一种脱模剂回收使用装置
技术领域
本实用新型涉及脱模剂回收技术领域，具体是一种脱模剂回收使用装置。
背景技术
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
但是在使用脱模剂时，只有一部分脱模剂落在模具上，其余的脱模剂将会在重力作用下，最终滴落在车间地面上，将会影响车间的整洁程度。
中国专利(公告号：CN208743646U)公开了一种压铸机脱模剂回收装置，包括设置在压铸机上的机架以及设置在机架一侧的操作口，所述机架的远离操作口的一侧设置有用于收集脱模剂的回收罩，所述回收罩包括设置在所述机架上的第一挡板、设置在第一挡板靠近地面一侧的导流组件、设置在所述机架上且位于所述导流组件下方的收集槽。该装置的第一挡板将会阻挡脱模剂，脱模剂落在第一挡板上后在重力作用下将会沿第一挡板侧壁流动，通过导流组件流至收集槽中，最终实现将多余的脱模剂阻挡后进行收集，回收后的脱模剂可重复利用，节约能源，但是该装置在使用时，脱模剂可能会附着在导流组件上，因此需要对该装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种脱模剂回收使用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱模剂回收使用装置，包括导流槽，导流槽的右侧壁底部设有输出管，所述导流槽的下表面左侧设有第一支撑柱，导流槽的下表面右侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的下端连接固定板的上表面，所述导流槽的左端设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接丝杆的左端，丝杆的中部螺纹连接推板，所述固定板的右侧固定连接过滤箱的左侧壁上部，所述过滤箱的上部设有过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的右侧壁下部设有排出管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤箱的中部设有限位块，限位块上部设有过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑柱的长度大于第二支撑柱的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的左右两侧转动连接导流槽的左右侧壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板滑动连接导流槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流槽的前后两侧设有引流板。
本实用新型具有以下有益之处：
本实用新型适用于一种脱模剂回收使用装置，通过设置驱动电机带动推板左右移动，从而将附着在导流槽内部的脱模剂都推到右侧，防止脱模剂附着在导流槽上造成浪费，从而提高了整个装置的转化效果，适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种脱模剂回收使用装置的立体示意图。
图2为一种脱模剂回收使用装置的主视图。
图3为一种脱模剂回收使用装置的俯视图。
图中：1、过滤箱；2、排出管；3、限位块；4、过滤板；5、固定板；6、第一带轮；7、皮带；8、驱动电机；9、第二带轮；10、导流槽；11、引流板；12、推板；13、丝杆；14、输出管；15、第一支撑柱；16、第二支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，一种脱模剂回收使用装置，包括导流槽10，导流槽10的右侧壁底部设有输出管14，所述导流槽10的下表面左侧设有第一支撑柱15，导流槽10的下表面右侧设有第二支撑柱16，所述第一支撑柱15和第二支撑柱16的下端连接固定板5的上表面，第一支撑柱15的长度大于第二支撑柱16的长度，所述导流槽10的左端设有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接第一带轮6，第一带轮6通过皮带7连接第二带轮9，第二带轮9固定连接丝杆13的左端，丝杆13的左右两侧转动连接导流槽10的左右侧壁，丝杆13的中部螺纹连接推板12，推板12滑动连接导流槽10内部，所述固定板5的右侧固定连接过滤箱1的左侧壁上部，所述过滤箱1的上部设有过滤板4，过滤箱1的中部设有限位块3，限位块3上部设有过滤板4，通过设置限位块3，使得过滤板4可以较为便捷的拆装，当过滤板4长时间使用之后被堵住时，可以直接将过滤板4拆下，对于过滤板4进行清洗处理，过滤箱1的右侧壁下部设有排出管2。
实施例二
请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述导流槽10的前后两侧设有引流板11。为了防止脱模剂滴落到导流槽10的外部，在导流槽10的前后两侧设置挡板，挡板与导流槽10的侧壁之间成一定的角度，从而增加了导流槽10上部开口的大小，便于脱模剂落在导流槽10中。
本实用新型在实施过程中，首先将本装置移动到模具下方，在使用脱模剂时，多余的脱模剂会滴落到导流槽10中，由于第一支撑柱15的长度大于第二支撑柱16，使得导流槽10的右端的高度低于左端，从而使得脱模剂滴落到导流槽10之后顺着导流槽10向右侧移动，并通过输出管14流出，滴落在过滤箱1上部设置的过滤板4上，经过过滤板4的过滤之后，脱模剂流入过滤箱1底部，当需要二次使用时，可以通过排出管2排出，进行重复使用，完成脱模剂使用后，可以启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动第一带轮6转动，第一带轮6通过皮带7带动第二带轮9转动，第二带轮9带动丝杆13转动，从而通过丝杆13带动推板12向右移，利用推板12将导流槽10内部附着的脱模剂向右侧推动，并最终通过输出管14流入过滤箱1中；本实用新型适用于一种脱模剂回收使用装置，通过设置驱动电机8带动推板12左右移动，从而将附着在导流槽10内部的脱模剂都推到右侧，防止脱模剂附着在导流槽10上造成浪费，从而提高了整个装置的转化效果，适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
