一种砂体自动造型机
技术领域
本实用新型涉及造型机技术领域，具体涉及一种砂体自动造型机。
背景技术
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
目前，公开号为CN208083368U的中国专利公开了一种造型机，它包括上固定架、砂粒储存仓、垂直导柱、上砂箱、上推板、下推板、下砂箱和下固定架；上固定架的四周设有垂直导柱，垂直导柱的一侧固定有砂粒储存仓，垂直导柱上设有上砂箱和下砂箱，垂直导柱的下端固定在下固定架上；上砂箱内设有上推板，上砂箱与上推板之间设有密封胶；下砂箱内设有下推板，下砂箱与下推板之间设有密封胶；本实用新型造型机在砂箱和推板之间设有密封胶，可以减少造型过程中砂粒喷射外漏的情况，确保砂型的造型尺寸；且有效减少砂箱与推板接触时的摩擦，增加造型设备的使用寿命，同时也降低摩擦噪音；在磨损后密封效果不好时，只需将砂箱或推板拆下后重新包胶即可，维护起来比较方便及成本也较低。
这种造型机虽然有效减少砂箱与推板接触时的摩擦，增加造型设备的使用寿命，但是传统的造型机只有一个模型进行砂体造型，如果需要造就不同的砂体要么更换模型，要么更换机器，这样就降低了人们的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种砂体自动造型机，其具有能够对不同形状的砂体造型以及加快人们工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂体自动造型机，包括操作台，操作台上设有与其固定连接的支撑架，支撑架上设有与其固定连接的支撑板，支撑板上设有与其滑动连接的造型机构，造型机构包括滑动连接在支撑板上的滑动块，滑动块上设有与其固定连接的气缸，气缸的输出轴上固定连接的推动杆，推动杆上设有与其固定连接的压紧机构，用于对型砂的压紧，且压紧机构滑动连接在操作台上，操作台上设有若干个与其固定连接的造型座，造型座内分别设有与其固定连接的模型。
通过采用上述技术方案，在人们需要对不同形状的砂体进行造型时，将不同形状的模型放入到固定连接在操作台上的若干个造型座内，在将型砂倒入到造型座内，此时滑动块在支撑板上滑动，在滑动块滑动到第一个造型座的上方时，停止运动，滑动块上的气缸运动，气缸的输出轴带动着与其固定连接的推动杆运动，推动杆运动带动着与其固定连接的压紧机构进行运动，通过压紧机构对造型座内的型砂进行压紧，实现对砂体的造型，同时通过滑动板在支撑板上滑动，带动着压紧机构在操作台上滑动，来将操作台上若干个造型座内的模型进行压紧造型，实现对不同形状的砂体进行造型，加快人们的工作效率。
进一步设置：压紧机构包括与推动杆滑动连接的滑动板，滑动板上设有与其固定连接的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱分别滑动连接在操作台上，推动杆上设有与其固定连接的压实板，用于对型砂的压实。滑动板上设有与其固定连接的第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间设有与其固定连接的滑动管，且气缸的输出轴与推动杆分别滑动连接在滑动管内。
通过采用上述技术方案，利用滑动板能够对推动杆起到限位的作用，滑动板上的第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱及第四支撑柱对滑动板起到限位以及支撑的作用，不会轻易的造成晃动。利用第一支撑架与第二支撑架能够对滑动管起到支撑与限位的作用，利用滑动管能够对气缸的输出轴与推动杆起到限位的作用。
进一步设置：操作台上设有与其平行连接的第一滑槽与第二滑槽，压紧机构滑动连接在第一滑槽与第二滑槽内，第一滑槽的一侧设有若干个与其平行连接的第三滑槽，第三滑槽内设有与其转动连接的转动块，用于对压紧机构的限位，转动块上设有与其固定连接的转动轴，转动轴转动连接在操作台内，且转动轴穿透操作台的一侧。
