一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置。
背景技术
MIM是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的一种成形方法，其工艺步骤是选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再通过模具注射成半成品，获得的半成品经脱脂、烧结后再经过后续的整形、热处理和分拣等工序获得最终产品。目前，经过注射成形的注塑坯料一般先摆放在陶瓷板上，再将陶瓷板摆放至脱脂盘上，脱脂后再将坯料转移到石墨板上，再将石墨板放入到烧结炉中，在上述的脱脂烧结工序中，是采用陶瓷板进行辅助脱脂，采用石墨板进行辅助烧结，众所周知，注射成形的注塑坯料由于硬度低，采用陶瓷板进行放置时，陶瓷板的平整度偏差大，注塑坯放置后容易变形，甚至出现倒件的现象，严重的影响产品的合格，同时脱脂后将陶瓷板上的注塑坯料转移到石墨板上时，经常需要人工一件一件的将陶瓷板上的坯料转移到石墨板上，由于注塑坯料脱脂后脆性大，采用人工转移的方式不仅效率低下，而且容易损伤坯料。因此，研制开发一种结构合理、操作灵活方便、既能够解决倒件问题、降低成本，又能够大幅的提高产品合格率的脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作灵活方便、既能够降低倒件问题、降低成本，又能够大幅的提高产品合格率的脱脂注塑坯料的工件转移辅助装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、玻璃板和石墨板，玻璃板、石墨板和底座均为长方体结构，底座的上表面加工有向下凹陷的放置腔，放置腔内的两侧侧壁上对称设置有插槽，玻璃板的上表面加工有若干个均布排列、向下凹陷的工件放置槽Ⅰ，工件放置槽Ⅰ的尺寸与注塑坯料的尺寸互相适应且为间隙配合，玻璃板的两侧分别设置有与插槽相匹配的插接头，插接头插装在插槽内，所述插接头的上表面上设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与在插槽的顶部活动连接，插槽的底部螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的顶部与玻璃板的下表面相抵触，调节螺杆的下端与底座的下表面之间通过锁紧螺母连接固定，在插槽上方的放置腔内的两侧侧壁上对称设置有定位台阶,石墨板的下表面设置有与工件放置槽Ⅰ相对应的工件放置槽Ⅱ，石墨板的两侧加工有与定位台阶相配合的凸台，凸台活动放置在定位台阶上。
进一步的，所述玻璃板的上表面两侧对称加工有4个导向孔，4个导向孔分别位于玻璃板上表面的4个转角处，所述石墨板的下表面加工有4个与导向孔相对应的导向杆。
进一步的，所述调节螺杆的底部安装有调平支座。
进一步的，所述锁紧螺母为碟形螺母。
与现有的注塑坯料转移方式相比，本实用新型的优点在于：一是采用玻璃板代替陶瓷板，玻璃板的平整度和光洁度都要高于陶瓷板，玻璃板的平整度较好，注射成形后的注塑坯料放置在玻璃板上，不易发生倾斜和变形的情况，产品的倒件率得到了大幅的改善，同时，玻璃板相对陶瓷板其成本较低，能大幅的降低生产的成本；二是采用底座对玻璃板和石墨板进行连接，这样能够实现脱脂和烧结工序中工件的快速转移，脱脂后，只需将石墨板放置在定位台阶内，然后将石墨板、底座和玻璃板整体翻转180°，就能实现快速的将玻璃板上的注塑坯料转移到石墨板上，能大幅的提高生产的效率；三是在玻璃板上设置缓冲弹簧和调节螺杆，能够实现玻璃板和石墨板的间隙可调，这样的设置方式一方面能够避免注塑坯料在翻转转移过程中发生磕碰，另一方面能够让玻璃板上的注塑坯料准确的转移到石墨板上。采用本装置对注塑坯料进行转移，不仅能够大幅的改善倒件率、降低成本，又能够大幅的提高产品合格率，提高生产的效率，具有结构合理、操作灵活方便的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为底座1、玻璃板2和石墨板3组装后的整体结构示意图；
