基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统及加工头
技术领域
本实用新型属于激光技术领域，涉及一种激光加工用激光系统及利用该系统的加工头，特别是一种基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统及加工头，可广泛应用于激光加工产业中。
背景技术
将材料烧结在一起是激光加工的一类重要应用，如激光焊接、激光熔覆和激光3D打印等。在激光3D打印中，这种烧结过程烧结的材料通常是粉、丝之间的烧结，在焊接和熔覆中，这种烧结过程通常是粉或者丝与金属零件之间的烧结。根据烧结材料的送料方式和光束照射方式，目前烧结技术可分成两类：一类是侧面送料技术，即烧结光垂直烧结表面照射，烧结物料从侧面送入光照区；另一类是中心送料技术，即物料垂直送向烧结表面，烧结光从四周照射物料和烧结区。相比之下，中心送料技术在实现烧结的过程中，可以实现各烧结材料(物料和基体)的同时加温，通常会得到更好的烧结质量，另外，烧结激光头可以在所有方向上自由运动提高了制造过程的灵活性。
对于中心送料技术，目前学术界和产业界已经提出了多种实施方案。比如中国专利 CN201711184987一种中心送粉可扩展多束激光熔覆头及其应用；中国专利CN201710790666 一种完全环状激光熔覆头；中国专利CN201710059713激光熔覆装置；中国实用新型专利 201320761615.7一种平行环形激光熔覆头。这些专利给出了中心送粉的实现方案。又比如中国实用新型专利201510968684.9公开了一种分束激光聚焦同轴熔丝激光头和激光同轴熔丝成形设备；中国实用新型专利CN101386111A公开了一种激光光内送丝装置。
在中心送料烧结技术中，为了减少热应力，通常希望烧结基体能有一定的预热和缓冷，中国专利CN201710059713激光熔覆装置和和中国专利CN201610989297基于多焦点透镜产生预热和缓冷光的激光熔覆装置提出了解决方案。
综观目前公开发表的所有中心送料边缘光照射的技术方案，其技术实现路径都可以总结成下述步骤：1、激光束分光成N个平行光；2、N个平行光通过N个聚焦透镜汇聚到加工区。在步骤1中，激光来自同一激光器，通常来自激光器的光被准直成平行光，然后用分束镜分成 N束；对于来自光纤输出激光器的光，也有通过光纤分束器分成N束，然后通过N个准直透镜准直成N束。
在激光加工领域，所使用的激光器通常是大功率激光器，这些大功率激光器价格昂贵，另外该技术需要解决大功率激光的分束问题，系统复杂。在步骤2中，N个聚焦透镜的光轴需倾斜设置以使光轴交会在中心送料区。系统调试困难，加工头结构复杂。此外，这类激光加工系统设计好后，加工光斑的结构就被固定，无法进行调整以适应不同的激光加工工艺的要求。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统及加工头，该系统直接利用小功率模块，避免了现有技术先合束再分束的过程，降低了设备成本。另外只使用一个聚焦透镜，系统调试简单。最后，通过对诸小功率激光模块的独立控制，可以在加工过程中实时改变光斑的结构，满足不同激光加工工艺的要求。利用该系统，还可以实现中心送料的双侧线状光斑照明烧结，用在激光熔覆加工中，提高熔覆效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统，其特征在于，包括多个光纤输出激光模块、与光纤输出激光模块对应的多个准直透镜、送料管以及一个中心开有通孔的聚焦透镜；所述多个光纤输出激光模块分成几组，每组模块的输出光纤端面按一定规律排列在与之对应的准直透镜的前焦点附近，所述准直透镜至少包括一片透镜；所述中心开有通孔的聚焦透镜至少包括一片透镜，位于准直透镜的后方；所述送料管穿过聚焦透镜的中心通孔；所述准直透镜设置在所述送料管四周；所述诸光纤端面通过相应准直透镜和中心开有通孔的聚焦透镜后，在聚焦透镜后焦面附近叠加形成复合光斑，用于激光加工。
