一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽
技术领域
本发明涉及铝合金加工领域，具体的说是一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；在制造铝合金件的过程中需要将铝材熔炼再加入合金一起熔炼成铝合金，然后将熔炉里的合金熔液经导流槽流向模具中，形成我们需要的形状的铝合金件，在铝液流经导流槽时，需要对铝液内没有去处的铝渣进行清理，以及铝液表面新形成的氧化膜进行刮除，还要能解决铝液在导流槽内流淌时出现的其他问题。
目前对于铝液导流槽的设计，铝液导流槽设计的样式有封闭式与半封闭式，会存在以下问题：a.封闭式导流槽存在不能实时观察铝液在导流槽内流动的情况，导致不能及时了解铝液熔炼后存在的哪些问题，还有铝液在与导流槽接触后会由于温度的变化，会在导流槽与铝液的接触面上覆盖一层凝固的铝，长此以往这层铝会越结越厚，对于后期的清理带来较大困难；b.半封闭式导流槽会在铝液流淌过程中，出现铝液溅出的危险，而无法将溅起的铝液挡住，会导致铝液的浪费，还可能会导致工人的烫伤问题；c.无论是封闭式导流槽还是半封闭式导流槽都存在一个问题就是不能在铝液流淌的过程中，对铝液进行保温助流，导致铝液与导流槽接触的地方形成固态铝，造成铝液熔炼的量不够，需要更多原料，导致铝合金铸造效率低；d.在将铝液通过导流槽流入铸造模具时，需要调节铝液的流淌速度，而现有的导流槽只是将导流槽固定在某个角度不能随时进行调节，会导致铝液流淌过快或者过慢，使得铝合金件铸造的质量出现问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座、槽体、刮渣装置与防溅装置，其特征在于：底座上安装有槽体，槽体内安装有刮渣装置，槽体上安装有防溅装置；其中：
所述刮渣装置包括驱动电机、转轴杆、刮渣板与刮刀，槽体底部中央安装有驱动电机，槽体内部从前往后均匀安装有若干个转轴杆，驱动电机两端输出轴与转轴杆两端之间通过带传动的方式连接，转轴杆中间安装有刮渣板，且沿转轴杆周向方向均匀安装有若干个刮渣板，刮渣板上均匀开设有若干个虑孔，刮渣板外边缘安装有刮刀，槽体内壁与刮刀可接触。
作为本发明进一步的方案：所述底座下表面前后对称安装有调节脚。
作为本发明进一步的方案：所述槽体内壁与外壁之间安装有保温管道，保温管道呈S型排布，覆盖在槽体内壁与外壁之间，且保温管道内流有热水。
作为本发明进一步的方案：所述防溅装置包括支撑板、防溅板与电动推杆，底座左右两侧对称安装有支撑板，槽体顶端左右两侧通过铰链对称安装有防溅板，支撑板与防溅板之间通过电动推杆连接。
作为本发明进一步的方案：所述槽体顶端为倾斜面，防溅板下表面为平面。
作为本发明进一步的方案：所述槽体横截面呈U型，所述刮渣板为半圆形，槽体内与刮渣板边缘可以完全贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
可以解决目前对于铝液导流槽的设计，铝液导流槽设计的样式有封闭式与半封闭式，会存在以下问题：a.封闭式导流槽存在不能实时观察铝液在导流槽内流动的情况，导致不能及时了解铝液熔炼后存在的哪些问题，还有铝液在与导流槽接触后会由于温度的变化，会在导流槽与铝液的接触面上覆盖一层凝固的铝，长此以往这层铝会越结越厚，对于后期的清理带来较大困难；b.半封闭式导流槽会在铝液流淌过程中，出现铝液溅出的危险，而无法将溅起的铝液挡住，会导致铝液的浪费，还可能会导致工人的烫伤问题；c.无论是封闭式导流槽还是半封闭式导流槽都存在一个问题就是不能在铝液流淌的过程中，对铝液进行保温助流，导致铝液与导流槽接触的地方形成固态铝，造成铝液熔炼的量不够，需要更多原料，导致铝合金铸造效率低；d.在将铝液通过导流槽流入铸造模具时，需要调节铝液的流淌速度，而现有的导流槽只是将导流槽固定在某个角度不能随时进行调节，会导致铝液流淌过快或者过慢，使得铝合金件铸造的质量出现问题。
本发明装置设计了刮渣装置，可以对导流槽内流淌的铝液进行清渣处理，还可以对导流槽内壁上附着的固态铝进行刮除；
本发明装置设计成半封闭式导流槽，设计了防溅装置，可以有效的避免铝液溅出带来的危险与损失，防溅装置可以打开，为后续对导流槽内壁凝固铝的清理带来的方便；
本发明装置设计了保温管道，在导流槽内流过铝液时，保温管道内循环流淌热水，由于水的可以有效的减缓铝液的温度的下降，避免铝液与导流槽接触的地方形成固态铝，造成铝液熔炼的量不够，需要更多原料，导致铝合金铸造效率低；