图2为玻璃板2和石墨板3组装后的结构示意图；
图3为石墨板3的结构示意图；
图中:1-底座,11-插槽,12-定位台阶,2-玻璃板,21-导向孔,22-工件放置槽Ⅰ,23-插接头， 3-石墨板,31-凸台,32-工件放置槽Ⅱ，33-导向杆,4-缓冲弹簧,5-调节螺杆,6-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括底座1、玻璃板2和石墨板3，底座1可采用耐高温的陶瓷材料制作或者是多晶莫来石纤维棉纤维板材料，节约生产成本投入底座1能够保持良好的支撑，支撑比较平稳，所述玻璃板2、石墨板3和底座1均为长方体结构，采用玻璃板2代替陶瓷板，玻璃板2的平整度和光洁度都要高于陶瓷板，玻璃板2的平整度较好，注射成形后的注塑坯料放置在玻璃板2上，不易发生倾斜和变形的情况，产品的倒件率得到了大幅的改善，同时，玻璃板2相对陶瓷板其成本较低，能大幅的降低生产的成本，底座1的上表面加工有向下凹陷的放置腔，所述放置腔内的两侧侧壁上对称设置有插槽11，所述玻璃板2的上表面加工有若干个均布排列、向下凹陷的工件放置槽Ⅰ22，工件放置槽Ⅰ22的尺寸与注塑坯料的尺寸互相适应且为间隙配合，工件放置槽Ⅰ22的长度、宽度、深度以及弧度尺寸与注塑坯料的形状尺寸相互适应，所述玻璃板2的两侧分别设置有与插槽11相匹配的插接头23，所述插接头23插装在插槽11内，所述插接头23的上表面上设置有缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4的上端与在插槽11的顶部活动连接，所述插槽11的底部螺纹安装有调节螺杆5，所述调节螺杆5的顶部与玻璃板2的下表面相抵触，调节螺杆5的下端与底座1的下表面之间通过锁紧螺母6连接固定，通过缓冲弹簧4和调节螺杆5，能够实现玻璃板2和石墨板3的间隙可调，这样的设置方式一方面能够避免注塑坯料在翻转转移过程中发生磕碰，另一方面能够让玻璃板2上的注塑坯料准确的转移到石墨板3上，在插槽11上方的放置腔内的两侧侧壁上对称设置有定位台阶12,所述石墨板3的下表面设置有与工件放置槽Ⅰ22相对应的工件放置槽Ⅱ32，所述石墨板3的两侧加工有与定位台阶12相配合的凸台31，所述凸台31活动放置在定位台阶12上。采用底座1对玻璃板2和石墨板3进行连接，这样能够实现脱脂和烧结工序中工件的快速转移，脱脂后，只需将石墨板3的凸台31放置在定位台阶12上，然后将石墨板3、底座1和玻璃板2整体翻转180°，就能实现快速的将玻璃板2上的注塑坯料转移到石墨板3上，能大幅的提高生产的效率。
本装置的使用方法是，脱脂前，先将玻璃板2两侧的插接头23插装在插槽11内，然后将玻璃板2上表面的缓冲弹簧4与插槽11的顶部连接起来，之后再调整调节螺杆5使其顶住玻璃板2的下表面，接着将注塑坯料依次摆放在工件放置槽Ⅰ22内，注塑坯料摆放完毕后，将底座1连同玻璃板2一起放入脱脂炉内进行脱脂，脱脂完成后，将石墨板3的凸台31放置在定位台阶12上，然后将石墨板3、底座1和玻璃板2整体翻转180°即可将工件放置槽Ⅰ22料转移到工件放置槽Ⅱ32，之后，底座1和玻璃板从石墨板3上取下，再把石墨板3放入到烧结炉内进行烧结处理，当需要调节玻璃板2和石墨板3之间的间隙时，只需要拧松锁紧螺母6，调节调节螺杆5上升，即可利用调节螺杆5将玻璃板2顶起，进而实现玻璃板2与石墨板3之间的间隙可调。
为了防止玻璃板2和石墨板3翻转的过程中产生晃动，所述玻璃板2的上表面两侧对称加工有4个导向孔21，4个导向孔21分别位于玻璃板2上表面的4个转角处，所述石墨板3的下表面加工有4个与导向孔21相对应的导向杆33，利用导向杆33和导向孔21可以对玻璃板2和石墨板3进行定位，防止玻璃板2和石墨板3翻转时产生滑动，影响注塑坯料的顺利转移。
进一步的，所述调节螺杆5的底部安装有调平支座，通过调平支座可以对底座1和玻璃板2进行支撑，以保证玻璃板2的平整度。
为了调节使用的方便，优选地，所述锁紧螺母6为碟形螺母。