所述诸准直透镜的光轴平行且与所述中心开有通孔的聚焦透镜的光轴平行；所述送料管的轴线与中心开有通孔的聚焦透镜的光轴重合。
所述诸光纤输出激光模块的输出光纤的芯径相同，或者不同；所述诸光纤输出激光模块输出光纤输出功率相同，或者不同；所述诸光纤输出激光模块输出光纤输出光的波长相同，或者不同；所述诸准直透镜的焦距相同，或者不同。
通过调整所述诸光纤输出激光模块输出光纤的输出端面的位置、纤芯尺寸、准直透镜焦距和中心开有通孔的聚焦透镜焦距，所述诸激光模块输出端面通过相应准直透镜及中心开有通孔的聚焦透镜后成的像叠加在一起。
通过调整所述诸光纤输出激光模块输出光纤的输出端面的位置、纤芯尺寸、准直透镜焦距和中心开有通孔的聚焦透镜焦距，所述诸激光模块输出端面通过相应准直透镜及中心开有通孔的聚焦透镜后成的像沿光轴方向分布。
所述准直透镜共两个，分布在送料管的两侧，两准直透镜的光轴与送料管轴线平行，且三者的轴线位于同一平面，中心开有通孔的聚焦透镜的轴线与送料管轴线重合；所述光纤输出激光模块分成两组，每组的输出光纤的端面排成一条直线，分别位于各自对应的一个准直透镜前焦面上，排列方向与两准直透镜轴线所在平面垂直，且线状排列的光纤端面的中心位置与焦点重合；所述输出光纤的输出端面通过相应准直透镜及中心开有通孔的聚焦透镜后成的像形成两个片状汇聚成的线状分布的光斑，并重合在一起。
所述诸光纤输出激光模块发光的相对持续时间是相同的，或者是不同的；诸光纤输出激光模块发光的相对持续时间内的功率是相同的，或者是不同的；诸光纤输出激光模块发光的相对持续时间是同步的，或者是不同步的；形成光斑形状随时间变化的光斑结构，满足不同激光加工对光斑的要求。
一种基于多个光纤输出激光模块的中心送料加工头，包括多个光纤输出激光模块、与光纤输出激光模块对应的多个准直透镜、一个中心开有通孔的聚焦透镜、送料管、光纤支架、准直透镜支架、聚焦透镜支架及管状壳体，其中；
所述光纤支架中心开有用于送料管穿过的通孔，所述光纤输出激光模块的输出光纤的端面环绕光纤支架中心的通孔设置；所述准直透镜支架中心开有用于送料管穿过的通孔，所述准直透镜与输出光纤的输出端面对应安装在准直透镜支架上；所述中心开有通孔的聚焦透镜固定在聚焦透镜支架上；所述光纤支架固定在管状壳体内并靠近一端，固定其上的光纤输出端面面向管状壳体的另一端；所述准直透镜支架固定在管状壳体内，邻接光纤支架；所述聚焦透镜支架固定在管状壳体内，邻接准直透镜支架；所述送料管穿过所述光纤支架上的中心通孔、所述准直透镜支架上的中心通孔及所述带有中心通孔聚焦透镜上的通孔，并与准直透镜支架和/或光纤支架固定连接；在该加工头上，光纤输出激光模块输出光纤输出的光经与之对应的准直透镜和中心开有通孔的聚焦镜后，汇聚到中心开有通孔的聚焦透镜的后焦面附近；将送料管接上送料器后，就可以按技术要求形成各种激光加工头，用于激光焊接、激光熔覆和激光3D打印。
所述中心开有通孔的聚焦透镜中诸片透镜中至少一片透镜的至少一个面与所述聚焦透镜支架上的相应的一片由良导热材料加工的面型相同的透镜框贴合在一起，透镜框上与准直光对应的区域镂空，让相应光束透过；透镜框上开有中心孔，透镜框上开有用于通过送料管的中心孔，这种透镜安装结构可大幅增加透镜的散热能力。