通过采用上述技术方案，利用第一滑槽与第二滑槽能够对压紧机构起到限位的作用，利用转动轴带动着若干个转动块在第三滑槽内转动，来实现对压紧机构的阻挡，控制其滑动的位置使其能够精准的滑动到若干个造型座的上方，对其内部的型砂进行造型。
进一步设置：支撑板上设有与其平行连接的第四滑槽，第四滑槽内设有与其转动连接的驱动丝杠，滑动块与驱动丝杠螺纹连接，驱动丝杠的一端穿透支撑板，且驱动丝杠的一端上设有与其固定连接的伺服电机。
通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动着驱动丝杠转动，驱动丝杠转动带动着滑动块在支撑板上的第四滑槽内滑动，来实现驱动滑动块的滑动。利用伺服电机能够实现位置，速度和力矩的闭环控制，而且噪音小，便于人们的使用。
进一步设置：操作台上设有与其固定连接的箱体，箱体上设有与其固定连接的进料管，箱体的一侧设有与其平行连接的出料口，出料口上设有与其转动连接的转动板，用于对型砂的阻挡。箱体内设有与其转动连接的转轴，转轴的一端穿透箱体，且转轴的一端设有与其固定连接的第一伺服电机，转轴上设有与其固定连接的搅拌杆，用于对型砂的搅拌，搅拌杆的下方设有与其箱体固定连接的过滤网，用于对型砂的过滤。
通过采用上述技术方案，利用第一伺服电机带动着转轴转动，转轴带动着搅拌杆对箱体内的型砂进行搅拌，将砂团打碎，防止后期造型时形成报废。通过过滤网能够对其进行过滤，防止遗漏掉砂团。利用出料口上的转动板能够对箱体内的型砂进行阻挡。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：人们能够将不同的形状的模型放置在造型座内，通过滑动连接在支撑板上的造型机构对造型座内的型砂进行造型，同时利用转动轴带动着转动块能够对压紧机构进行限位，同时也能够对造型机构进行限位，使压紧机构能够精准的对齐造型座，实现对造型座内不同形状的模型进行造型。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是砂体自动造型机结构示意图；
图2是支撑板结构示意图；
图3是箱体内部结构示意图。
图中，1、操作台；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第三滑槽；14、转动块；15、第一固定块；16、第二固定块；17、进料管；18、第一转动板；19、出料口；20、第二转动板；21、卡紧块；22、转轴；23、搅拌杆；24、过滤网；2、支撑架；3、支撑板；31、滑动块；32、第四滑槽；33、驱动丝杠；4、伺服电机；5、气缸；6、推动杆；7、滑动板；8、第一支撑柱；9、第二支撑柱；10、第三支撑柱；101、第四支撑柱；102、第三滑块；103、第四滑块；104、第一滑槽；105、第二滑槽；106、转动轴；107、转盘；108、压实板；109、第一支撑架；110、第二支撑架；111、滑动管；112、造型座；113、模型；114、箱体；115、第一伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种砂体自动造型机，包括操作台1，如图1所示、图2所示，操作台1上设有与其固定连接的支撑架2，支撑架2的下方设有与其固定连接的支撑板3，支撑板3上设有与其滑动连接的造型机构，造型机构包括滑动连接在支撑板3上的滑动块31，支撑板3上设有与其平行连接的第四滑槽32，第四滑槽32内设有与其转动连接的驱动丝杠33，滑动块31与驱动丝杠33螺纹连接，驱动丝杠33右端穿透支撑板3，且驱动丝杠33的右端上设有与其固定连接的伺服电机4，滑动块31朝向地面的一侧设有与其固定连接的气缸5，气缸5的输出轴上固定连接的推动杆6，推动杆6上设有与其固定连接的压紧机构。
