个压实面受力更加爱均匀，有效的提高了成型效果，保证了砂型的质量。
具体地，砂箱6的具体结构采用现有技术中的砂箱结构，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。
进一步地，传动机构4设置为两组，使得上压板3和下压板5受力更均匀，挤压效果更好。
进一步地，传动机构4包括第一齿条401、齿轮402和第二齿条403，第一齿条401固定在上压板3上，第二齿条403固定在下压板5上，齿轮402 转动设置于机身1上，第一齿条401和第二齿条403分别啮合于齿轮402两侧，通过上压板3带动第一齿条401向下运动，第一齿条401通过旋转于机身上的齿轮402带动第二齿条403向上运动，使得两个压板相向运动，进而对砂型进行压实。
进一步地，传动机构4还设置有套筒404，套筒404的始端分别连接第一齿条401下端和第二齿条403上端，第一齿条401滑动穿过第二齿条403 上的套筒404，第二齿条403滑动穿过第一齿条401上的套筒，通过套筒404 对第一齿条401和第二齿条403的限位作用，确保第一齿条401和第二齿条 403与齿轮402相啮合，防止传动机构4在运动过程时出现脱齿。
进一步地，起模机构7包括起模缸701、连杆702、起模架703和起模杆704，起模缸701设于机身1底部两侧，且该起模缸701的活塞杆输出端和起模架703相连，连杆702两端分别铰接于机身1和起模架703上，起模架703上竖直连接起模杆704
实施例2
如图3所示，与实施例1的区别在于，进一步地，套筒404末端转动设置一滑轮405，滑轮405于第一齿条401或第二齿条403外侧壁上行走，通过利用滑轮405的滑动，减小了摩擦力，使得造型过程中第一齿条401和第二齿条403的运动更加顺畅。
实施例3
如图1和图4所示，与实施例1和实施例2的区别在于，进一步地，机身1上连接一填砂机构8。
进一步地，填砂机构8包括储砂箱801、管道802和闸阀803，储砂箱 801设置于机身1上，且该储砂箱801出砂口与管道802相连，管道802出砂口端设置一闸阀803，通过储砂箱801、管道802和闸阀803的配合应用，实现对砂箱6型砂的装填，且能控制砂箱6中型砂的填充量，方便实用，节省了装填型砂时间。
实施例4
如图1和图5所示，与实施例1至实施例3的区别在于，进一步地，机身1上还连接一侧壁微震装置9。
进一步地，侧壁微震装置9包括震动器901和震动传导架902，震动器 901设置于机身1上，且该震动器901与震动传导架902相连接，震动传导架902的输出端连接砂箱6的侧壁上，通过侧壁震动装置9的使用，能够使整个砂箱6内的型砂充分抖动，均匀的分布在砂箱6中，提高了型砂分布的紧实度，进而保证了砂型质量。
进一步地，震动传导架902包括伸缩杆件9021和夹持件9022，伸缩杆件9021两端分别连接震动器901和夹持件9022，夹持件9022夹持在砂箱6 两侧，通过利用伸缩杆件9021和夹持件9022，使得震动器901产生的震感能传导到砂箱6上，且震感能传导至整个砂箱6内腔，提高型砂紧实度。
另外，上述起模缸7、闸阀803和震动器901的具体型号规格需根据该压实式造型机的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，且动力臂2的具体结构及工作原理可采用现有造型机中的结构，如悬臂梁和升降缸，悬臂梁固定于机身上，且其末端通过螺栓固定升降缸，升降缸输出端连接上压板5，其中，升降缸电性连接压实式造型机的控制主体，其具体的电性连接方式、电性连接结构和控制原理均采用本领域的现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。
本实用新型提供的全自动压实式造型性机，上压板和下压板同时挤压运动使得上下压实面受力均匀，同时可以实现连续填砂，且能控制型砂的填充量，通过对砂箱的侧壁进行微震，使整个箱体内部型砂填充密实度更高，造型效果更好，有效的保证了砂型的质量。
1、操作人员将砂箱6和模具固定在下压板5上，固定完成后，调节侧壁微结构9上震动传导架902上的伸缩杆件9021长度，使得与伸缩杆件9021 相连接的夹持件9022夹持在砂箱6箱体外侧;
2、将填砂机构8的储砂箱801装满型砂，装填完成后，操作人员手持填砂机构8上的管道802输出端，打开输出端上的闸阀803，使型砂沿管道 802进入砂箱6，与此同时，启动震动器901，震动器901产生的震感通过震动传导架902传导到砂箱6上，进入砂箱6的型砂在侧壁微震装置9的震动下分布更加均匀，充分散落在砂箱6当中，待填装完毕后关闭闸阀803和侧壁微震装置9，并将管道802放置于初始位置;
3、启动压实式造型机，控制机身1上的动力臂2缓慢向下移动，推动与动力臂2连接的上压板3向下运动，由于上压板3和下压板5通过传动机构4连接，传动机构4中的第一齿条401与上压板3相连，齿轮402转动设置于机身1上，第二齿条403与下压板5相连，与上压板3连接的第一齿条401向下运动的同时带动齿轮402转动，转动的齿轮402带动第二齿条403向上运动，使得与第二齿条403相连接的下压板5向上运动，从而使得位于上压板3与下压板5之间的砂箱6受到挤压，实现上下砂箱6内砂型压实面均匀受力，由于夹持件9022和震动器901之间由伸缩杆件9021连接，故夹持于砂箱6上的夹持件9022不会影响造型过程;
4、待造型完成后，控制机身1上的动力臂2向上运动，带动上压板和连接于上压板的第一齿条向上运动，通过转动设置于机身1上的齿轮402传动作用，带动下压板5向下运动，恢复至初始状态;
5、松开位于砂箱6的夹持件9022，启动机身1上的脱模机构7，起模缸701上的活塞端部会带动与机身1相铰接的连杆702，推动起模架703向上运动，竖直连接在起模架703上的起模杆704向上运动，推动砂箱上6的起模点，使得砂箱6与内部砂型分离脱落，实现了砂箱造型的脱模，得到完整砂型，完成后将压实式造型机复位，恢复至初始状态，关闭机器。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