进一步的，将送料管接上送料器后，就可以按技术要求形成各种激光加工头，用于激光焊接、激光熔覆和激光3D打印。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：1、避免了现有技术采用的先合束再分束的技术方案，直接采用小功率激光模块构建系统，系统简单，小功率光纤输出激光模块单位功率的价格通常不高于大功率激光器单位功率价格的0.5倍，可以大幅降低成本；2、采用中心开有通孔的聚焦透镜，避免了现有的采用多个聚焦透镜的结构，系统调试简单，这种聚焦透镜可以方便的设计成变焦透镜以增加设备灵活性，而在传统方案中，增加变焦能力基本不可能；3、可以通过独立控制诸小功率模块，实时根据需要改变加工光斑的结构。
附图说明
图1为本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的光路结构示意图。
图2为本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统沿光轴方向观察时诸准直透镜、送料管和中心开有通孔的聚焦透镜的排列结构示意图。
图3为采用两个准直透镜的一种实施方案中准直透镜、送料管和中心开有通孔的聚焦透镜的一种排列结构示意图。
图4为一种实施方案中，M个光纤输出激光模块的输出光纤端面在一个与之对应的准直透镜前焦面附近沿线性排列的结构示意图。
图5为本实用新型提出的利用基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的激光加工头的结构图。
图6为聚焦透镜冷却结构示意图。图6A为聚焦透镜中的某片中心开有通孔的透镜示意图；图6B与图6A透镜对应的透镜框上相应部分结构侧面示意图；图6C与图6A透镜对应的透镜框上相应部分结构正面示意图。
其中：M-1、M-2、…、M-N分别表示光纤输出激光模块；CL-1、CL-2、…CL-i、…CL-M分别表示准直透镜；FL表示中心开有通孔的聚焦透镜，FL-1为聚焦透镜中的某一片；SLG表示送料管；OB1、…、OBM分布表示准直透镜前焦面；I表示聚焦透镜后焦面；GXJ表示光纤架；ZZZJ表示准直透镜支架；FLZJ表示中间开有通孔的聚焦透镜支架，FLJ-1A表示聚焦透镜架上某个透镜框的部分结构；GZK表示管状壳体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模的中心送料激光系统及利用该激光系统的激光加工头。
如图1所示，为本实用新型提出基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光加工光学系统的光路结构示意图，包括N个光纤输出激光模块、与光纤输出激光模块对应的M个准直透镜、送料管以及中心开有通孔的聚焦透镜。其中：送料管SLG穿过聚焦透镜FL的中心通孔；M 个准直透镜CL-1、CL-2、…、CL-M设置在所述送料管四周，并位于聚焦透镜前方；光纤输出激光模块M-1、M-2、…、M-N的数量大于等于准直透镜数量M，它们的输出光纤端面单个或者多个组合排列在对应的准直透镜前焦点附近。在该系统中，光纤输出激光模块输出光纤端面通过相应的准直透镜后，由中心开有通孔的聚焦透镜成像到后焦面I附近组成激光光斑，用于激光加工。
在本实用新型中，准直透镜至少包括一片透镜，通常，根据具体的技术要求，准直透镜由多片组成，图中准直透镜为一等效理想透镜示意图。中心开有通孔的聚焦透镜至少包括一片透镜，通常，根据技术要求，中心开有通孔的聚焦透镜由多片透镜组成，图中聚焦透镜为理想等效透镜的示意图。
