铝镁合金铸造机用冷却系统
技术领域
本实用新型涉及铸造机冷却的技术领域，尤其是涉及铝镁合金铸造机用冷却系统。
背景技术
目前，金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术。在铸造机进行加工的过程中，需要使用到冷却系统。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制，同时也需要冷却系统对加速铸造产品的冷却成型。
现有的技术如公开号为CN204817980U的专利申请文件提供的一种双金属压铸系统，其包括压铸机、机械手、金属预热机、双金属压铸模具，所述双金属压铸模具安装于所述压铸机中，待压铸的金属框放置于所述金属预热机上预热至设定温度，所述机械手从所述金属预热机上拾取所述金属框放置于所述双金属压铸模具中，所述压铸机工作驱动所述双金属压铸模具合模进行压铸，压铸完成后，所述压铸机再工作驱动所述双金属压铸模具开模，所述机械手从所述双金属压铸模具中取出压铸完成后的产品。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工件成型后，动模移动并且在定模的驱动下使得加工件脱出，因为快速冷却成型的缘故，此时的加工件依旧具有较高的温度，不利于进行后续的加工和包装。还需要进行进一步冷却。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝镁合金铸造机用冷却系统，具有对加工件进行成型后进一步有效冷却的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝镁合金铸造机用冷却系统，包括铸造单元和冷却单元，铸造单元包括机架、定模、动模以及驱动动模移动的驱动机构，冷却单元包括成型冷却单元和下料冷却单元，成型冷却单元包括设置在机架一侧的水箱、连接在水箱上的送水管一和回水管一，定模中成型有环形的冷却槽，冷却槽底部和顶部分别和外部导通并连接有管接口，送水管一和回水管一分别连接两处管接口；下料冷却单元包括设置在机架上并位于定模下方的送料装置和降温装置，送料装置包括设置在机架上的两处立板以及立板之间的传送带，降温装置包括设置在机架上的水囊以及连接在水囊上的送水管二和回水管二，水囊位于传送带下方并和传送带抵接；送水管二以及回水管二均和水箱连通。
通过采用上述技术方案，使用了冷却单元用于进行定模和加工件的冷却，成型冷却单元采用了水箱、送水管一和回水管一的结构，将水箱中的水流送入到定模的冷却槽中，进行定模和加工件的冷却，加速了加工件的成型；驱动机构带动动模移动使得加工件从定模中脱出并掉落到下发的传送带上，通过传送带实现了送料，快速成型的加工件在从定模中脱出后还具有较高的温度，传送带底部的水囊对传送带进行降温，传送带起到了对加工件的进一步冷却效果，水囊连接的送水管二和回水管二实现了水囊内的水流交换，降低了水囊的温度，可以持续的进行加工件的冷却降温。
本实用新型进一步设置为：立板中开设有水平的空槽，机架侧面安装有风机，风机和空槽连通，立板相互靠近的一侧开设有有出气孔，出气孔和空槽连通。
通过采用上述技术方案，增加了立板上的空槽的结构，通过风机向空槽中送入空气并通过出气孔将气流排出，通过气流的吹动在运输加工件时带走加工件两侧的热量。
本实用新型进一步设置为：出气孔设置为锥状，出气孔内壁设置倾斜，倾斜方向为逐渐远离空槽从中心向四周倾斜。
通过采用上述技术方案，出气孔设置为锥状，在气流从出气孔排出时，会活动较大的喷气面积，很好的吹动加工件进行降温。
本实用新型进一步设置为：送水管一和送水管二均连接有水泵，冷却槽中连通送水管一的管接口靠近底部，连通回水管一管接口靠近顶部；水囊和送水管一的连接处位于靠近底部的位置，水囊和回水管二的连接处位于靠近顶部的位置。
通过采用上述技术方案，送水管一和送水管二均连接有水泵用于进行向定模和水泵中送入冷却水，对于定模和水囊，送水端和出水端分别靠近底部和顶部，可以较好地将温度高的水排出，实现冷热水交换。
本实用新型进一步设置为：传送带包括带体和机壳，立板相互靠近的一侧设置有竖直的滑槽，机壳两侧设置有和滑槽配合的滑块，滑块带动机壳沿滑槽竖直滑动，滑块底部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别连接滑块底部和滑槽竖直方向的底部。
通过采用上述技术方案，机壳通过滑块的方式和立板上的滑槽进行滑动连接，滑槽中的缓冲弹簧起到了对滑块和机壳的缓冲效果，当完成铸造后加工件从定模中脱出掉落在传送带上方，通过缓冲弹簧的缓冲作用减小了传送带和加工之间的冲击，减小加工件和传送带损坏的可能。
本实用新型进一步设置为：传送带的带体上设置有金属片，金属片沿着传送带的长度方向排列，相邻的金属片之间留有间隔。
通过采用上述技术方案，增加了带体上金属片的结构，金属片具有较好的导热能力，便于将加工件上的热量散发，提升了对加工件的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：水囊使用橡胶材质，送水管二和出水管二设置为橡胶软管。