本发明装置设计了调节脚，可以根据实际需要调节导流槽的倾斜角度，使得铝液流淌的速度产生变化，以达到铝合金铸造所需的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正面剖视平面结构示意图；
图3是本发明的侧面剖视平面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本发明进行进一步阐述。
一种铝合金熔炼铸造铝液导流槽，包括底座1、槽体2、刮渣装置3与防溅装置4，底座1上安装有槽体2，槽体2内安装有刮渣装置3，槽体2上安装有防溅装置4；其中：
所述刮渣装置3包括驱动电机31、转轴杆32、刮渣板33与刮刀34，槽体2底部中央安装有驱动电机31，槽体2内部从前往后均匀安装有若干个转轴杆32，驱动电机31两端输出轴与转轴杆32两端之间通过带传动的方式连接，转轴杆32中间安装有刮渣板33，且沿转轴杆32周向方向均匀安装有若干个刮渣板33，刮渣板33上均匀开设有若干个虑孔，刮渣板33外边缘安装有刮刀34，槽体2内壁与刮刀34可接触；
具体工作时，当准备将铝液从熔炉内经导流槽流向模具时，启动驱动电机31，经过带传动带动转轴杆32转动，转轴杆32再带着刮渣板33进行转动，开始对流经的铝液进行再次的刮渣清渣处理，在刮渣板33对铝液进行刮渣的过程中，铝液中的杂质以及铝液表面的氧化膜会被刮渣板33转动带出铝液，铝液会透过刮渣板33上的虑孔继续流向模具，杂质被带出铝液到达空气中后会由于温差过大快速冷却附着在刮渣板33上，当熔炉内的铝液完全进入模具后，再对刮渣板33上杂质进行清理，在这个过程中，刮渣板33边缘的刮刀会对附着在槽体2内壁上的固态铝进行刮除。
所述底座1下表面前后对称安装有调节脚11；具体工作时，根据铸造的铝合金件的不同，铝液流向模具的速度有快有慢，因此需要对导流槽进行调节，使得槽体2的倾斜角度发生改变，这样铝液在槽体2内流动时的速度便可以控制，本发明调节脚11的设计可以有效的解决这个问题，根据需要转动调节脚11，调节好槽体2两端的高度，以形成一定的高度差，使得铝液流动的速度保持一定，以便提高铝合金件的质量。
所述槽体2内壁与外壁之间安装有保温管道21，保温管道呈S型排布，覆盖在槽体2内壁与外壁之间，且保温管道21内流有热水；具体工作时，由于水的比热容较大，在高温的铝液流经槽体2时，保温管道21的循环流动的热水，会将铝液向槽体2传递的热量阻挡住很大一部分，防止铝液的温度通过槽体2向外散失，为了阻挡铝液通过槽体2散失更多的热量，在槽体2内布置保温管道21时，使用S型排布，增大了阻挡面积，也能保证保温管道21内热水的正常流动。
所述防溅装置4包括支撑板41、防溅板42与电动推杆43，底座1左右两侧对称安装有支撑板41，槽体2顶端左右两侧通过铰链对称安装有防溅板42，支撑板41与防溅板42之间通过电动推杆43连接；具体工作时，当熔炉中的铝液流经槽体2时，启动电动推杆43推动防溅板42移动至槽体2上方开口处，可以有效的防止铝液在流动过程中溅起的铝液溅到地面或者工人身上造成损失与伤害。
所述槽体2顶端为倾斜面，防溅板42下表面为平面；具体工作时，当电动推杆43推动防溅板42转动时，防溅板42的下表面转动到一定角度后需要将槽体2上端的开口处进行一定范围的封闭，以防止铝液溅出，但是也得防止铝液溅到槽体2顶端与防溅板42连接处的缝隙内，所以将槽体2顶端设计成倾斜面，可以与防溅板42下表面贴合在一起，避免了铝液溅到槽体2顶端与防溅板42连接处的缝隙内。
所述槽体2横截面呈U型，所述刮渣板33为半圆形，槽体2内与刮渣板33边缘可以完全贴合；具体工作时，槽体2横截面设计成U型可以减小铝液与槽体内壁的接触面积，而且U型槽的流动性会更好，槽体2与刮渣板33配合在一起，使得流经槽体的铝液全部都得经过刮渣板33进行刮渣除渣，刮渣板33边缘的刮刀34还可以对槽体2内壁附着的固态铝进行刮除。
本发明的工作原理如下：
根据需要转动调节脚11，调节好槽体2两端的高度，以形成一定的高度差，使得铝液流动的速度保持一定，将铝液从熔炉内经导流槽流向模具时，启动驱动电机31，经过带传动带动转轴杆32转动，转轴杆32再带着刮渣板33进行转动，开始对流经的铝液进行再次的刮渣清渣处理，同时启动电动推杆43推动防溅板42移动至槽体2上方开口处，并同时将保温管道21通入循环流动的热水，然后铝液的刮渣清查开始进行，当熔炉内的铝液全部流进模具后，再对本发明装置进行清理即可。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