图2为本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统及加工头沿光轴方向观察时诸准直透镜CL-1、CL-2、…、CL-M、送料管SLG和中心开有通孔的聚焦透镜 FL的排列结构示意图。每个准直透镜距送料管的距离可以不同，可根据需要设置。
在该技术方案中，通常，诸准直透镜的光轴平行且与中心开有通孔的聚焦透镜的光轴平行；送料管的轴线与聚焦透镜的光轴重合。
在该技术方案中，诸光纤输出激光模块的输出光纤的芯径可以相同，也可以不同；诸光纤输出激光模块输出光纤输出功率可以相同，也可以不同；诸光纤输出激光模块输出光纤输出光的波长可以相同，也可以不同；诸准直透镜的焦距可以相同，也可以不同。通过送料管SLG 输送的材料可以粉状料，也可以是丝料。
在该技术方案中，通过调整诸光纤输出激光模块输出光纤的输出端面的位置、纤芯尺寸、准直透镜焦距和中心开有通孔的聚焦透镜焦距，诸激光模块输出端面通过相应准直透镜及中心开有通孔的聚焦透镜后成的像叠加在一起。在这种系统中，所有光斑大小可以相同，也可以不同，当光斑大小不同时，叠加在一起的光斑具有中心功率大边缘功率小的结构，可以实现加工过程中预热和缓冷功能。
在该技术方案中，通过调整诸光纤输出激光模块输出光纤的输出端面的位置、纤芯尺寸、准直透镜焦距和中心开有通孔的聚焦透镜焦距，诸激光模块输出端面通过相应准直透镜及中心开有通孔的聚焦透镜后成的像沿光轴方向分布。在这种系统中，诸聚焦在光轴上不同光斑叠加后，在光轴的不同位置上可以得到相对功率不同的中心功率大边缘功率小的光斑结构，实现加工过程中预热和缓冷功能。
在该技术方案中，还可以实现片状送料，两侧激光照射加热的系统，其一种结构如下：两准直透镜分布在送料管的两侧，两准直透镜的光轴与送料管轴线平行，且三者的轴线位于同一平面，中心开有通孔的聚焦透镜的轴线与送料管轴线重合；光纤输出激光模块分成两组，每组的输出光纤的端面排成一条直线，分别位于各自对应的一个准直透镜前焦面上，排列方向与两准直透镜轴线所在平面垂直，且线状排列的光纤端面的中心位置与焦点重合；所述输出光纤的输出端面通过相应准直透镜及中心开有通孔的聚焦透镜后成的像形成两个片状汇聚成的线状分布的光斑，并重合在一起。
这种激光系统用于片状物料烧结，可以提高烧结效率，适合于激光熔覆加工。将外接送料器送入的片状分布的物料通过送料管中的缝状通道送入到线状光斑区，就可以实现带状烧结加工。
在该技术方案中，所采用的激光模块可以是连续光模块、准连续光模块或脉冲激光模块，即诸光纤输出激光模块发光的相对持续时间可以是相同的，也可以是不同的；诸光纤输出激光模块发光的相对持续时间内的功率可以是相同的，也可以是不同的；诸光纤输出激光模块发光的相对持续时间可以是同步的，也可以是不同步的。通过这些参数的组合，可以形成光斑形状随时间变化的光斑结构，满足不同激光加工工艺对光斑的要求。
图5为利用本实用新型上面提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的激光加工头的示意图。包括多个光纤输出激光模块M-1、M-2、…、M-N、与光纤输出激光模块对应的多个准直透镜CL-1、CL-2、…、CL-M、中心开有通孔的聚焦透镜FL、送料管SLG、光纤支架GXJ、准直透镜支架ZZZJ、聚焦透镜支架FLZJ及管状壳体GZK。其中：光纤支架 GXJ中心开有通孔；光纤输出激光模块M-1、M-2、…、M-N的输出光纤的端面固定在光纤支架GXJ上通孔四周的位置；准直透镜支架ZZZJ中心开有通孔，准直透镜CL-1、CL-2、…、 CL-M固定在通孔四周；中心开有通孔的聚焦透镜FL固定聚焦透镜支架FLZJ上；光纤支架 GXJ固定在管状壳体GZK内并靠近一端，固定其上的光纤输出端面面向管状壳体的另一端；准直透镜支架ZZZJ固定在管状壳体GZK内，邻接光纤支架GXJ；聚焦透镜支架FLZJ固定在管状壳体GZK内，邻接准直透镜支架ZZZJ；送料管SLG穿过光纤支架GXJ上的中心通孔、准直透镜支架ZZZJ上的中心通孔及带有中心通孔聚焦透镜FL上的通孔，并与准直透镜支架 ZZZJ光纤支架GXJ中的一个或两个固定连接。