通过采用上述技术方案，将送水管二和送水管二设置为橡胶软管的结构，水囊出现形变后送水管二和出水管二可以继续与水囊连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
成型冷却单元采用了水箱、送水管一和回水管一的结构，将水箱中的水流送入到定模的冷却槽中，进行定模和加工件的冷却，加速了加工件的成型；传送带底部的水囊对传送带进行降温，传送带起到了对加工件的进一步冷却效果，水囊连接的送水管二和回水管二实现了水囊内的水流交换，降低了水囊的温度，可以持续的进行加工件的冷却降温；
增加了传送带机壳上滑块的结构，和立板上的滑槽进行配合并增加了缓冲弹簧的结构，对传送带进行缓冲，减小了加工件下落时对传送带和加工件造成的损伤；
增加了立板上的空槽以及空槽上出气孔的结构，空槽和风机连接，可以通过空槽上的出气孔可以吹动加工件的两侧，带走加工件上的热量，实现了进一步冷却。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型中冷却单元结构示意图；
图3是本实用新型中立板和传送带断面示意图；
图4是本实用新型中立板结构剖面示意图。
附图标记：1、机架；11、定模；12、动模；13、冷却槽；14、法兰盘；2、水箱；21、送水管一；22、回水管一；23、送水管二；24、回水管二；3、立板；30、空槽；31、出气孔；32、风机；33、滑槽；34、缓冲弹簧；4、传送带；41、带体；42、机壳；43、金属片；44、滑块；5、水囊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种铝镁合金铸造机用冷却系统，包括铸造单元和冷却单元，铸造单元包括机架1、定模11、动模12以及驱动动模12移动的驱动机构。
参照图1、图2，冷却单元包括成型冷却单元和下料冷却单元，成型冷却单元包括位于机架1一侧的水箱2、连接在水箱2上的送水管一21和回水管一22，定模11中成型有环形的冷却槽13，冷却槽13底部和顶部分别和外部导通并连接有管接口，送水管一21和回水管一22分别连接管接口。
参照图2，送水管一21连接有水泵，冷却槽13中连通送水管一21的管接口靠近底部，连通回水管一22的管接口靠近顶部。冷却槽13中的水流下进上出，可以较好地将冷却槽13中温度较高的水流排走，便于降低定模11的温度。送水管一21和回水管一22端部固定连接有法兰盘14，法兰盘14通过螺钉和定模11相连接。在进行管接口和送水管一21以及回水管一22的连接之后，通过法兰盘14实现和定模11之间的连接，安装连接较为方便。
参照图2，下料冷却单元包括安装在机架1上并位于定模11下方的送料装置和降温装置，送料装置包括安装在机架1上的两处立板3以及立板3之间的传送带4。机架1上开设有水平的凹槽，传送带4和立板3安装在凹槽中。降温装置包括安装在机架1上的水囊5以及连接在水囊5上的送水管二23和回水管二24，水囊5位于传送带4下方并和传送带4抵接，送水管二23以及回水管二24均和水箱2连通。水囊5使用橡胶材质，送水管二23和出水管二设置为橡胶软管。送水管二23同样连接有水泵，用于将水流送入到水囊5中。
参照图2、图3，立板3中开设有水平的空槽30，机架1侧面安装有风机32，风机32和空槽30连通，立板3相互靠近的一侧开设有有出气孔31，出气孔31和空槽30连通。出气孔31设置为锥状，出气孔31内壁设置倾斜，倾斜方向为逐渐远离空槽30从中心向四周倾斜。风机32通过出气孔31向加工件吹出空气，加速了空气流动，便于带走加工件表面的热量。
参照图2、图4，传送带4包括带体41和机壳42，立板3相互靠近的一侧开设有竖直的滑槽33，机壳42两侧成型有和滑槽33配合的滑块44，滑块44带动机壳42沿滑槽33竖直滑动，滑块44底部连接有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34两端分别连接滑块44底部和滑槽33竖直方向的底部。通过缓冲弹簧34的缓冲作用，加工件掉落在传送带4上时，产生的冲击较小，减小了加工件或者传送带4损坏的可能，带体41上安装有多处金属片43，金属片43之间留有间隔，金属片43沿着传送带4的长度方向进行排列，使用金属片43便于进行热量传递，加速了对加工件的冷却。
本实施例的实施原理为：使用了冷却单元用于进行定模11和加工件的冷却，成型冷却单元采用了水箱2、送水管一21和回水管一22的结构，将水箱2中的水流送入到定模11的冷却槽13中，进行定模11和加工件的冷却，加速了加工件的成型。驱动机构带动动模12移动使得加工件从定模11中脱出并掉落到下发的传送带4上，通过传送带4实现了送料，快速成型的加工件在从定模11中脱出后还具有较高的温度，传送带4底部的水囊5对传送带4进行降温，传送带4起到了对加工件的进一步冷却效果，水囊5连接的送水管二23和回水管二24实现了水囊5内的水流交换，降低了水囊5的温度，可以持续的进行加工件的冷却降温。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