如图1所示、图2所示及图3所示，压紧机构包括与推动杆6滑动连接的滑动板7，滑动板7四角上分别设有与其固定连接的第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10及第四支撑柱101，第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10及第四支撑柱101上分别设有与其固定连接的第一滑块11、第二滑块12、第三滑块102及第四滑块103，操作台1上的前侧与后侧上分别设有与其平行连接的第一滑槽104与第二滑槽105，第一滑块11与第二滑块12滑动连接在第一滑槽104内，第三滑块102与第四滑块103滑动连接在第二滑槽105内，第一滑槽104的前侧设有若干个与其平行连接的第三滑槽13，第三滑槽13内分别设有与其转动连接的转动块14，用于对的第一滑块11与第二滑块12限位，同时控制压紧机构滑动的位置进行造型。
如图1所示、图2所示，转动块14上设有与其固定连接的转动轴106，转动轴106转动连接在操作台1内，且转动轴106穿透操作台1的左侧，转动轴106的左端设有与其固定连接的转盘107，用于便于人们的驱动，推动杆6的下方设有与其固定连接的压实板108，用于对型砂的压实，压实板108的两侧分别设有与其固定连接的第一固定块15与第二固定块16，用于压实板108两边受力均匀。滑动板7上设有与其固定连接的第一支撑架109与第二支撑架110，第一支撑架109与第二支撑架110之间设有与其固定连接的滑动管111，且气缸5的输出轴与推动杆6分别滑动连接在滑动管111内。
如图1所示、图2所示及图3所示，操作台1上设有若干个与其固定连接的造型座112，造型座112从左往右依次水平排列，造型座112内分别设有与其固定连接的模型113，用于人们放置不同形状的模型113。操作台1上侧后端设有与其固定连接的箱体114，箱体114上设有与其固定连接的进料管17，进料管17上设有与其转动连接的第一转动板18，箱体114的后侧设有与其平行连接的出料口19，出料口19上设有与其转动连接的第二转动板20，用于对型砂的阻挡，第二转动板20的中间位置设有与其固定连接的卡紧块21，箱体114上设有与卡紧块21适配的卡紧槽，用于对卡紧块21的卡紧。箱体114内设有与其转动连接的转轴22，转轴22的左端穿透箱体114，且转轴22的左端上设有与其固定连接的第一伺服电机115，转轴22上设有与其固定连接的搅拌杆23，用于对型砂的搅拌，搅拌杆23的下方设有与其箱体114固定连接的过滤网24，用于对型砂的过滤
工作原理：
在人们需要对不同形状的砂体造型，将需要造型的模型113放入到造型座112内，利用第一伺服电机4带动着转轴以及转轴上的搅拌杆对型砂搅拌，将砂团搅碎，再将型砂放入到造型座112内，此时伺服电机4转动，带动着与其固定连接的驱动丝杠33转动，驱动丝杠33转动带动着与其螺纹连接的滑动块31在支撑板3上的第四滑槽32内滑动，同时滑动板7运动，带动着与其固定连接的气缸5运动，气缸5带动着与其固定连接的推动杆6、滑动杆、滑动板7、滑动管111以及与滑动管111固定连接的第一支撑架109、第二支撑架110运动。
滑动板7运动带动着与其固定连接的第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10及第四支撑柱101运动，第一支撑柱8、第二支撑柱9、第三支撑柱10及第四支撑柱101运动带动着与其固定连接的第一滑块11、第二滑块12、第三滑块102及第四滑块103在第一滑槽104与第二滑槽105内滑动，同时推动杆6带动着与其固定连接的压实板108运动，在第一滑块11与第二滑块12将要滑动到与造型座112平行的时候，此时人们通过转盘107带动着与其固定连接的转动轴106转动，转动轴106转动带动着与其固定连接的转动块14在第三滑槽13内转动，对第一滑块11与第二滑块12进行阻挡，伺服电机4停止运动，气缸5输出轴带动着与其固定连接的推动杆6运动，推动杆6带动着压实板108对造型座112内的型砂进行压实，压实后，转动块14转动到第三滑槽13内，第一滑块11与第二滑块12将要滑动到与第二个造型座112平行的时候，相同的方法，对其进行阻挡，以此实现对不同形状砂体的造型，增快了人们的工作效率。
以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。