在该加工头上，光纤输出激光模块M-1、M-2、…、 M-N输出光纤输出的光经与之对应的准直透镜CL-1、CL-2、…、CL-M和中心开有通孔的聚焦镜FL后，汇聚到中心开有通孔的聚焦透镜的后焦面附近，将送料管接上送料器后，就可以按技术要求形成各种激光加工头，用于激光焊接、激光熔覆和激光3D打印等。
在该加工头中，中心开有通孔的聚焦透镜中诸片透镜中至少一片透镜的至少一个面与聚焦透镜支架上的相应的一片由良导热材料加工的面型相同的透镜框贴合在一起，透镜框上与准直光对应的区域镂空，让相应光束透过；透镜框上开有中心孔，让送料管通过；这种透镜安装结构可大幅增加透镜的散热能力，减小强激光引起的热效应。图6为聚焦透镜中的某片与透镜框上相应部分的安装结构示意图。图6A为某片中心开有通孔的透镜，图6B和图6C分布表示相应的透镜框部分的结构的侧面和正面示意图。透镜框由良导热材料制作，为了加工方便，通常采用紫铜或铝。透镜框上与透镜贴合的面的面型与透镜表面相同，透镜框上与准直光相应的部分镂空，与送料管对应的部分也镂空。由于透镜框材料的导热能量通常是透镜材料的几十倍，采用这种结构可有效导出激光在透镜上产生的散热，增加透镜的稳定性。
本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的工作原理是：
由N个光纤输出激光模块M-1、M-2、…、M-N的输出光纤发出的光被相应的准直透镜CL-1、CL-2、…、CL-M准直后，由中心开有通孔的聚焦透镜FL聚焦叠加在聚焦透镜的后焦面上，由送料管SLG送入的材料在输送到后焦面附近的区域被M束光在四周加热并熔化后烧结在位于焦面附近的基体表面上。
这种加工方案的优势是：首先在加工过程中，加工头运动方向可以根据需要任意设定。其次，在加工过程中光斑区域通常大于送料区域，可以同时加热物料和基体，有利于保证烧结质量。
实施例1：根据本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的技术方案，在本实用新型的某一具体实施例中，包括8个光纤输出半导体激光模块、8个准直透镜、一个送料管和一个中心开有通孔的聚焦透镜，其中：激光波长为915纳米，光纤芯径200微米，数值孔径0.22，输出功率400瓦；准直透镜焦距分成2组，焦距分别为20毫米和10毫米；中心开有通孔聚焦透镜焦距200毫米，中心通孔直径11毫米；送料管外径10毫米，送料管的轴线与中心开有通孔的聚焦透镜轴线重合；所有准直透镜光轴平行，且与聚焦透镜光轴平行，以等角间距分布在送料管SLG周边，准直透镜的光轴位于以聚焦透镜光轴上为中心直径26毫米的圆周上；两种准直透镜交替设置。该系统在聚焦透镜后焦面上形成4个直径2毫米的光斑及 4个直径4毫米的光斑，这些光斑的中心位于聚焦透镜的后焦点上，形成一个中心高功率光斑边缘低功率的加工光斑。该系统可以对由送料管送入的粉料进行加工，也可以对送料管送入的丝料进行加工，加工头可沿两维平面内任意方向移动，由于有辅助的边缘光斑，该加工光斑具有预热和缓冷的功能，可以在原理上降低加工中的热应力。
在该实施例中，将直径2毫米光斑对应的4个激光模块作为一组同步控制，将直径4毫米光斑对应的4个激光模块作为另一组同步控制，通过调节两组的相对功率，可以改变中心光斑相对边缘光斑的功率分布，以满足不同加工工艺的要求。
