一种离合器压盘生产加工用上料装置
技术领域
本实用新型涉及离合器压盘生产装置技术领域，具体涉及一种离合器压盘生产加工用上料装置。
背景技术
离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件，汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力，它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换挡和减少换挡时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。
离合器压盘是离合器中十分重要的一个部件，通常通过铸造的方式来进行，在离合器压盘的铸造过程中，首先将棒材投入到熔铸炉中熔炼成液态，然后将液态的金属投入到模具中铸造成离合器的粗胚。
在熔铸的过程中，需要将棒材投入到熔铸炉中，即通常所说的上料，传统的上料方式是工人手工进行，费时费力且效率低下，因此已逐渐被废弃，现有的上料方式是通过吊装装置将钢材吊装到料仓中，然后料仓中的棒材在自身重力的作用下落入到熔铸炉中，当时，简单的通过料仓作为中转上料的装置，在上料的过程中，棒材不能进行逐根的上料，而且在上料的过程中，还可能导致出料口的堵塞。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种离合器压盘生产加工用上料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种离合器压盘生产加工用上料装置，包括架体、上料机构和缓速机构；
所述架体包括安装板、料仓和滑料板，所述安装板的下表面四角处固接有焊接腿，所述料仓与安装板固接，料仓为两端敞口的长方体空腔结构，所述滑料板在料仓的左右侧板内壁各固接一个，两个所述滑料板左右对称设置，滑料板之间形成下料通道；
所述上料机构包括轨道板、上料块、电机和连杆，所述轨道板固接在料仓的右侧板内壁并位于滑料板的下方，轨道板的左端与料仓的左侧板之间形成落料通道，所述上料块滑动连接在轨道板和滑料板之间，上料块上设有盛料槽，上料块的右端还固接有滑杆，所述滑杆与料仓的右侧板滑动连接，所述电机固接在安装板上，电机的输出轴固接有转盘，所述转盘上偏心固接有销轴，所述连杆的两端分别与滑杆和销轴铰接；
所述缓速机构包括连接块、缓速板和输送仓，所述连接块固接在料仓的左侧板内壁，连接块的右端截面为半圆形，所述缓速板的截面为半圆形，缓速板固接在轨道板和料仓的左侧板内壁之间，缓速板与连接板之间形成缓速通道，料仓的左侧板上设有与缓速通道相应的通孔，所述输送仓固接在料仓的左侧板外壁并与通孔导通。
进一步地，所述滑料板的截面为直角梯形，且滑料板的斜面朝上，滑料板的斜面沿指向料仓中心的方向向下倾斜设置。
进一步地，所述料仓的左侧板内壁设有与上料块对应的凹槽。
进一步地，还包括控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源电性连接，控制开关的输出端与电机电性连接。
进一步地，所述连杆处于水平位置且销轴位于转盘的右侧时，所述盛料槽与下料通道对齐，所述连杆处于水平位置且销轴位于转盘的左侧时，所述盛料槽与落料通道对齐。
本实用新型的有益效果是，本装置通过上料机构的设置进行棒材的逐根上料，在工作的过程中，电机工作通过连杆带动上料块进行循环的左右运动，当上料块与下料通道对齐时，进行棒料的盛装，当上料块与落料通道对齐时，进行棒材的供料，且通过缓速机构的设置，使落下的棒材进行有效缓速，减小其落入熔铸炉时的冲击力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种离合器压盘生产加工用上料装置盛料槽与下料通道对齐时的结构示意图；
图2：本实用新型所述一种离合器压盘生产加工用上料装置盛料槽与落料通道对齐时的结构示意图；
附图标记如下：
1-架体，101-安装板，102-料仓，103-滑料板，104-焊接腿，105-下料通道，2、上料机构，201-轨道板，202-上料块，203-电机，204-连杆，205-落料通道，206-盛料槽，207-滑杆，208-转盘，209-销轴，210-凹槽，211-控制开关，3-缓速机构，301-连接块，302-缓速板，303-输送仓，304-缓速通道，305-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种离合器压盘生产加工用上料装置，包括架体1、上料机构2和缓速机构3；
架体1包括安装板101、料仓102和滑料板103，安装板101的下表面四角处固接有焊接腿104，料仓102与安装板101固接，料仓102为两端敞口的长方体空腔结构，滑料板103在料仓102的左右侧板内壁各固接一个，两个滑料板103左右对称设置，滑料板103之间形成下料通道105；
上料机构2包括轨道板201、上料块202、电机203和连杆204，轨道板201固接在料仓102的右侧板内壁并位于滑料板103的下方，轨道板201的左端与料仓102的左侧板之间形成落料通道205，上料块202滑动连接在轨道板201和滑料板103之间，上料块202上设有盛料槽206，上料块202的右端还固接有滑杆207，滑杆207与料仓102的右侧板滑动连接，电机203固接在安装板101上，电机203的输出轴固接有转盘208，转盘208上偏心固接有销轴209，连杆204的两端分别与滑杆207和销轴209铰接；
缓速机构3包括连接块301、缓速板302和输送仓303，连接块301固接在料仓102的左侧板内壁，连接块301的右端截面为半圆形，缓速板302的截面为半圆形，缓速板302固接在轨道板201和料仓102的左侧板内壁之间，缓速板302与连接板之间形成缓速通道304，料仓102的左侧板上设有与缓速通道304相应的通孔305，输送仓303固接在料仓102的左侧板外壁并与通孔305导通。
优选的，滑料板103的截面为直角梯形，且滑料板103的斜面朝上，滑料板103的斜面沿指向料仓102中心的方向向下倾斜设置。
优选的，料仓102的左侧板内壁设有与上料块202对应的凹槽210。
优选的，还包括控制开关211，控制开关211的输入端与外部电源电性连接，控制开关211的输出端与电机203电性连接。
优选的，连杆204处于水平位置且销轴209位于转盘208的右侧时，盛料槽206与下料通道105对齐，连杆204处于水平位置且销轴209位于转盘208的左侧时，盛料槽206与落料通道205对齐。
工作原理
使用时，通过焊接腿104与熔铸炉进行焊接，输送仓303与熔铸炉的进料口连通，通过吊装设备将棒材吊装到料仓102中。
上料时，通过控制开关211控制电机203工作，电机203带动转盘208转动杆，转盘208转动时通过连杆204驱动滑杆207和上料块202进行左右的循环移动，当盛料槽206与下料通道105对齐时，料仓102中的棒材经下料通道105落入到盛料槽206中，盛料槽206每次只能盛装一根棒材，当盛料槽206与落料通槽对齐时，盛料槽206中的棒材落入到落料通道205中。
落料通道205中的棒材经缓速通道304输送到输送仓303，并最终落入到熔铸炉中，缓速通道304除了可以一定程度上减小棒材的速度外，其还能使棒材的排布更加有规律。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
