一种用于无缝钢管生产的离心装置
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管生产领域，具体的说是一种用于无缝钢管生产的离心装置。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形等多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为 0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，在现有的现有的离心钢管生产的过程中，生产批次要求不同，固定长度的离心管，生产的长度钢管时，离心管的前后两端承重不同，能够导致钢管在成型的过程中不均匀，鉴于以上问题，特提出一种用于无缝钢管生产的离心装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于无缝钢管生产的离心装置，有效的解决了现有的离心钢管生产的过程中，生产批次要求不同，生产的长度不同，所带来的离心管的前后两端承重不同，因此无缝钢管在成型的过程中质地不均匀的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于无缝钢管生产的离心装置，包括支架，所述支架的上表面中部装配有移动架，所述移动架的上表面啮合有离心管，所述支架包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面套接有滑块，所述滑块的上表面装配有移动支架，所述移动支架的顶端装配有导轮，所述滑块的中心处装配有位移架，所述离心管包括管壁，所述管壁的外表面两端装配有齿轮环，所述管壁的中部外表面套接有导环，所述导环啮合在导轮的外表面凹槽内。
进一步，所述底座的上表面装配有固定块，所述底座的前后两端装配有固定架，所述固定架的左端装配有啮合齿轮，所述固定架的右端装配有转动齿轮，所述转动齿轮的中心处装配有驱动电机，所述驱动电机的下表面装配在固定块的上表面。
进一步，所述底座的侧表面开设有套孔。
进一步，所述位移架包括第一位移架和第二位移架，所述第二位移架包括固定件，所述固定件的上表面装配有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端装配有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆螺接在滑块的内表面，所述第一位移架与第二位移架的结构相同。
进一步，所述丝杠螺杆的外侧端套接在套孔的内表面，所述丝杠螺杆的内侧端装配有固定轴，且固定轴装配在滑槽的内表面。
进一步，所述导环的内表面装配有滚珠，所述滚珠紧密贴合在管壁的外表面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有支架、移动架和离心管的无缝钢管生产用的离心装置，在使用时，通过驱动电机带动转动齿轮啮合齿轮环转动，从而带动离心管转动，并在管壁的内壁表面填充金属熔液后离心生产钢管，根据生产的钢管长度的不同，离心管的承重力不同，为了减小离心过程中钢管成型不均匀，根据生产长度的不同，启动丝杠电机带动丝杠螺杆转动，从而带动滑块前后移动，从而带动导环前后移动，托附在合适部位，有效的解决了现有的离心钢管生产的过程中，生产批次要求不同，生产的长度不同，所带来的离心管的前后两端承重不同，因此无缝钢管在成型的过程中质地不均匀的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型装配示意图。
图3是本实用新型离心管结构示意图。
图4是本实用新型转动装置装配示意图。
附图标记说明：1、支架，11、底座，12、滑槽，13、固定块，14、套孔，15、固定架，16、啮合齿轮，17、转动齿轮，18、驱动电机，2、移动架，21、第一位移架，22、第二位移架，23、固定件，24、丝杠电机，25、丝杠螺杆，26、滑块，27、移动支架，28、导轮，3、离心管，31、管壁，32、齿轮环，33、滚珠，34、导环。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1-4是本实用新型结构示意图，一种用于无缝钢管生产的离心装置，包括支架1，支架1的上表面中部装配有移动架2，移动架2的上表面啮合有离心管3，支架1包括底座11，底座11的上表面开设有滑槽12，滑槽12的内表面套接有滑块26，滑块26的上表面装配有移动支架27，移动支架27的顶端装配有导轮28，滑块26的中心处装配有位移架，离心管3包括管壁31，管壁31的外表面两端装配有齿轮环32，管壁31的中部外表面套接有导环34，导环34啮合在导轮28的外表面凹槽内；
本实用新型设置了一种带有支架1、移动架2和离心管3的无缝钢管生产用的离心装置，在使用时，通过驱动电机18带动转动齿轮17啮合齿轮环32转动，从而带动离心管3转动，并在管壁31的内壁表面填充金属熔液后离心生产钢管，根据生产的钢管长度的不同，离心管3的承重力不同，为了减小离心过程中钢管成型不均匀，根据生产长度的不同，启动丝杠电机24带动丝杠螺杆25转动，从而带动滑块26前后移动，从而带动导环34前后移动，托附在合适部位，有效的解决了现有的离心钢管生产的过程中，生产批次要求不同，生产的长度不同，所带来的离心管的前后两端承重不同，因此无缝钢管在成型的过程中质地不均匀的问题。
底座11的上表面装配有固定块13，底座11的前后两端装配有固定架15，固定架15的左端装配有啮合齿轮16，固定架15的右端装配有转动齿轮17，转动齿轮17的中心处装配有驱动电机18，驱动电机18的下表面装配在固定块13的上表面，在本实用新型中，齿轮环32的顶端啮合有至少一个齿轮，并通过一个安装架固定在底座11的侧表面（为了方便展示移动架2，图中未示出该部位），保证高速转动的离心管3稳定啮合在转动齿轮17的外表面。
底座11的侧表面开设有套孔，在本实用新型中，支架1和离心管3的长度仅为示意，在实际的应用过程中，其长度不固定，但最常使用的长度为6米到7米左右，并且导环34以及配套的位移架等设备可以分段装配，根据实际长度确定使用个数，因此能够保证导环34在生产时根据实际长度均匀的分布在管壁31的外表面。
位移架包括第一位移架21和第二位移架22，第二位移架22包括固定件23，固定件23的上表面装配有丝杠电机24，丝杠电机24的输出端装配有丝杠螺杆25，丝杠螺杆25螺接在滑块26的内表面，第一位移架21与第二位移架22的结构相同，在生产离心钢管时，多在离心管3的内表面两端套接一个与钢管厚度相同的堵头，根据调节堵头的位置，来调节生产钢管的长度。
丝杠螺杆25的外侧端套接在套孔14的内表面，丝杠螺杆25的内侧端装配有固定轴，且固定轴装配在滑槽12的内表面。
导环34的内表面装配有滚珠33，滚珠33紧密贴合在管壁31的外表面，方便导环34的移动和润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