实施例2：根据本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的技术方案，在本实用新型的某一具体实施例中，包括8个光纤输出半导体激光模块、8个准直透镜、一个送料管和一个中心开有通孔的汇聚透镜，其中：激光波长976纳米，光纤芯径200微米，数值孔径0.22，输出功率400瓦；准直透镜焦距相同，为20毫米；中心开有通孔聚焦透镜焦距200毫米，中心通孔直径11毫米；送料管外径10毫米，送料管的轴线与中心开有通孔的聚焦透镜轴线重合；所有准直透镜光轴平行，且与聚焦透镜光轴平行，以等角间距分布在送料管 SLG周边，准直透镜的光轴均匀分布于以聚焦透镜光轴上为中心直径26毫米的圆周上。将8 个准直透镜分成交替设置的两组，通过调整准直透镜前光纤激光模块输出光纤端面的位置，将其中一组端面的像重合在焦点前5毫米处，另一组端面的像成在焦点后5毫米处。该系统在两个像点出形成中心2毫米高功率边缘3.6毫米低功率光斑，在两个中间区域上，形成一个中心高功率光斑边缘低功率的加工光斑，该光斑的功率分布结构会随位置的变化而变化，带来加工便利性。该系统可以对由送料管送入的粉料进行加工，也可以对送料管送入的丝料进行加工，加工头可沿两维平面内任意方向移动，由于有辅助的边缘光斑，该加工光斑具有预热和缓冷的功能，可以在原理上降低加工中的热应力。
在该实施例中，将分布将两个光斑对应的4个激光模块作为一组，每组同步控制，通过调节两组的相对功率，可以改变中心光斑相对边缘光斑的功率分布，以满足不同加工工艺的要求。
实施例3：根据本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的技术方案，在本实用新型的某一具体实施例中，包括18个光纤输出半导体激光模块、2个准直透镜、一个送料管和一个中心开有通孔的汇聚透镜，其中：激光波长915纳米，光纤芯径105 微米，数值孔径0.22，输出功率150瓦；准直透镜焦距相同，为20毫米；中心开有通孔聚焦透镜焦距200毫米，中心通孔直径13毫米；2个准直透镜光轴平行，且与聚焦透镜光轴平行，以180度角分布在送料管SLG两侧以聚焦透镜光轴上为中心直径26毫米的圆周上，如图3所示；送料管外径12.5毫米，内部为缝状孔，缝的尺寸为10毫米X1毫米，送料管的轴线与中心开有通孔的聚焦透镜轴线重合，缝的长度方向垂直于两个准直透镜光轴组成的平面；18个光纤输出半导体激光模块被分成两组，每组9个光纤输出模块的光纤输出端面在相应的准直透镜的前焦点处沿垂直于两准直透镜光轴所在平面的方向以125微米的间距排列，如图4所示；每组光纤在聚焦透镜后焦点附近形成一个长度11毫米宽度1.05毫米的光斑，并使两个光斑重合。该系统形成的光斑可以在像点附近送入的线状粉料进行烧结，也可以对送入的片状料进行烧结。
实施例4：根据本实用新型提出的利用基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统的加工头技术方案，在本实用新型的某一具体实施例中，包括36个波长为915的光纤输出半导体激光模块、6个波长650的光纤输出半导体激光模块、6个准直透镜、一个送料管、一个中心开有通孔的聚焦透镜、一个光纤支架GXJ、一个准直透镜支架ZZZJ、一个组件聚焦透镜支架FLZJ及管状壳体GZK。