一种降低空泡机率的高精度合金加工模具
技术领域
本实用新型涉及合金压铸领域，特别是涉及一种降低空泡机率的高精度合金加工模具。
背景技术
在对合金零件进行压铸制造的过程中，金属熔融液体以一定速度铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属熔融液体的冷却过程加压锻造。在铸造过程中，随着金属液体冷却凝固，由于析出气泡没有完全溢出或者型腔内的气体没有完全排出，导致铸件毛坯表面或者内部出现空泡现象，从而影响铸件整体质量和形状精度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，解决了合金压铸过程中出现空泡现象的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，包括基板、定模、动模和动模压紧结构，所述定模设置在基板一端，所述动模设置在基板靠近定模处，所述动模压紧结构设置在基板上远离定模的另一端并和动模连接；其中，所述动模压紧结构包括气缸、第一导向结构、固定板、第二导向结构和压紧结构，所述固定板通过第一导向结构与气缸连接，所述第二导向结构设置在固定板远离第一导向结构的另一端连接，所述压紧结构设置在固定板上。压铸时候，金属熔融液体进入动模和定模所构成的型腔中，动模压紧结构驱动动模向定模方向移动。各个结构协同合作，完成了降低空泡机率的高精度合金压铸工作。其中，气缸沿着第一导向结构驱动压紧结构沿着第二导向结构进行移动，随着金属液体冷却凝固，将液体中的气体挤压出来，消除毛坯的缩孔缩松缺陷，提高了压铸精度。
进一步的，所述第一导向结构包括连接头、第一导向杆和导向轴套，所述连接头设置在第一导向杆一端，所述导向轴套设置在第一导向杆外侧。连接头将第一导向结构和气缸连接起来，第一导向杆沿着导向轴套移动，提高了气缸驱动时候的位置精确度。
进一步的，所述第二导向结构包括第二导向轴、直线轴承、定位轴套和锁紧螺母，所述直线轴承设置在第二导向轴上，所述定位轴套设置在第二导向轴一端，所述锁紧螺母设置在第二导向轴上远离定位轴套的另一端。第二导向结构第二导向轴一端设置在定模上，通过定位轴套定位，另一端设置在固定板上，通过锁紧螺母固定，动模通过直线轴承设置在第二导向结构上。
进一步的，所述第二导向结构共有4个，以第一导向杆中心为轴心呈圆周设置。第二导向结构呈圆周阵列设置，提高了动模压紧结构对动模的压力稳定性，可更有效的将模具型腔和金属熔融液体中的空气挤压出来，提高了压铸毛坯的质量。
进一步的，所述压紧结构包括第一压紧结构、第二压紧结构、连接块、第一轴和第二轴，所述第一压紧结构通过第一轴和连接块连接，所述第二压紧结构通过第二轴和连接块连接。第一压紧结构和第二压紧结构一端与固定板连接、另一端与动模连接，连接块和第一导向结构的第一导向杆连接，气缸通过第一导向杆驱动与连接块连接的第一压紧结构和第二压紧结构对动模向定模方向进行压紧，利于将模具型腔和金属熔融液体中的空气挤压出来。
进一步的，所述第一压紧结构和第二压紧结构结构相同，所述第一压紧结构包括第一关节、第三轴、第二关节、第四轴、第三关节、第五轴、第四关节、第六轴和第五关节，所述第二关节通过第三轴和第一关节连接，所述第三关节通过第四轴和第二关节连接，所述第四关节通过第五轴和第三关节连接，所述第五关节通过第六轴和第三关节连接。通过各个关节之间的相互配合，对动模施加稳定压力。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）随着金属液的冷却过程加压锻造，将模具型腔和金属熔融液体中的空气挤压出来，降低了毛坯空泡现象的发生，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；2）通过第一导向结构和第二导向结构的双重导向限制，提高了压铸出来的铸件的外形精度，提高了良品率；3）结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为第一导向结构的立体图；
图3为第二导向结构的立体图；
图4为第一压紧结构的立体图。
图中：基板1、定模2、动模3、动模压紧结构4、气缸41、第一导向结构42、连接头421、第一导向杆422、导向轴套423、固定板43、第二导向结构44、第二导向轴441、直线轴承442、定位轴套443、锁紧螺母444、压紧结构45、第一压紧结构451、第一关节4511、第三轴4512、第二关节4513、第四轴4514、第三关节4515、第五轴4516、第四关节4517、第六轴4518、第五关节4519、第二压紧结构452、连接块453、第一轴454、第二轴455。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示是本实用新型的立体图，包括基板1、定模2、动模3和动模压紧结构4，所述定模2设置在基板1一端，所述动模3设置在基板1靠近定模2处，所述动模压紧结构4设置在基板1上远离定模2的另一端并和动模3连接；其中，所述动模压紧结构4包括气缸41、第一导向结构42、固定板43、第二导向结构44和压紧结构45，所述固定板43通过第一导向结构42与气缸41连接，所述第二导向结构44设置在固定板43远离第一导向结构42的另一端连接，所述压紧结构45设置在固定板43上。
如图2所示为所述第一导向结构42的立体图，包括连接头421、第一导向杆422和导向轴套423，所述连接头421设置在第一导向杆422一端，所述导向轴套423设置在第一导向杆422外侧。
如图3所示为所述第二导向结构44的立体图，包括第二导向轴441、直线轴承442、定位轴套443和锁紧螺母444，所述直线轴承442设置在第二导向轴441上，所述定位轴套443设置在第二导向轴441一端，所述锁紧螺母444设置在第二导向轴441上远离定位轴套443的另一端。
所述第二导向结构44共有4个，以第一导向杆422中心为轴心呈圆周设置。
所述压紧结构45包括第一压紧结构451、第二压紧结构452、连接块453、第一轴454和第二轴455，所述第一压紧结构451通过第一轴454和连接块453连接，所述第二压紧结构452通过第二轴455和连接块453连接。
所述第一压紧结构451和第二压紧结构452结构相同，如图4所示为所述第一压紧结构451的立体图，包括第一关节4511、第三轴4512、第二关节4513、第四轴4514、第三关节4515、第五轴4516、第四关节4517、第六轴4518和第五关节4519，所述第二关节4513通过第三轴4512和第一关节4511连接，所述第三关节4515通过第四轴4514和第二关节4513连接，所述第四关节4517通过第五轴4516和第三关节4515连接，所述第五关节4519通过第六轴4518和第三关节4515连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
