一种自动上料硬质合金坯料压制装置
技术领域
本实用新型涉及硬质合金制作技术领域，具体为一种自动上料硬质合金坯料压制装置。
背景技术
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
但是硬质合金生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工，在现有的硬质合金坯料压制工艺中，设备自动化程度低，不能自动上料，需要人工操作，劳动强度大，效率低，生产成本较高，而且只是简单的液压机压制，只有单向压力所以压制效果差，影响后续加工，从而降低了硬质合金的质量，故而我们提出一种自动上料硬质合金坯料压制装置。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料硬质合金坯料压制装置，具备自动化程度高，压制效果好，实现自动上料的优点，解决了传统装置自动化程度低，浪费大量人力物力的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动化程度高，压制效果好，实现自动上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体，所述机体的内部设有辅助板、连杆、连接杆和液压杆，所述连接杆的下方活动连接有压块，所述压块的外部活动连接有活动杆，所述辅助板的外部固定安装有固定轴，所述固定轴的外部活动连接有固定杆，所述固定杆的下方活动连接有控制杆，所述控制杆远离固定杆的一端活动连接有模块，所述模块的下方设有压力泵，所述压力泵的下方固定连接有气管，所述气管远离压力泵的一端固定连接有活塞腔，所述活塞腔的内部设有活塞杆，所述模块的底端设有挡块，所述挡块的下方设有输送管，所述输送管的内部且靠近挡块的一端设有支撑管，所述输送管远离挡板的一端固定连接有上料器，所述上料器的内部开设有放置腔，所述上料器的上方设有入料口。
优选的，所述辅助板、活动杆、固定轴、固定杆和控制杆均有两组，所述压块位于两个辅助板之间，通过活动杆、固定轴、固定杆和控制杆共同作用，带动压块压入模块中，也拉动模块对合金粉末进行压实，提高了装置的稳定性，也提高了压制效果。
优选的，所述活动杆和固定杆活动连接，通过活动杆运动带动固定杆运动。
优选的，所述支撑管与挡块固定连接，且支撑管靠近档块的一端设有开口，当模块向下运动时，支撑管会将档块撑起，此时会从开口处进料。
优选的，所述输送管靠近支撑管的部分为伸缩软管，在模块上下运动时，伸缩软管可以伸缩，不会影响上料装置，从而保证了上料的可操作性。
优选的，所述上料器和活塞腔固定连接。
优选的，所述活塞杆伸入放置腔的内部，通过活塞杆左右运动在放置腔内推动上料。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动上料硬质合金坯料压制装置，具备以下有益效果：
1、该自动上料硬质合金坯料压制装置，通过电机带动连杆转动，带动连接杆运动，从而带动压块上下运动，通过活动安装在压块上的活动杆，和活动安装在辅助板上的固定杆以及控制杆带动模块上下运动，使得压制过程中，模块也有向上的力，从而更好地对合金粉末进行压制，使得坯料块质量提高，同时实现了自动化压制。
2、该自动上料硬质合金坯料压制装置，通过模块下降时挤压压力泵，从而活塞杆向左运动，因为输送管靠近支撑管的部分为伸缩软管，伸缩软管可以伸缩，从而支撑管将挡块顶起，合金粉末通过支撑管上的开口进入模块内完成上料，然后模块向上运动挡块恢复初始位置，进行下一次压制工作，完成了自动化上料，大大提高了工作效率，节约了大量人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为压块机构的结构示意图；
图3为模块机构的结构示意图；
图4为挡块工作结构示意图；
图5为上料机构的机构示意图。
图中：1机体、2辅助板、3压块、4连杆、5连接杆、6活动杆、7固定轴、8固定杆、9控制杆、10模块、11压力泵、12挡块、13气管、14上料器、15入料口、16活塞腔、17活塞杆、18放置腔、19液压杆、20输送管、21支撑管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动上料硬质合金坯料压制装置，包括机体1，机体1的内部设有辅助板2、连杆4、连接杆5和液压杆19，连接杆5的下方活动连接有压块3，压块3的外部活动连接有活动杆6，活动杆6和固定杆8活动连接，通过活动杆6运动带动固定杆8运动，辅助板2的外部固定安装有固定轴7，固定轴7的外部活动连接有固定杆8，固定杆8的下方活动连接有控制杆9，辅助板2、活动杆6、固定轴7、固定杆8和控制杆9均有两组，压块3位于两个辅助板2之间，通过活动杆6、固定轴7、固定杆8和控制杆9共同作用，带动压块3压入模块10中，也拉动模块10对合金粉末进行压实，提高了装置的稳定性，也提高了压制效果，控制杆9远离固定杆8的一端活动连接有模块10，模块10的下方设有压力泵11，压力泵11的下方固定连接有气管13，气管13远离压力泵11的一端固定连接有活塞腔16，活塞腔16的内部设有活塞杆17，活塞杆17伸入放置腔18的内部，通过活塞杆17左右运动在放置腔18内推动上料，模块10的底端设有挡块12，挡块12的下方设有输送管20，输送管20靠近支撑管21的部分为伸缩软管，在模块10上下运动时，伸缩软管可以伸缩，不会影响上料装置，从而保证了上料的可操作性，输送管20的内部且靠近挡块12的一端设有支撑管21，支撑管21与挡块12固定连接，且支撑管21靠近档块12的一端设有开口，当模块10向下运动时，支撑管21会将档块12撑起，此时会从开口处进料，输送管20远离挡板12的一端固定连接有上料器14，上料器14和活塞腔16固定连接，上料器14的内部开设有放置腔18，上料器14的上方设有入料口15，实现了自动化上料，提高了工作效率，节约了大量的人力物力。
工作原理：通过电机带动连杆4顺时针转动，带动连接杆5运动，从而带动压块3在辅助板2之间向下运动，通过活动安装在压块3上的活动杆6，和活动安装在辅助板2上的固定杆8以及控制杆9带动模块10向上运动，从而对合金粉末进行压制，压制结束后，连接杆5带动压块3向上运动，压块3将合金块吸起，通过液压杆19将合金块移走，与此同时，模块10向下运动，挤压压力泵11，气体通过气管13进入活塞腔16，从而活塞杆17向左运动，将合金粉末从放置腔18通过输送管20输入到支撑管21，此时因为模块10向下，因为输送管20靠近支撑管21的部分为伸缩软管，伸缩软管可以伸缩，保证了上料的可操作性，从而支撑管21将挡块12顶起，合金粉末通过支撑管21上的开口进入模块10内完成上料，然后模块10向上运动挡块12恢复初始位置，进行下一次压制工作，完成了自动化上料、下料的过程，提高了工作效率。
综上所述，该自动上料硬质合金坯料压制装置，通过电机带动连杆4转动，带动连接杆5运动，从而带动压块3上下运动，通过活动安装在压块3上的活动杆6，和活动安装在辅助板2上的固定杆8以及控制杆9带动模块10上下运动，使得压制过程中，模块10也有向上的力，从而更好地对合金粉末进行压制，使得坯料块质量提高，同时实现了自动化压制。
该自动上料硬质合金坯料压制装置，通过模块10下降时挤压压力泵11，从而活塞杆17向左运动，因为输送管20靠近支撑管21的部分为伸缩软管，伸缩软管可以伸缩，从而支撑管21将挡块12顶起，合金粉末通过支撑管21上的开口进入模块10内完成上料，然后模块10向上运动挡块12恢复初始位置，进行下一次压制工作，完成了自动化上料，大大提高了工作效率，节约了大量人力物力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