其中：36个波长915纳米的光纤输出模块的功率是120瓦，输出光纤芯径105微米，包层直径125微米，数值孔径0.22；6个波长为650纳米的光纤输出激光模块的功率为2瓦，输出光纤的芯径为105微米，包层直径125微米，数值孔径为0.22；6个准直透镜的焦距是20毫米，透镜直径为12毫米；中心开有通孔的聚焦透镜焦距为200毫米，中心通孔直径11毫米，透镜直径40毫米；光纤支架GXJ为圆柱结构，圆柱直径46毫米，其中心开有直径10毫米的通孔，在以通孔轴线为中心直径为26的圆柱面上，以60度角度间距开有6个直径375微米的通孔；准直器直架ZZZJ为圆盘 状结构，圆盘直径46毫米，其中心开有直径10毫米的通孔，在以通孔轴线为中心直径为26的圆柱面上，以60度角度间距开有 6个直径11毫米的通孔；聚焦透镜支架FLZJ为圆环结构，内径40毫米，外径46毫米；管状壳体内部为一园通孔，直径46毫米；所有光纤输出激光模块分成6组，每组包括6个波长915 的模块和1个650模块，每组模块的输出光纤中6个波长915的输出光纤围绕一个波长650 的光纤排列，设置在光纤支架上的一个直径375微米的通孔中；光纤支架GXJ的外圆柱面，与管状壳体GZK的内孔固定连接，并位于管状壳体的一端，光纤输出端面面向管状壳体GZK 的另一端；6个准直透镜固定在圆盘状准直器直架ZZZJ上的6个通孔中，盘状准直器支架ZZZJ 的外沿与管状壳GZK的内孔固定在一起，邻接光纤架，与光纤架支架的距离由透镜焦距确定，每个准直透镜的焦点与光纤架上对应的一组光纤中心的那根光纤的端面重合；开有通孔的聚焦透镜固定在聚焦透镜支架FLZJ的内孔中，环状聚焦透镜支架FLZJ的外沿与管状壳体GZK的内孔固定在一起，邻接准直器支架ZZZJ；送料管SLG穿过光纤支架的中心同孔、准直器支架的中心通孔、和开有中心通孔的聚焦透镜，并与光纤支架和准直透镜支架固定连接。该系统在聚焦透镜后焦面形成一个带有650纳米红光指示的直径3.6毫米的园形光斑，构成该光斑的6 束光从侧面与送料轴成一定夹角方向射入，在送料管上接入送料器后，就可以对送入的粉或丝料进行烧结加工。用于激光焊接、激光熔覆和激光3D打印等。
在该实施例中，我们设计的一种焦距200毫米消色差聚焦透镜由两片透镜组成，面向准直光的一片为双凸透镜，由石英玻璃制成，两个面的曲率半径分别为42.6和38.08，透镜厚度9 个毫米；另一片透镜为双凹透镜，由F2玻璃制成，与双凸透镜的间距为4.5毫米，靠近双凸透镜的面的曲率半径为32.3，透镜厚度2毫米，另一面曲率半径480.1毫米。两片准直透镜在透镜顶点处以顶点为中心开直径11毫米的孔。为了使该聚焦透镜能很好的冷却，我们采用3 个用紫铜做的冷却透镜框，将两片透镜夹持起来。面向准直光的第一个透镜框采用图6B所示的平凹结构，凹面曲率半径为42.6，顶点处厚度5毫米，在顶点处，以顶点为中心开直径11.2 毫米的孔，使送料管通过的，其它6个与准直光对应部分的通孔中心均匀分布在直径26毫米的圆周上，孔的直径8.5毫米；位于两个透镜中心部分的透镜框做成凹凸结构，面型的曲率半径分别为38.08和32.3，顶点厚度4.5毫米，在顶点处，以顶点为中心开直径11.2毫米的孔，其它6个与准直光对应部分的通孔中心均匀分布在直径毫米24.4的圆周上，孔的直径10毫米；最后一个透镜框做成凸平结构，图面的曲率半径为480.1，顶点厚度5毫米，在顶点处，以顶点为中心开直径11.2毫米的孔，其它6个与准直光对应部分的通孔中心均匀分布在直径21.2 毫米的圆周上，孔的直径7.1毫米。该透镜的安装结构，可有效消除激光引起的热透镜效应。
本实用新型提出的基于多个光纤输出激光模块的中心送料激光系统及利用该系统的加工头，具有结构简单、成本低优点。利用该系统，可以产生当下激光烧结加工中所需的各种光斑，满足各种加工需求。利用该实用新型，可以实现光斑结构的实时控制，以满足不同加工工艺的要求，这在已有技术中尚未实现，进一步拓展了激光烧结技术的加工能力并提升加工效果。
