一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置
技术领域
本实用新型涉及熔模铸造设备领域，尤其涉及一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置。
背景技术
发热冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，其补缩效果远高于漂珠保温冒口，发热冒口铸件致密无缺陷，完全符合爆炸硬化的基础技术要求。同时优良的致密度即内部质量，为提高铸件的耐磨性、延长辙叉的使用寿命提供了有力保障。
冒口出由于制壳原因，使得其容易沾砂，导致在后期，产品需要进行大量的修整，降低了工作效率，而且人工与成本都较高，而且对冒口切割，会产生较多的粉尘，还会有有害的气体产生，危害工作人员的健康，在进行锤击时，可能造成产品的破坏，使得整个产品报废，从而造成损失。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，包括铸造本体，所述铸造本体的上表面固定连接有浇筑腔，所述浇筑腔的上表面固定连接有浇筑口，所述铸造本体的上表面固定连接有延伸口，所述延伸口的内表面设置有顶块，所述延伸口的内部活动连接有发热冒口本体，所述发热冒口本体的内部设置有缩颈口，所述发热冒口本体的内部且位于缩颈口的上方固定连接有承载腔体，所述发热冒口本体的内部且位于缩颈口的左侧设置有安装孔，所述安装孔的内部活动连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端固定连接有安装块，所述安装块远离弹簧的一侧固定连接有切割刀具。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶块、移动块的形状为圆弧状，所述安装孔的形状为阶梯状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割刀具的位置位于缩颈口的左侧，所述安装孔贯穿整个发热冒口本体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶块的数量具有多个，多个所述顶块均匀分布于延伸口的内表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶块与移动块活动连接，所述切割刀具活动连接有铸造体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装孔的数量共有四个，四个所述安装孔均匀分布于发热冒口本体的内部。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该熔模铸造用新型发热冒口移割装置，在冒口位置设置有缩颈口，使得冒口位置多余材料直径降低，使得后期去除较为简单，省时省工，便于去除。
2、与现有技术相比，该熔模铸造用新型发热冒口移割装置，增加了弹簧与切割刀具，使得旋转发热冒口本体，弹簧使切割刀具伸出，将缩颈口处的材料进行切割，方便快捷，使得切口完整，减少了人力物力的支出，减少了后期的修整，同时也方便了操作工人。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置的发热冒口本体内部结构图。
图例说明：
1、铸造本体；2、延伸口；3、发热冒口本体；4、浇筑口；5、浇筑腔；6、缩颈口；7、承载腔体；8、顶块；9、移动块；10、弹簧；11、安装孔；12、安装块；13、切割刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置：包括铸造本体1，铸造本体1使铸造成型的主要部件，铸造本体1的上表面固定连接有浇筑腔5，铸件材料沿浇筑腔5流入铸造本体1，浇筑腔5的上表面固定连接有浇筑口4，铸件材料从浇筑口4进入，铸造本体1的上表面固定连接有延伸口2，延伸口2的内表面设置有顶块8，顶块8使移动块9进行移动，延伸口2的内部活动连接有发热冒口本体3，承载铸造多余材料，发热冒口本体3的内部设置有缩颈口6，使其直径减少，减轻下一步的工作，发热冒口本体3的内部且位于缩颈口6的上方固定连接有承载腔体7，承载腔体7承载铸造的多余材料，发热冒口本体3的内部且位于缩颈口6的左侧设置有安装孔11，安装移动块9、弹簧10、安装块12及切割刀具13，安装孔11的内部活动连接有移动块9，负责使刀具运动，移动块9的右侧固定连接有弹簧10，传递动力，弹簧10远离移动块9的一端固定连接有安装块12，安装切割刀具13，安装块12远离弹簧10的一侧固定连接有切割刀具13，对材料进行切割。
顶块8、移动块9的形状为圆弧状，安装孔11的形状为阶梯状，完成限位，切割刀具13的位置位于缩颈口6的左侧，安装孔11贯穿整个发热冒口本体3，顶块8的数量具有多个，多个顶块8均匀分布于延伸口2的内表面，顶块8与移动块9活动连接，使得切割刀具13随发热冒口本体3的转动而伸出，切割刀具13活动连接有铸造体，安装孔11的数量共有四个，四个安装孔11均匀分布于发热冒口本体3的内部，增加切割的速度。
工作原理：从浇筑口4将铸造材料倒入铸造本体1中，等待冷却，当铸造完成后，承载腔体7承载铸造废料，卸下铸造本体1，通过旋转发热冒口本体3，通过顶块8与移动块9一起运动，使切割刀具13伸出，对缩颈口6位置处的材料进行切割，切割完成后，将发热冒口本体3与切割下的废料一起拿掉，完成对发热冒口的移割工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
