一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机
技术领域
本实用新型涉及压铸器械领域，具体为一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机。
背景技术
铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
常见的卧式冷压室压铸机中的模座部分结构较为单一，为固定装配式安装，利用压铸机基体中的液压机构来将模座推送至压室完成压铸动作。此类结构所提供的压铸动作依赖模座对压室进行直接冲压，在加工动作中需要保持较大的冲力进行压铸工作，可能会对模座与压室造成不必要的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机，对模座结构进行优化，使得压型板部分能够具有一定的活动空间，使压室在受压过程中受力分布均匀，有效提高了压合效果。
本实用新型提供如下技术方案：一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机，包括压铸机基体和压模机构，所述压铸机基体通过第一导杆与压室连接，所述压铸机基体与压室均设置在底座的表面，所述压铸机基体通过内置液压装置配合活塞杆与模座连接，且所述模座内设有压模机构；
所述压模机构包括连接板和固定板，所述连接板的表面两侧分别通过连接杆与两个连接件焊接固定，两个所述连接件均固定在模座的内壁上，两个所述连接件与连接板之间分别焊接有第二导杆，所述固定板活动安装在两个第二导杆上，所述第二导杆上套接有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与固定板和连接件表面接触，且所述固定板的一侧通过安装板配合穿过模座表面并与压型板焊接固定，所述活塞杆依次穿过模座与连接板的表面与固定板固定连接，且所述活塞杆的表面设有两个凸起边。
优选的，所述压铸机基体与压室之间连接有至少四个第一导杆，所述模座的表面通过四个直线轴承分别与四个第一导杆活动连接。
优选的，所述压铸机基体的表面依次开设有散热孔。
优选的，所述底座的底部依次均匀安装有支脚，且所述支脚的表面套接有硅胶垫。
优选的，所述连接板、连接杆、连接件和固定板均为钢结构材料制成的一体化结构。
优选的，所述压力弹簧的两端均铺设并粘接有减震垫，且所述减震垫分别与连接件与固定板的表面接触。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型对模座结构进行优化，使得压型板部分能够具有一定的活动空间，在执行具体的压铸动作时，由活塞杆推送固定板并使其与压力弹簧进行挤压，由此将压型板向前活动伸出并持续推送，能够使压型板先行与压室部分接触，并随后再通过活塞杆的不断推进使得凸起边部分与连接板接触，并以此再次带动整个模座向前推压，使得压型板部分逐渐受到更大的力进行压铸；能够进一步提高压合的力度，且使压室在受压过程中受力分布均匀，有效提高了压合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模座内部结构示意图；
图3为本实用新型的压模机构安装结构示意图。
附图标记说明：1、压铸机基体；2、散热孔；3、活塞杆；31、凸起边；4、压室；5、第一导杆；6、模座；61、直线轴承；7、压模机构；71、连接板；72、连接杆；73、连接件；74、第二导杆；75、固定板；76、安装板；77、压型板；78、压力弹簧；8、底座；9、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种带有活动模座的卧式冷压室压铸机，包括压铸机基体1和压模机构7，压铸机基体1的表面依次开设有散热孔2，用于对压铸机基体1内部进行空气交互，以此提供散热效果；压铸机基体1通过第一导杆5与压室4连接，且压铸机基体1与压室4之间连接有至少四个第一导杆5，模座6的表面通过四个直线轴承61分别与四个第一导杆5活动连接，通过四个第一导杆5来对模座6提供导向作用，同时具有一定的辅助支撑效果；压铸机基体1与压室4均设置在底座8的表面，底座8的底部依次均匀安装有支脚9，且支脚9的表面套接有硅胶垫，能够增加装置整体的放置效果，通过硅胶垫增加支脚9表面摩擦力，提高支撑效果。压铸机基体1通过内置液压装置配合活塞杆3与模座6连接，且模座6内设有压模机构7。
压模机构7包括连接板71和固定板75，连接板71的表面两侧分别通过连接杆72与两个连接件73焊接固定，两个连接件73均固定在模座6的内壁上，两个连接件73与连接板71之间分别焊接有第二导杆74，固定板75活动安装在两个第二导杆74上，第二导杆74上套接有压力弹簧78，压力弹簧78的两端均铺设并粘接有减震垫，且减震垫分别与连接件73与固定板75的表面接触，避免压力弹簧78直接受压产生损坏；且固定板75的一侧通过安装板76配合穿过模座6表面并与压型板77焊接固定，活塞杆3依次穿过模座6与连接板71的表面与固定板75固定连接，且活塞杆3的表面设有两个凸起边31。
连接板71、连接杆72、连接件73和固定板75均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够达到有效的辅助支撑效果，使得压型板77能够配合第二导杆74与压力弹簧78来达到活动效果，在与压室4配合时能够先行通过压型板77完成对位后再完全施力进行压铸。
工作原理:使用时由工作人员对压室4内进行送料，通过压铸机基体1内的液压驱动机构配合活塞杆3对模座6进行推送，使得活塞杆3对固定板75进行持续推压，固定板75与压力弹簧78挤压并将压型板77向外伸出，当活塞杆3给予的力到达一定程度时，整个模座6也将随之沿着第一导杆5进行滑动，最终使得压型板77与压室4接触挤压。而活塞杆3继续推进，使压型板77受力逐渐增大的同时压力弹簧78也随之逐渐受挤压收缩，直至活塞杆3上的凸起边31与连接板71接触，以此带动整个模座6也随之向前，并最终使得模座6与压型板77接触加压。压型板77部分逐渐受到更大的力进行压铸，能够进一步提高压合的力度，且使压室4在受压过程中受力分布均匀，有效提高了压合效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
